Арболит — строение, основы производства, плюсы и минусы, рекомендации по выбору

Арболитовые блоки своими руками.

В процессе самостоятельного производства арболитовых блоков сначала органические вещества заливаются частью воды и, только потом, смешивают с цементом до однородного состояния.

Оставшееся необходимое количество также добавляется частями. Получившийся состав должен быть сыпучим, но сохранять форму комка при сжатии в руке. Соотношение цемента, древесных опилок и воды – примерно 3:3:4. В остальном, процесс точно такой же, как при изготовлении шлакоблоков. Качественные арболитовые блоки своими руками это не фантастика, при том, что они обойдутся вам дешевле покупных Для этого необходимо сделать формы для заливки блоков. Форма состоит из поддона и боковых стенок. Размеры формы зависят от необходимого размера блоков. Они  могут быть стандартные — 300×200х500 мм, или любые другие. Формы могут быть как цельнометаллические, так и сделанные из досок или фанеры.

До заливки смеси форму необходимо смазать известковым молочком. Затем арболитовая смесь по частям укладывается в форму и тщательно утрамбовывается. Плохо утрамбованный блок впоследствии при вынимании из формы может рассыпаться. До верха стенок формы должно остаться около двух сантиметров пустого пространства, которое заполняется штукатурным раствором. Поверхность блока выравнивается с помощью шпателя.

Блоки, предназначенные для углов здания, можно сделать фигурными. Обычно для них изготавливаются специальные формы с различными выемками. В процессе изготовления внешнюю поверхность блоков можно задекорировать каменной крошкой, мелким плитняком или ломаной керамической плиткой. Для этого на дно формы укладывается декоративный слой и заливается бетонным раствором в 1-2 сантиметра толщиной.

Дальше укладывается опилкобетон с последующим утрамбовыванием. При изготовлении больших блоков возникает необходимость их дополнительного укрепления. Армирование блоков делают с помощью металлических прутьев или сетки. Форма наполовину заполняется арболитом, затем идет слой бетона, в который укладывается арматура, а дальше снова идет слой арболита.

Блоки выдерживают в форме не меньше суток, а затем для дальнейшей просушки переносятся под навес на полмесяца.

При строительстве дома из арболита для защиты стен от влаги кирпичный или бетонный цоколь поднимается на полметра выше отмостки. Вылет карниза за стену тоже не меньше 50-ти сантиметров. Перемычки из арболита для различных проемов армируются стальными прутами или сеткой. Строительная технология дома из арболита предусматривает и монолитный вариант заливки стен.

Для заливки устанавливается опалубка высотой не меньше одного метра, куда засыпается арболитовая смесь и плотно трамбуется. Высота утрамбованного слоя не должна быть больше полуметра. Необходимо помнить, что переставлять опалубку можно спустя 2-3 дня, если температура воздуха не опускалась ниже плюс 20 градусов Цельсия. Кроме того, арболит используется в качестве заполнителя при каркасном строительстве и для кирпичной кладки колодцем. Данный способ кладки не требует перевязочных рядов. Высота каждого утрамбованного слоя не больше 50-60 сантиметров.

Блоки из арболита во время строительства легко поддаются любому виду обработки: его можно пилить, сверлить, подгонять под нужный размер, не снижая степень прочности материала. В блоках хорошо держатся крепежные изделия. Стены из арболита можно штукатурить или обшивать гипсокартоном без применения армирующей сетки и каркаса. Для внешней отделки дома из арболита возможно использование любых строительных материалов – от штукатурки и кирпича до сайдинга и искусственного камня.

Доступность и обилие всех ингредиентов для производства арболита, делает его изготовление не только экономически выгодным, но и дополнительно позволяет утилизировать отходы деревообработки, что положительно сказывается на экологии.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации – нам интересно ваше мнение

Статьи, которые Вам будут интересны:

Как его делают?

Арболитовые блоки обладают очень высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловлено тщательно отобранным для их изготовления сырьем. Например, древесная щепа, являющаяся главным компонентом блоков, имеет четко рекомендованные размеры, которые не должны превышать 40х10х5 мм.

