Как установить бетонный лоток для отвода воды

Особенности монтажа

Схема монтажа водоотводных лотков

Установка желобов почти одинакова как для частного, так и индустриального строительства. К монтажу приступают с подготовки требующихся документов и подбора подходящих изделий.

Сам процесс включает следующие этапы:

1. В соответствии с проектом выполняют разметку всех элементов водоотведения.
2. По разметке выкапывают канаву. Объем обязан превышать размеры конструкции, которую в ней разместят. Землю в траншее тщательно утрамбовывают, чтобы почва приобрела плотность. Расположение желоба должно быть ниже поверхности на 0,5 см.
3. На дно траншеи укладывают и хорошо утрамбовывают подушку из песка и щебня.
4. На подготовленное основание устанавливают сами желоба с учетом наклона для стока. Для надежной фиксации изделий друг с другом используют систему «шип-паз», если она предусмотрена, или просто скрепляют метизами. Обрабатывают стыки специальным герметиком. Если его нет, можно использовать акриловые составы или битум.

После завершения монтажа системы водоотвода засыпают пустоты по бокам землей и приступают к облагораживанию территории. Решетки монтируют после завершения всех работ.

Установку системы водоотведения можно выполнять на уже имеющееся покрытие или на новое. Чтобы не допустить засорения водоотводной системы, рекомендовано проводить ее чистку каждые две недели.

Основная часть

Основная составляющая лотка для хранения и заливки бетона – это большая, желательно не менее 200 л, емкость. Если объем лотка, изготовленного своими руками, будет меньше, это существенно увеличит производственный цикл.

Схема монтажа бетонного лотка.

1. Вместимость в 200 л обеспечивает выход до 10 ведер бетона, именно этого количества обычно достаточно для одного цикла работ. В качестве бадьи вполне подойдет самая обычная металлическая бочка, которую можно приобрести на обычном строительном рынке.
2. Если есть возможность, емкость можно сварить и самостоятельно. Для этого необходимы пять листов стали, которые привариваются друг к другу в форме коробки. Толщина листа должна быть около 1,5 мм.
3. Сварку стали такой толщины проводят электродами в диаметре 1,5-2,5 мм. Используемая сила тока – от 20 до 100 А. Лучше использовать сварочный аппарат с увеличенным напряжением холостого хода, так как при сварке материалов с небольшой толщиной обычные аппараты не могут обеспечить достаточную устойчивость дуги.

Так как тонкие листы нужно сварить как можно более быстро, должны использоваться электроды с достаточно высоким коэффициентом расплавления.

Сварка стыковых соединений для получения надежного шва должна производиться в вертикальном положении. Это позволяет достичь малого коэффициента проплавления металла.

Сварку проводят по направлению сверху вниз, не останавливаясь на каком-то одном месте, электрод необходимо наклонять по ходу движения сварки под углом в 35-40 градусов к поверхности.

Для большей надежности при проведении сварки стыков рекомендуется использовать различные теплоотводящие подкладки или прутки из стали, которые укладываются между стыкуемыми листами.

Схема стыковки бетонных лотков.

• сварку стыка нужно производить одним слоем сверху вниз, наклоняя пластины под углом 20 градусов. Электрод двигают строго над прутком, стараясь не допускать поперечных колебаний. Если соблюдать это условие, то кратер будет держаться на прутке;
• оплавление кромок стальных листов достигается косвенным тепловым воздействием сварочной дуги. В нижней части шва образуется практически ровный шов с хорошим оплавлением краев, без каких-либо признаков, указывающих на наличие в шве прутка. Внешняя сторона сварного шва гладкая, не содержит срезы и другие дефекты;
• проводя сварку листов лотка толщиной 1,5 мм, лучше всего взять пруток 3 мм в диаметре и состыковать его с кромками листов при помощи электродов диаметром 2 мм, используя ток в 50-60 А, а саму сварку производить более крупными электродами диаметром около 2,5 мм током от 80 до 90 А.