В целом выбор наполнителя определен регионом изготовления материала. В северных районах, например, а также в средней полосе, где нет проблемы в недостатке отходов деревообработки, используется в основном стружка ели, сосны и пихты, а также щепа тополя, бука, березы и осины. В южных областях в качестве основного сырья используют конопляную костру, рисовую солому и стебель хлопчатника.

Из химических веществ, присутствующих в составе арболита, следует отметить хлорид кальция, сернокислые глиноземы и известняк. Благодаря наличию в составе сырья этих компонентов удалось добиться заметного снижения водопроницаемости и теплопроводности материала. Цемент для производства арболита также берется довольно качественный.

Обязательным условием изготовления блоков, определяющим в будущем их технические характеристики, является быстрая формовка. Процедура выполняется в течение первых 15 минут после замеса и осуществляется на специальных станках либо ручным способом. Формирование массы в блоки происходит с использованием технологии вибрации, что обеспечивает высокую плотность и долговечность будущего изделия.

Утрамбовка сырья в формы осуществляется в несколько этапов с поочередным формированием трех слоев. Оптимальной температурой для сушки готовых блоков считается 30-40 градусов. При таких условиях материал будет готов уже через сутки. Если же температура воздуха не будет превышать 20 градусов, то на полное застывание состава потребуется от 3 до 5 дней.

Изготовление арболитовых блоков на специализированных предприятиях строго регламентировано, а состав определен соответствующим ГОСТом. При заводском способе изготовления отклонение в пропорциях считается минимальным и составляет обычно не более 2-5%.

Еще одним важным показателем, влияющим впоследствии на эксплуатационные свойства материала, является влажность и температура рабочего раствора. Оптимальной считается влажность, не превышающая 25%, а также температура, которая не должна быть ниже 15 градусов.

Преимущества арболитового блока

Рассмотрим основные достоинства арболита как строительного материала. Что он дает проектировщикам и жильцам, в чем отличие от других строительных средств?

• Экологически чистый материал. Все его компоненты (в том числе, входящие в состав, незначительные химические реагенты) полностью безопасны для человека и не выделяют в атмосферу вредных веществ.
• Негорючесть арболита. Материал не горит и не способствует распространению огня. Это значительно повышает безопасность.
• Легкость. Вес арболитового блока стандартного размера, намного меньше аналогичных блоков бетона и других строительных материалов, что упрощает процесс транспортировки и кладки.
• Задержка тепла. Стены из арболитовых блоков прекрасно удерживают тепло, что позволяет экономить на утеплении и средствах отопления помещений на его основе.
• Низкая звукопроницаемость. Она позволит обойтись без дополнительных методов звукоизоляции.
• Прочное крепление. В отличие от блоков их газобетона и пенобетона, арболит хорошо удерживает на себе вбитые, вкрученные предметы.
• Легкая обработка. Арболит легко режется, делится на части при необходимости.

Теперь обратим внимание на отрицательные стороны материала. Они у него тоже есть, но, как и везде, если подойти с умом к его применению в строительстве, то отрицательные стороны можно свести на нет

Итак, приступим.

Технология производства арболитовых блоков: особенности процесса

Рецептуру сырья определить непросто. Это обязательно должен делать опытный технолог. Без его помощи экспериментальным методом можно выбрать не ту дозировку компонентов и нарушить всю технологию производства.

Сырьевая масса разрабатывалась в соотношении, представленном на картинке, еще в Советском Союзе. Она экономичней других, т.к. позволяет использовать в производстве вторичный наполнитель, который получают из древесно-стружечных плит.

Такой наполнитель не нужно предварительно обрабатывать, поэтому затрачивается меньше энергоресурсов, производство арболитовых изделий становится не таким трудоемким, улучшается экология благодаря утилизации отходов, расширяется номенклатура стройматериалов.

Арболитовые блоки можно делать 2-мя способами, которые стоит рассмотреть подробно.

Способ №1. Трамбовка вручную на полу – наиболее экономичный

Для производства данным способом покупают смеситель принудительного типа, резервуар, где нужно будет разбавлять химические добавки.

Кроме того, потребуются емкости с мерной линейкой для загрузки щепы и цемента в смеситель, формы из стали, служащие местом трамбовки арболитовой смеси. К формам арболит транспортируется посредством тележки.

Поверхность пола, на котором проходит такая стадия производства, как формирование блоков, должна быть ровной, фанерной либо бетонной. Вдобавок, предприятие обеспечивают поддонами, предназначенными для складывания готовых арболитовых блоков.

Преимущества арболита

При условии, что этот материал изготовлен согласно ГОСТ 19222-84, он обладает следующими плюсами:

1. Отличается повышенной прочностью на изгиб.
2. Поглощает звук. При стандартной частоте звуковых волн (которые слышит человек) в 125-2000 Гц, поглощение звука арболитом составляет 0,17-0,6 единиц. Для сравнения дерево поглощает лишь 0,1 единиц, а кирпич – 0,04.
3. Является слабогорючим и малодымообразующим материалом. Даже при учете, что 90% арболитового блока составляет древесная щепа, этот легкий бетон относится к категории Г1 (слабогорючий состав) по ГОСТ 12.1.044-89 и к группе В1 (трудновоспломеняемые материалы) по ГОСТ 30402.
4. Малым весом (арболитовый блок весит в 3 раза меньше, чем кирпич).
5. Не гниет и не плесневеет, так как обладает хорошей воздухопроницаемостью (при условии правильной отделки).

Помимо этого с арболитом удобно работать. На этом преимущества легкого бетона заканчиваются, и мы начинаем рассматривать минусы арболита.

Стоимость изделий

Арболит плюсы и минусы

Наше время характеризуется не только обилием технологий строительства, но и большим выбором материалов, которые можно использовать для сооружения домов для постоянного проживания. Несколько десятилетий назад частным застройщикам приходилось делать выбор из двух материалов. Они выбирали между кирпичом и деревом. В зависимости от своих финансовых возможностей они приобретали наиболее подходящий материал.

В условиях существующей действительности выбор невероятно огромный. Помимо дерева застройщики могут выбирать пеноблок или делать выбор в пользу газобетона. Помимо этого строить дома можно и из материалов на основе керамзита.

В последнее время популярность стал приобретать такой материал, как арболит. Плюсы и минусы этого материала мы и рассмотрим.

Арболит состав

Плюсы арболита

Итак, арболит, он же опилкобетон (щепобетон) или деревобетон. Блоки из него стоят недорого и при этом обладают большим набором эксплуатационных характеристик. Многие люди, которые хотят построить экологичный дом, делают выбор именно в пользу этого материала. Несмотря на то, что блоки арболита по большей части состоят из древесной щепы, тем не менее, они радуют своей надежностью и прочностью.

Арболит фактурный

Свойства этого материала во многом и обусловили ситуацию, когда многие застройщики отдают предпочтение именно в его пользу. Построив дом из этого материала, можно получить надежное строение, которое не окажет никакого влияния на здоровье и при этом обойдется недорого. Многим не нравится серый вид таких строений. Однако данная проблема легко решается, если выполнить отделочные работы фасадных стен с использованием современных материалов, которые в широком ассортименте предлагаются в строительных магазинах.

Арболит фактурный

Необходимо понимать, что ни один из строительных материалов, предлагаемых в настоящий момент, не лишён недостатков. Хотя у блоков из арболита имеется немало плюсов, тем не менее, этот уникальный материал имеет и недостатки. Если вы всерьез рассматриваете арболит в качестве материала для сооружения своего нового жилища, то, конечно же, вам стоит узнать о главных недостатках этого материала.

Минусы арболита. Недостатки материала

Одним из главных его минусов является то, что влагу он не переносит. Поэтому при возведении сооружения стены помещений, в которых будет присутствовать высокая влажность, необходимо делать из другого более влагостойкого материала, но не арболита.