Сварке лотка для бетона нужно уделить особое внимание, ведь он должен быть прочным и удерживать бетон, обладающий большой массой. Кроме того, в процессе транспортировки лоток будет подвергаться различным нагрузкам и физическим воздействиям

Выбирая в качестве основы готовую металлическую бочку, нужно убедиться в ее качественной сварке и в отсутствии каких-либо дефектов металла. Если бочка долгое время находилась в неблагоприятных условиях под открытым небом, то на ее поверхности могли появиться следы коррозии, т.е. разрушения металла.

Лоток с такой основой не прослужит долго, а усилия, прилагаемые для его изготовления, будут напрасными.

Производство бетонных лотков

Бетонные лотки в достаточном ассортименте представлены на рынке, однако при желании их можно изготовить и самим.

Производство в заводских условиях

Изготовление лотков на предприятиях производится по технологиям вибролитья и вибропрессования.

Второй вариант является более затратным, однако характеристики получаемых изделий по прочности и стойкости к влаге и агрессивным средам выше.

Технология вибропрессования бетонных лотков:

1. Готовится бетонная смесь из портландцемента марки М400, песка, мелкого или среднего щебня (в соотношении 1:2:4) с добавлением воды.
2. В форму, установленную под пресс, заливается раствор.
3. Производится прессование изделий, в результате которого из бетона выводятся лишние влага и воздух.

Вибропрессование бетонных лотков

Армирование изделий осуществляется стальными стержнями и проволокой, обработанными от коррозии, с сечением 5-6 мм. При этом толщина бетонного слоя до установленной арматуры должна быть не менее 15 мм. Также возможно армирование лотков стекловолокном или полимерной фиброй.

Самостоятельное изготовление лотков

Для производства лотков своими руками понадобится изготовить из фанеры или досок оснастку «П»-образной формы. С внутренней стороны лучше уложить полиэтиленовую пленку для того, чтобы легче было демонтировать эту опалубку и не испортить поверхность лотка. Для формовки изделий понадобятся половинки канализационной трубы.

А дальше:

• Замешивается бетонный раствор.
• Для армирования используется стальная проволока диаметром 5 мм или фиброволокно.
• Раствор заливается в подготовленную форму.
• Сверху вдавливается половинка трубы, которая сформирует углубление с гладкой поверхностью для беспрепятственного движения воды.
• Через день конструкцию можно разбирать. Лоток оставляется для набора прочности.

https://youtube.com/watch?v=jrdXyTOx5Bg

Способы изготовления бетонных водоотводов

Сегодня для изготовления бетонных водоотводных лотков используют два популярных метода. Рассмотрим их:

• вибропрессование;
• вибролитьё.

Вибропрессовочный способ производства ЖБИ не отличается особой сложностью:

1. Вначале цементный раствор заливается в специальную форму.
2. После этого, из смеси производится удаление пузырьков воздуха и лишней влаги. Для этого используют пресс.

Сам раствор включает в себя две основные составляющие:

• цемент;
• измельчённый наполнитель.

Наполнитель закрепляется специальными волокнами, которые могут состоять из разных материалов:

• металл;
• полимер;
• стекловолокно.

Перед тем как начать производственный процесс, все металлические детали, которые впоследствии будут включены в структуру водоотводных лотков, проходят обработку от ржавчины.

Лотки, производимые методом вибропрессования, имеют множество преимуществ перед другими изделиями

Рассмотрим преимущества лотков, изготовленных с помощью вибропрессования:

• демократичная стоимость;
• высокий коэффициент влагостойкости;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• гладкая внутренняя поверхность, увеличивающая пропускные показатели канала и исключающая накапливание мусора в системе;
• устойчивость к температурным перепадам.

Однако, как и любое другое изделие, такие лотки имеют и свои минусы:

• большая масса, которая усложняет транспортировку этих изделий;
• довольно сложный монтаж.

Вибролитьё — это второй популярный метод изготовления водоотводных лотков. Процесс изготовления бетонных изделий при помощи вибролитья не отличается особой сложностью, однако, он является довольно медленным и затратным. Изделия, полученные таким способом, выходят менее качественными, чем аналоги, выполненные посредством вибропрессования.

Рассмотрим поэтапно процесс изготовления бетонных водоотводных изделий при помощи вибролитья:

1. В первую очередь раствор бетона заливается в специальную форму.
2. Далее форму с раствором располагают на специальном столе, который создаёт вибрации. Благодаря вибрационному воздействию бетонный раствор формируется и уплотняется.

Изделия, изготавливаемые методом вибролитья, уступают прочим в качестве

Вибрация не доходит до внутренней части раствора, действуя, как правило, только на внешние зоны. В результате получается недостаточно качественное изделие, которое довольно быстро приходит в негодность при эксплуатации.

Прикормочные бетонные водоотводные лотки

Как говорилось выше, водоотводные системы имеют различную классификацию. И наиболее популярной из них является прикормочная водоотводная система. Такие типы лотков имеются на дорожных развязках и стыках, где встречается дорожная полоса с обочиной.

Примечательно, что подобные устройства не должны располагаться и устанавливаться ниже уровня автомобильной трассы. Установка и монтаж прикормочного водоотводного лотка происходит только вручную и имеет несколько стадий подготовки и монтажа.

Для начала подготавливаются место установки. Затем, на выравненное место укладывают изолирующий материал, а уже потом, с учетом всех погрешностей уровня трассы, происходит установка водоотводной системы.

Телескопические лотки

Еще одним типом бетонного водоотводного лотка является телескопические устройства. Производятся такие лотки только из тяжелых и крепких типов бетонного раствора. Отличительной их характеристикой является то, что они имеют высокий уровень устойчивости к перепадам температур и наивысшую прочность.

Телескопический тип водоотвода имеет в своем составе специальную стержневую арматуру-каркас, которая обработана необходимым составом для избежания коррозийных соединений. Используется такой тип лотков при строительстве мостов и тоннелей.

Нередки случаи, когда их применения происходит и частных домашних водоотведениях. К примеру, при ограде фундамента дома от стока дождевой воды.

Главные преимущества и недостатки бетонных блоков

Сооружение позволяет направлять стоки воды в общую городскую ливневую канализацию. При грамотной планировке на нужной территории будут отсутствовать лужи и грязь после выпавших осадков. Лотки из бетона сохраняют свойства поверхностей и качество почвы, поэтому их используют возле железнодорожных, шоссейных полотен, теплотрасс, улиц. Современные бетонные желоба изготавливаются путем вибролитья или вибропрессования. Они имеют ряд положительных признаков:

Преимущества и недостатки бетонных блоков

• Прочность, износоустойчивость к любому водяному потоку и механическому воздействию.
• Простота монтажа.
• Водонепроницаемость.
• Переносимость перепадов температуры.
• Материал хорошо выдерживает агрессивную среду.
• Монолитность конструкции.
• Из-за гладкой внутренней поверхности грязь не задерживается в конструкциях, что исключает заиливание.
• Точные геометрические формы.
• Лотки из бетона общего назначения способны выдерживать нагрузку до двадцати тонн, что соответствует классу C.
• Если изделие изготавливается из бетона с добавлением стекловолокна, оно приобретает высокую ударопрочность.
• Имеет долгий срок эксплуатации.
• Ремонт дорожного полотна не требует демонтажа устройства.

Благодаря дополнительной стальной арматуре, бетонные лотки могут выдерживать особо тяжелые нагрузки на дорожное полотно, соответствующие спецклассу F 900.

При большом количестве достоинств есть некоторые недостатки:

• Подходит только для линейной канализации.
• Тяжеловесность бетонных желобов затрудняет транспортировку и установку.
• Высокие расходы на доставку.

Лоток для канавы

Виды лотков из железобетона

Классифицируют ЖБ элементы по способу их укладки: горизонтальные и вертикальные.