Всё дело в том, что этот материал изготавливается из древесной щепы, а всем известно о том, что дерево влагу плохо переносит. Поэтому и стоит отказаться от идеи в помещениях с высокой влажностью применять данный материал. Если же вы пренебрежете данной рекомендацией и, например, в ванной комнате сделаете стены из этого материала, то вы столкнетесь с определенными проблемами. Материал впитает в себя влагу, и в конечном итоге это приведет к тому, что его эксплуатационные характеристики заметно снизятся. В результате срок службы строения заметно сократится.

Однако отметим, что есть возможность устранить данный недостаток. Для этого можно выполнить отделку стен из арболитовых блоков с использованием современного отделочного материала. Отличным вариантом будет использование штукатурки.

Еще один минус, о котором следует знать, состоит в том, что блоки арболита имеют слабую стойкость к воздействию газов с агрессивной средой.

Помимо этого, у данного строительного материала имеются и другие минусы. Цоколь дома, который построен из арболитовых блоков, необходимо отделывать дополнительно. Главная цель этой работы заключается в том, что необходимо добиться максимальной сухости. В этом случае вы сможете обеспечить длительный срок службы строения.

Следует не забывать о том, что на 90% из дерева состоят блоки арболита. По этой причине регулярно необходимо следить за состоянием цоколя. В зимнее время необходимо регулярно его осматривать и обеспечить эффективный отвод воды, а также следить за тем, чтобы у цоколя не было снега.

Еще одним недостатком материала является то, что идеальной геометрии такие блоки не имеют. Однако заметим, что на скорость строительных работ этот недостаток никакого влияния не оказывает. Но все же необходимо при выполнении кладок сделать выбор в пользу раствора на основе цемента и песка. В этом случае неровности, которые имеют используемые в ходе строительства блоки, будут нивелироваться за счёт раствора.

Состав арболита

Для изготовления арболита применяют состав со следующими компонентами: органический заполнитель, цементное вяжущее, вода и химические добавки.

Заполнитель

Арболитовой основой является заполнитель: его количество в объеме материала составляет 75-95%. В качестве заполнителя в основном выступает древесная щепа (по-другому — измельченная дробилкой древесина). Для обеспечения лучших технических характеристик материала оптимальным вариантом выбора является щепа деревьев хвойных пород, кроме лиственницы. Также можно использовать щепу березовую, осиновую, тополиную, т.е. деревьев твердолиственных пород.

Щепа для арболита

Древесная щепа должна быть определенного размера. Ее изготовление из свежесрубленных деревьев запрещено т.к. там большое количество не разложившихся или не окислившихся сахаров, которые пагубно влияют на характеристики. Некоторые, для придания гладкой поверхности щепу смешивают с опилками со стружкой.

Вместо древесной щепы известно также применение другой органики, но это уже разновидности деревобетона: обработанная костра льна (костробетон) или костра конопли, измельченная рисовая солома или измельченные листья хлопчатника.

Цементное вяжущее

В качестве цементного вяжущего обычно используют портландцемент, марки 400 и 500. Расход цементного вяжущего зависит от требуемых характеристик изготовляемого арболита, от его марки, от вида выбранного заполнителя, от марки портландцемента и т.д.

Вода

Основная сложность при производстве изделий из арболита – необходимость добиться увеличения прочности цемента за счет погашения вредного влияния органического заполнителя. Органика выделяет сахара, которые негативно сказываются на прочности цементного вяжущего. Вода растворяет многие из них. Щепу выдерживают в воде от трех месяцев на открытом воздухе. Вместо воды часто используют известковый раствор, в котором 3-4 дня вымачивают щепу.

Химические добавки

Для нейтрализации вредных веществ древесного заполнителя наряду с замачиванием в воде или известковом растворе применяют различные химические добавки. Этот процесс называется минерализация.

Щепу обрабатывают растворами сульфата алюминия, хлористого кальция, гашеной извести, сернокислого глинозёма и другими минерализаторами.

Вышеперечисленные добавки могут использоваться в двух вариантах: первый вариант — минерализация, т.е. обработка только щепы; второй вариант — ускоритель твердения цементного камня, т.е. на стадии замеса цемента, щепы и воды.

Количество химической добавки для арболита обычно составляет 2-5% от веса цемента. Их можно использовать по отдельности или смешивать друг с другом. Марка арболита напрямую зависит от количества используемого химического компонента.