Виды по назначению:

• С250. Предназначены для малой нагрузки. Используются на небольшом дорожном полотне, пешеходных тропинках в парке.
• D400. Имеют большую нагрузку, чем предшественники. Такие предназначены для отведения ливневой воды с дорог с интенсивным движением, заправок.
• E600. Используются для больших объемов дождевой воды. Чаще их монтируют на производстве и на автобанах.
• F900. Самые мощные. Предназначены для устройства ливневки на взлетной полосе.

Что касается размеров железобетонных лотков для ливневой канализации, то их длина чаще составляет 1 м. Внутренний диаметр меняется в пределах 100-500 мм в зависимости от класса изделия. Форма ЖБИ – прямоугольное или круглое сечение.

Особенности секций из пластика

Пластиковые лотки производятся из высококачественных полимерных материалов – полипропилена или полиэтилена. Для изготовления используется только морозостойкий полимерный материал с повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам и способностью выдерживать значительные температурные перепады. При этом изделия могут отличаться по таким характеристикам:

• по предельно-допустимой нагрузке;
• по пропускной способности;
• все элементы отличаются габаритами и размером внутреннего сечения;
• лотки могут идти с решёткой или без неё.

Пластиковые лотки имеют следующие преимущества перед изделиями из других материалов:

• Небольшой вес способствует тому, что секции легко транспортировать и монтировать. К примеру, один пластиковый элемент в зависимости от конструкции будет в 30-70 раз легче, чем бетонный аналог.
• Благодаря простой и герметичной стыковке сборку линии может выполнять один человек при этом, не используя вспомогательную технику. В продаже есть элементы для боковой стыковки, а также переходные патрубки для стыковки с канализационными сетями. Благодаря этому установка Т-образных и угловых элементов значительно облегчается, а подключение всей системы проходит в сжатые сроки.
• Универсальность. Если того требует установка, пластиковый канал можно укоротить ножовкой до необходимой длины. При этом эксплуатационные характеристики изделия останутся на прежнем уровне.
• Срок службы такого лотка доходит до 50 лет благодаря использованию высококачественного пластика.
• Устойчивость к температурным скачкам и механическим воздействиям.
• Материал не подвержен воздействию ультрафиолета и может эксплуатироваться при температурах от -40 до +95 градусов.
• Все полимерные материалы устойчивы к воздействию различных химических агрессивных веществ (кислот, щелочей, автомобильных жидкостей и средств для обработки улиц зимой).
• Благодаря тому, что коэффициент шероховатости поверхности значительно меньше, чем у бетона, пропускная способность лотка намного выше. И это при одинаковом гидравлическом сечении элементов.
• Это универсальные изделия, которые могут использоваться в грунтах разной сложности.
• Помимо приемлемой цены пластикового изделия удаётся добиться экономии за счёт снижения расходов на транспортировку и установку.

Технические характеристики

Пластиковые секции производятся согласно нормам ГОСТ номер 26996-86. Твёрдость изделия по Роквеллу равна 70. Коэффициент упругости на изгиб равен 750 Мпа. Кроме этого в зависимости от разновидности пластиковый лоток имеет следующие технические характеристики:

1. Габариты внутреннего сечения могут быть в пределах от 100 до 300 мм.
2. Пластиковые элементы классифицируются по классу нагрузки от А15 до Е600.
3. Пропускная способность секций может быть в пределах от 1,8 до 34,9 л/сек.
4. Вес одного элемента – от 1 до 6,85 кг.

Монтаж водоотводных лотков смета на работы

Смета на монтаж и устройство водоотводных лотков – это специальный документ в котором определены этапы работ по устанвоке бетонных лотков, стоимости и количеству нормочасов рабочих и техники. Почти все сметы включают в себя еще и цену на дополнительные расходные материалы (бетон для заливки).

Локальные сметы являются первичными сметными документами и составляются на отдельные виды работ и затрат по зданиям и сооружениям или общеплощадочным работам на основе объёмов, определившихся при разработке рабочей документации (РД), рабочих чертежей.