Как избежать приобретения подделок?

Простота изготовления блоков, доступность всех компонентов — достаточная причина для появления большого числа частников, занимающихся более-менее прибыльным бизнесом. Как и в случае с пенобетоном, качество такой продукции далеко от идеала. Чаще она совершенно не годится для строительства зданий, причем любых.

Что оценивают в арболите?

Чтобы избежать покупки подделки, необходимо обратить внимание на несколько моментов

• Подозрительно низкая цена. Высокое качество не может продаваться за бесценок. Если стройматериал стоит аномально дешево, значит, какие-то компоненты в нем заменены на неподобающие. Часто роль «правильной» щепы вынуждены играть опилки. Нередко совершенно безвредные добавки заменяют далеко не безопасной химией.
• Нехарактерный цвет, присутствие примесей. Типичный цвет арболита — серый. Разные оттенки коричневого или зеленого свидетельствуют о том, что блоки были недостаточно высушены. Добавки в составе быть могут: помимо коры и листьев в качестве примесей используют грунт, солому, сучки, однако допустимая доля их составляет лишь 5%, не более.
• Слишком крупные размеры щепы в блоках. Если древесные элементы выглядят «более большими», чем разрешено, то за качество изделий никто не поручится. Такая щепа не имела возможности основательно пропитаться минерализаторами, а значит, она не защищена от всех неблагоприятных факторов, угрожающих древесине.
• Использование мелких щепок и/или опилок. Это совершенно недопустимо, потому что такое изделие полностью лишено армирующих связок. Любая продукция с этими компонентами в составе лишена прочности, которой часто пытаются добиться включением большего количества цемента. Результат — гораздо худшие теплоизоляционные характеристики.
• Неоднородность продукции, пустоты, имеющиеся между щепками, заметные нарушения геометрии. Все эти признаки указывают на некачественное оборудование, нарушение технологии, использование сырья разных размеров.

Все арболитовые блоки подлежат обязательной сертификации, поэтому тщательное изучение этого документа перед покупкой — условие, в какой-то мере позволяющее отмести сомнения. Однако идеальный вариант — приобретение материала напрямую у производителя. Либо у регионального представителя, который может гарантировать тестирование качества блоков до их покупки. Те образцы, которые находятся в офисе компании, не всегда аналогичны продажным изделиям, поэтому специалисты советуют посетить производственную линию, чтобы на месте оценить вид, характеристики продукции.

За и против постройки дома из арболита

Современный строительный рынок уже давно ориентируется на расширение ассортимента экологически чистых энергосберегающих материалов. Одним из их представителей можно смело назвать арболит, который был известен еще в середине прошлого столетия. Тогда из него строили дома в сельской местности, а сегодня он будто бы переживает второе рождение. Стоит разобрать все за и против постройки здания с помощью арболита.

Плюсы и минусы

Арболит обладает такими полезными в строительстве качествами, как прочность, легкость и упругость. Дома из данного материала служат своим хозяевам достаточно продолжительное время. Арболит очень эластичен, благодаря чему под весом конструкции дома он не разрушается, а сжимается, поэтому усадка конструкции не нужна. Структура у материала пористая, что обеспечивает ему высокий коэффициент сопротивления теплу и паропроницаемости. Единственный существенный минус арболита – достаточно высокий уровень водопоглощения. Именно поэтому ни в коем случае нельзя допускать намокание материала и выполнять строительство дома правильно.

Правила строительства

Оптимальнее всего монтировать ленточный не заглубленный фундамент

Очень важно грамотно и четко его гидроизолировать, а затем произвести облицовку. Кладка стен происходит с применением теплого раствора, чтобы снизить потери тепла или клея, который позволяет уменьшить толщину, образующихся швов (должны быть не более 8 мм.)

При применении теплого раствора арболитовые блоки смачивают пере тем, как приступить к их укладке. Если не соблюдать такие несложные правила, швы будут пропускать большое количество тепла и все полезные качества материала сведутся на нет.