Локальные сметные расчёты составляются в случаях, когда объёмы работ и размеры затрат окончательно не определены и подлежат уточнению на основе РД, или в случаях, когда объёмы работ, характер и методы их выполнения не могут быть достаточно точно определены при проектировании и уточняются в процессе строительства.

В смете стараются учесть все расходы и нюансы при монтаже сборочных водоотводных лотков.

Объем выполняемых работ.

• Применяемые конструкции, стоимость их сборки.
• Число работников, которые задействованы в процессе.
• Число единиц техники и количество часов её работы.

Общие требования по установке водоотводных лотков

Перед монтажом водоотводной системы производится расчет длины трассы и, исходя из полученной цифры, необходимое количество элементов. Инструкция по монтажу гарантирует долговечность и бесперебойную работу канала.

Монтаж ливневки с покрытием из асфальта, бетона, плитки

Главные правила укладки:

1. Толщина бетонного (марка В25) слоя основания и стенок составляет 100 мм;

1. Сбор системы идет от самой низкой точки;
2. Уклон желоба должен быть минимум 10 мм/1 пог. м;
3. Подсоединение к канализации производится через пескоуловитель с помощью трубы d 110/160 мм или через вертикальный водослив;

Подключение желоба к канализации через пескоулавливатель

1. Герметизировать стыки между лотками (герметик 010/на базе MS-полимера, битумная мастика);
2. В местах поворота лотки, крышки распиливаются и соединяются в ус;

На фото схема соединения в ус.

1. Асфальтирование проводится при установленных решетках, прикрытых полосами ДВП;
2. Температурные швы шириной 15–20 мм вдоль канала и вертикальные с шагом 5 м;
3. Решетка после монтажа должна быть ниже дорожного покрытия на 3–5 мм.

Бетонное основание и стенки тяжелых лотков усиливается арматурными решетками

Как уложить ливневку

В таблице показан монтаж водоотводных бетонных лотков возле террасы, но таким же образом можно оборудовать дорожки, въезд в гараж. Перед прокладкой ливневки проводится подключение к канализации.

Схема монтажа

Способы монтажа

Существует несколько методов обустройства водоотводной системы с помощью ЖБВЛ:

• Внахлест. Изделия ставят с некоторым заходом друг на друга. Для этих целей используют трапециевидные лотки: узкая часть последующего лотка входит в широкую предыдущего.
• Пазовый. Этот способ применяют в том случае, если осуществляют укладку лотков под наклоном или в горизонтальном направлении. Каждое изделие имеет с одной стороны паз, а с другой выступ. При монтаже происходит «защелкивание» лотков друг с другом. Очень просто.
• Встык. Этот способен применяют для обустройства водоотводной системы, которая не рассчитана на большие нагрузки.

Важно! Чтобы обеспечить системе водонепроницаемость щели между изделиями герметизируют с помощью цемента или специальных полимерных составов

Монтаж бетонных, металлических или пластиковых водоотводных лотков с решеткой: цена работ

Стоимость работ по монтажу системы ливневой канализации зависит от глубины, на которую вкапываются желоба. Дешевле всего (примерно от 1800 рублей) обойдется монтаж системы отведения воды мелкого заглубления, то есть на глубину до 1 м. Установка глубже, чем на 1,5 м обойдется дороже – 3900 рублей и выше.

Вне зависимости от того, из какого материала изготовлены желоба для отвода воды, их установка осуществляется по следующей схеме:

• выбирается тип и размер лотков, рассчитывается их количество и степень физической нагрузки на всю систему. В зависимости от последнего параметра выбирается материал, из которого изготовлены желоба;
• определяется глубина, на которую будут закапываться лотки. Вы можете доверить это дело специалистам или же провести необходимые вычисления самостоятельно. Учтите, что при расчете глубины траншеи нужно учесть дополнительные 10 см для бетонной или гравийной подушки. Также необходимо обязательно предусмотреть уклон, по которому вода будет отводиться в стоки;
• выкапывается траншея или несколько траншей с шириной 50 см и длиной согласно количеству желобов;
• на дно траншеи заливается бетон или цемент. Для увеличения прочности основания его рекомендуется укрепить металлической сеткой;

Установка пластиковых водоотводных лотков

Бетонный лоток с чугунной решеткой для системы ливневого водоотвода

Устройство и материал изготовления

Лотки U- и П-образной формы

Желоба для отведения ливневых стоков имеют П-образную или U-образную форму. Высота бортов у таких изделий одинаковая с обеих сторон. У бордюрных лотков имеется с одного края Г-образный прикромочный выступ, который позволяет закрепить желоб.