Чтоб сделать кладку прочной, используют пластиковую сетку, которые закладывают через каждые четыре ряда арболитовых блоков. В домах из данного материала сооружают облегченный армированный пояс. В качестве утеплителей применяют половинки самих блоков или же пенополистерол.

Арболитовые блоки очень плохо воспринимают влагу, поэтому дом, построенный из них необходимо облицевать. Оптимальнее всего воспользоваться для этой цели штукатурка, которую наносят по сетке цементно – песчаным раствором, а впоследствии покрывают финишной шпаклевкой, чтоб затем покрасить. К тому же подобная отделка сохраняет паропроницаемость материалу.

Чтобы правильно выбрать арболитовые блоки, необходимо обратить внимание на их цвет. Так, блоки из цемента М400 немного темнее, нежели блоки, изготовленные из цемента М500

При покупке следует обратить внимание на размер, а также расположение щепы. Если попытки оторвать, перелепленные между собой щепки не увенчались успехом, материал прочный и качественный.

На заметку: Возводя дом из арболита, при этом стоит учитывать и то, на сколько будет удалено ваше жилье от «всех благ цивилизации». При этом независимо от того будет ли находиться ваш дом близко к центру города или далеко за его пределами, вам наверняка придется пользоваться услугами такси, благодаря чему вы будите очень коммуникабельны.

Морозостойкость

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.

Что это такое?

Арболит является разновидностью легкого бетона и начал использоваться в строительстве около 60 лет назад. В Советском Союзе находилось более 100 предприятий, специализировавшихся на выпуске этого качественного и долговечного строительного материала. Затем востребованность арболита несколько снизилась, и вплоть до недавнего времени он не так часто использовался в строительстве.

С учетом последних тенденций и возросшим спросом на качественное, теплое и быстровозводимое жилье об арболитовых блоках вновь вспомнили, и на сегодняшний день материал по праву считается одним из основных видов стройматериалов, используемых в малоэтажном строительстве.

Для того чтобы понять, почему материал имеет так много поклонников, стоит обратиться к его составу, из которого видно, что почти 90% от общего объема занимает древесная щепа. Для изготовления блоков берут только отборное и чистое сырье: без сучьев, листьев и прочего сопутствующего деревообработке мусора. Оставшиеся 10% приходятся на цемент высокого качества, химические присадки и скрепляющие составы.

Внешне арболит представлен квадратными объемными блоками, оснащенными специальной оболочкой, состоящей из вяжущего вещества. Структура материала довольно пористая, что способствует нормальному воздухообмену в помещении и поддерживает оптимальный уровень влажности. По своим эксплуатационным характеристикам арболит максимально приближен к деловой древесине и по многим показателям превосходит кирпич и железобетон.

Сфера применения блоков из арболита довольно обширна.

По существующим нормам арболитовые блоки могут смело использоваться для возведения зданий не выше двух этажей. Материал применяют для изготовления стеновых панелей и кровельных перекрытий, а также в качестве шумо- и теплоизоляционных конструкций при возведении частных домов и дач.

Как видно из описания, арболит можно с уверенностью назвать универсальным стройматериалом, что наряду с его высокой прочностью и широкой потребительской доступностью делает его поистине народным материалом.

Сколько блоков в одном кубе?

Для дальнейших расчетов также нужно знать, сколько блоков в одном кубе. Для начала рассмотрим стандартный материал для несущих стен с размером 500х300х200 мм — в одном кубе 33,3 шт.

Выше мы провели расчет и узнали, что для стандартной постройки 6х6 необходимо 3130 шт., теперь переведем эту цифру в объем:

V_{стр. материала}=3130/33=95 м3.

Отдельно нужно узнать, объем для переборок, для которых используется арболит 500х150х200 мм, в одном кубе которого 66,6 шт. Также в строительстве используется арболит с размером 400х200х200 — в этом случае в 1 м3 будет 62 шт.

Мы привели примеры, чтобы вы понимали, как выполняется вычисление арболитовых блоков на дом. Чтобы облегчить этап, можно воспользоваться специальным строительным калькулятором – вам нужно будет только указать основные данные, которые мы перечислили. Но в калькуляторах обычно присутствуют только основные размеры, а вашем строительстве могут использоваться блоки другого размера.