Для лотков, которые монтируются в общественных местах, предусмотрены верхние решетки со специальным замковым механизмом для зажиты от вандалов.

На рынке представлено несколько разновидностей желобов для устройства системы водоотведения. Самыми популярными являются:

• полимерные;
• полимерпесчаные;
• чугунные;
• железобетонные;
• полимербетонные.

Каждый из них используется в определенных зонах с разной интенсивностью нагрузки.

Полимерные желоба

Пластиковые изделия наименее долговечны и не выдерживают высоких нагрузок

Пластиковые лотки для ливневой канализации пользуются большим спросом у частных мастеров. Поскольку класс нагрузки у них не очень высокий, желоба в основном используют в частном домовладении.

Благодаря минеральным добавкам, включенным в полимерный состав, лотки выдерживают агрессивные среды, механические воздействия. За счет идеально гладких внутренних стенок каналов вода уходит быстро. Срок службы полимерных желобов равен 50 годам и более. Вес составляет всего 7-9 кг/шт, поэтому транспортировку и укладку каналов может провести один мастер.

Распространенные размеры полимерного желоба:

• ширина — 0,15-0,5 м;
• длина — 1-1,5 м;
• высота бортов — 0,79-0,6 м;
• сечение —0,1 м.

Полимерпесчаный лоток можно использовать при температуре от -50 градусов до +120. При этом он хорошо реагирует на агрессивные среды. Класс нагрузки таких изделий C250, поэтому их можно использовать не только в частном строительстве, но и на городских объектах. Главное преимущество – малый вес желобов. С устройством ливневки мастер справится в одни руки.

Чугунные лотки

Этот тип металла имеет высокую прочность к продольным и поперечным нагрузкам, поэтому чугунные лотки чаще применяют в местах с максимальной нагрузкой – аэропорты, морские порты, стоянки грузовых автомобилей, взлётно-посадочные полосы. Для устойчивости чугуна к коррозии его дополнительно оцинковывают. На частных участках использование таких желобов нецелесообразно ввиду высокой их стоимости. Типовые размеры чугунных лотков:

• ширина — до 0,2 м;
• длина — до 0,5 м;
• внутреннее сечение — от 100 мм.

Иногда длину чугунного канала делают несколько большей по спецтребованию заказчика.

Бетонные, полимербетонные желоба

Полимербетонные водоотводные лотки сочетают прочность бетона и легкость полимера

Ещё 20 лет назад производители изготавливали водоотводящие лотки исключительно из железобетона. Изделия имели большой вес, относительно гладкую внутреннюю поверхность стенок, были устойчивы к механическим нагрузкам и агрессивным средам. Для монтажа бетонной ливнёвки требовалась спецтехника.

Чтобы значительно снизить массу одного изделия и при этом увеличить его устойчивость к статическим/динамическим нагрузкам, при производстве лотка в бетонную массу стали добавлять полимеры. В результате желоба получились в разы легче и прочнее. Их внутренние стенки идеально гладкие. Такие полимербетонные каналы служат до 30-40 лет, могут эксплуатироваться при широком температурном диапазоне, устойчивы к продольным и поперечным нагрузкам. Их часто используют как в загородном строительстве, так и при монтаже ливнёвки на городских объектах. Размеры бетонных, полимербетонных каналов:

• ширина – 0,43-0,14 м;
• длина — 0,5-4 м;
• высота стенок — 0,15-0,87 м;
• внутреннее сечение — от DN 100.