Что такое арболит?

Арболит – это утепляющий и конструкционный материал, по своему составу несколько схожий с фибролитом. Только при его производстве смешивают с цементом и водой дроблёные стружки или щепу (напомню: в фибролите наполнителем явлеются длиные, от 50 см, древесные ленты). Арболит правильнее было бы назвать лёгким бетоном, в составе которого есть органический заполнитель (древесина). Кстати, другое название арболита — деревобетон.

Заполнителем для арболита могут быть не только древесные отходы, но и дроблёная рисовая солома, дроблёные же стебли хлопчатника, костра льна (костра — это одревесневшие части стеблей льна), а для ускорения затвердевания добавляться жидкое стекло или другие вещества.

На фото ниже можно видеть, как выглядит арболит и что этот теплоизоляционный материал поставляется в виде блоков:

Впрочем, в строительстве арболит применяется не только блоками, а и в виде собственно бетона для монолитного строительства, то есть заливки его в опалубки.

Монолитный дом из арболита: как построить своими руками?

Люди, стремящиеся сделать свой дом максимально прочным, часто выбирают монолитное строительство. Здание, построенное по этой технологии, отличается повышенной надежностью и долговечностью. А использование арболита в качестве стройматериала позволяет сделать свое жилище экологичным, безопасным и комфортным для нахождения там.

На первоначальной стадии строительства дома сначала необходимо определить для себя, каким его хотелось бы видеть, и как он будет выглядеть внешне. Затем уже на основании этого нужно готовить проект. Если планируется делать цокольный этаж, то фундамент должен быть монолитным. В противном же случае можно обойтись простым ленточным или даже фундаментом на винтовых сваях, что из-за небольшого веса арболита вполне допустимо.

Строительство дома из арболита

При постройке дома из арболита по монолитной технологии потребуется оборудование дополнительных сооружений – это опалубка и леса. Сама опалубка может быть съемной. Но часто используется и несъемная, что позволяет сделать здание еще более прочным. Кроме того, понадобится и использование определенной техники, чтобы выполнять работы по заливке опалубки на высоте.

При строительстве монолитного дома своими руками нужно следовать некоторым нехитрым советам:

1. При наличии цоколя его строят на 50 см выше уровня отмостки, что позволяет избежать попадания влаги на поверхность арболита и его дальнейшего разрушения. А основным материалом для строительства цоколя лучше выбирать кирпич.
2. После заливки фундамента ставят опалубку, которая может быть выполнена из досок, фанеры, листов металла. А чтобы придать конструкции дополнительную прочность, внутрь опалубки устанавливается каркас из арматуры.
3. Массу арболита заливают в опалубку не более, чем на 30 см, после чего ее необходимо утрамбовать.
4. Через 3-4 дня, когда раствор затвердеет, опалубку можно демонтировать и переставить выше для продолжения работ. Если же опалубка используется несъемная, то действия практически те же самые, но процесс идет значительно быстрее.
5. Оптимальная толщина стены – не менее 60-ти см, а досок для опалубки и фундамента – около 5-ти см.

Строительство дома из арболита – не самая сложная задача. Главное – это выполнять работу поэтапно и использовать для постройки качественный материал.

Из чего делают арболит, его достоинства

Арболит – это легкий бетон, который имеет крупнозернистую структуру. Его еще называют деревобетон, так как древесные отходы (щепа, опилки, стружка) занимают около 90% его состава. Помимо щепы в состав арболита входят цемент (связующий компонент) и химические добавки. Достоинства этого материала очевидны:

• имеет высокую прочность на изгиб;
• хорошо удерживает тепло;
• экологически безопасен;
• практически не горит;
• устойчив к низким температурам;
• не подвержен образованию плесени;
• хорошо поглощает шум;
• любые строительные материалы отлично схватываются с его поверхностью;
• имеет небольшой вес;
• его использование экономит трудозатраты при монтаже;
• нет необходимости использовать специальную технику;
• при его применении не возникает проблем с фундаментом;
• усадка дома не вызывает деформацию стен;
• невысокая стоимость.