Выбор водоотводных лотков

Монтаж лотков водоотводных начинается с правильного подбора изделий. Основными параметрами выбора являются:

• подбор лотков в зависимости от материала, из которого они изготавливаются;
• подбор необходимой пропускной способности оборудования.

Подбор материала лотков

Изготавливаются из трех основных видов материалов:

• пластика;
• бетона;
• полимербетона.

Пластиковые водоотводные лотки имеют наименьший коэффициент прочности и малую стоимость. Поэтому лотки из пластика применяются в водоотведении приусадебных участков или парковых зон.

Бетонные лотки отличаются повышенной прочностью и относительно низкой стоимостью. Однако монтаж лотка водоотводного, изготовленного из бетона, может вызвать значительные затруднения, связанные с большим весом изделия. Применяются бетонные лотки при строительстве водоотвода автомобильных дорог и больших промышленных предприятий.

Наиболее прочными, но и самыми дорогими являются водоотводные лотки, изготавливаемые из полимербетона. Применяются водоотводные системы, составленные из полимербетонных лотков, там, где требуется повышенная прочность. Ярким примером служит водоотведение аэропорта и взлетных полос. Разумеется, их широко применяют и в бытовом строительстве, благодаря сочетанию положительных свойств других материалов — полимербетон легче бетон и в то же время прочнее пластика.

От выбора материала лотка зависит прочность водоотводящей системы. Чем сложнее условия, в которых требуется корректная работа лотков, тем прочнее должен быть материал, из которого они изготовлены.

Подбор лотков по пропускной способности

Все лотки, используемые для монтажа системы водоотведения, имеют одинаковую конструкцию. Устройство водоотводного лотка предусматривает наличие:

• желоба определенных параметров (глубины, высоты стенок);
• крышки – решетки, используемой для придания системе эстетичного вида и предотвращения засорения системы сторонними предметами.

Пропускная способность лотка напрямую зависит от его размеров. Предприятиями выпускаются изделия с различными параметрами:

• длины лотка;
• ширины лотка;
• высоты боковых стенок лотка.

Чем больше параметры изделия, тем больше пропускная способность лотка. Рекомендуется выбирать габариты лотка, исходя из количества среднемесячной нормы осадков, предварительно увеличенной приблизительно на 25%.

Виды лотков и их размеры

При сооружении водоотводных систем используются железобетонные лотки правильной и телескопической формы, а также специальные блоки упора. Требования по их производству и применению содержатся в специальном нормативном документе – Серии 3.503.1-66. Ниже мы рассмотрим наиболее часто применяемые разновидности этих изделий.

Обычные лотки

Эти железобетонные изделия имеют П-образное сечение и вытянутую форму. Устанавливаемые открытой стороной вверх, они обеспечивают стабильный проток воды в заданных количествах. Такие лотки предназначены для отвода воды по горизонтальной плоскости с небольшим уклоном.

Наиболее часто в дорожном строительстве применяются лотки модификации Л-1 и Л-2. Эти два изделия имеют одинаковую длину (1990 мм) и высоту бортов (680 мм), однако различаются по ширине. Лоток Л-1 имеет ширину 1280 мм, а модификация Л-2 – 880 мм. Соответственно, первые применяются в случаях, где предполагается более интенсивный сток воды.

Телескопические лотки

Такие лотки имеют особую зауженную с одной стороны форму. Она позволяет вставлять один такой лоток в другой и сооружать составной водосточный канал. Эти каналы устанавливают на откосах насыпи для обеспечения стока воды от дорожной одежды в основание земляного полотна.

Самыми распространенными типоразмерами телескопических бетонных лотков являются лотки Б-6 и Б-7. Лоток Б-6 является менее габаритным: его длина составляет 520 мм, а ширина и высота равна 430х200 мм в зауженной части и 540х250 в широкой. Лоток Б-7 может пропускать больше воды, так как его размеры сечения составляют 888х450 в широкой части и 716х340 в узкой, а длина равна 1500 мм.