Формы для колодезных колец своими руками

Оформление колодцев: дизайнерские приемы и решения

При оформлении колодцев могут быть использованы как классические природные материалы, так и современные, необычные элементы. Красивые колодезные домики – это отличная возможность максимально гармонично вписать источник водоснабжения в общую концепцию ландшафта, а также позволяет сделать конструкцию оригинальным и очень индивидуальным архитектурным решением.

Оформление в соответствии с общим стилем сада

Чаще всего дачные колодцы выполняются из дерева, что очень органично сочетается с садовыми насаждениями и деревянными домовладениями. Природные материалы и отделка деревом в наше время высоко ценятся не только за внешнюю эстетичность, но также экологичность и надежность. Как правило, даже изготовленное из бетонных колец основание облицовывается строганными досками. В этом случае накрыть колодец также можно древесиной в виде двухскатной, трехскатной и четырехскатной крыши с флюгером или декоративным коньком.

Закрыть крышу можно не только досками, но также цементной, керамической или мягкой черепицей, а также листовым металлом, особенно если такое же покрытие использовалось для кровельных работ на домовладении и хозяйственных постройках. Очень эффектно смотрятся конструкции в восточном стиле. Японский колодец раньше накрывался крышкой, которая сплетена из бамбука и скреплена пальмовыми верёвками. В Японии источник воды Цукубай можно достаточно часто наблюдать на территориях буддистских храмовых комплексов. В наши дни такие колодцы идеально дополняют ландшафты и японские сады, а их украшением являются фигуры животных и мифических существ.

Цветовые решения

На сегодняшний день чаще всего для обустройства источника водоснабжения используются бетонные кольца, которые имеют не слишком презентабельный внешний вид и унылый серый цвет. Деревянный оголовок и крыша также нуждаются в обработке лаками и красками, что позволит сделать сооружение не только более презентабельным, но и значительно продлит срок эксплуатации. В этом случае рекомендуется использовать для окрашивания поверхности контрастные сочетания цветовой гаммы, а также сочные и чистые оттенки.

Художественно одаренные владельцы домовладений могут оформить бетонные кольца в любых направлениях, применяя уже готовые или индивидуальные эскизы. Можно также делать роспись по трафаретам, или создавать геометрические и абстрактные узоры. Следует помнить, что деревянные срубы перед окрашиванием нужно обязательно обработать специальными составами, направленными на защиту древесины от гниения и горения.

Варианты декоративной отделки своими руками

Отделка своими руками в значительной степени зависит от характеристик материала, из которого он сооружен. Самый простой, и в тоже время популярный способ отделки представлен оформлением естественным камнем в виде небольших булыжников или крупной гальки, которые должны быть подобраны по размерам, основному окрашивания и форме. При цветовых различиях материала выкладывается красивый и очень оригинальный орнамент вокруг оголовка колодца на строительный раствор. Искусственно «состаренный» внешний облик прекрасно дополняет стиль «ретро».

Многие домовладельцы предпочитают осуществлять отделку деревом, имитируя внешний вид натурального четырёхугольного или многогранного сруба, который прекрасно дополняет зеленое газонное покрытие. Удачной также признана комбинация различных отделочных материалов. Хорошо сочетаются цветная кирпичная кладка и древесина твёрдых пород, а также кирпич и сайдинговые панели. Допускается выполнить эффектное освещение территории вокруг красивыми фонарями, подвешиваемыми к крыше сооружения, и точечными светильниками, расположенными на ветвях садовых насаждений или кустарников.

Производство железобетонных колец.

Кольца колодезные используются для монтажа смотровых, водоотводных, канализационных колодцев.

Кольца железобетонные бывают 3 основных размеров; КС-10-9 (диаметр 1 метр, высота 90 см.), КС-15-9 (диаметр 1.5 метра, высота 90 см), КС-20-9 (диаметр 2 метра, высота 90 см). Кольца делают из бетона марки М200 (можно больше но не уже не так выгодно). Арматура диаметром от 0,6 до 10 мм. — для петель. Кольца не несут никакой нагрузки, в среднем монтируются колодцы из трех колец и крышки, эту нагрузку выдерживают легко! арматуру греть не надо, в качестве армированного каркаса используется сетка дорожная (как кладочная, только большего размера с ячейкой 15 х 15 см. сварка не используется- вяжется вязальной проволокой.

Для организации производства необходимо следующее оборудование: 1. бетоносмеситель принудительного действия, 2. форма для производства колодезных колец (покупная или самодельная) 3. подъёмное устройство, например кран-балка, оборудованное электрическим или ручным приводом подъемного механизма. 4. «эмульсол» спецсмазка для форм ( можно обойтись отработкой, но цвет готовых колец будет «грязный»), 5. рулон самой дешёвой полиэтиленовой пленки, для подложки под формы, 6. три совковые лопаты, 7. три цинковых ведра, 8. мастерок, 9. емкость для воды (мыть формы).

Для производства потребуется ровная площадка, на которой будут формоваться и выстаиваться готовые изделия.

Форма состоит из двух пустотелых цилиндров: внешнего кольца с закрепленными на нем вибраторами и внутреннего сердечника. Кстати вибратор может быть и глубинный (что это такое, найдите в поиске) Верхняя часть сердечника имеет форму конуса с петлей в центре. Внешнее кольцо дополнительно упрочнено ребрами жесткости. Внутренний сердечник формы устанавливается по центру внешнего кольца и фиксируется. В нее закладывается арматура, подается готовый полусухой раствор. После этого включается вибрация и по мере усадки — смесь досыпается. После окончания формования верхняя сторона изделия заглаживается, изделие выдерживается в опалубке до набора цементом первоначальной прочности (1-2 дня), затем производится расформовка — поднимается внутренний сердечник, затем внешнее кольцо. Форма перемещается на новое место и процесс повторяется. За 8 часовую рабочую смену формуется 10-20 бетонных колец.

Количество необходимой смеси.

1. КС-7-9: 0, 2 м3 на одно кольцо. 2. КС-10-9: 0,3 м3 на одно кольцо. Вес готового изделия составляет 600 кг. 3. КС-15-9: 0,45 м3. 4. КС-20-9: 0,65 м3.

Для отпуска колец прочность бетона должна составлять не менее 70%. Для достижения такой прочности продукцию необходимо выдержать не менее 7 суток.

на КС-7.3, КС-7-9: один вибратор (на сердечнике, сверху), на КС-10.6, КС-10-9: два вибратора (на внешнем кольце опалубки), на КС-15.6, КС-15-9, КС-20-9: три вибратора (три на внешнем кольце опалубки)

Опалубка может быть изготовлена из металла различной толщины от 2 до 8 мм.

Изготовление формы для колец своими руками

Материалы

Из каких материалов можно соорудить опалубку? Подойдут любые подручные материалы достаточной прочности, чтобы сделать несколько изделий:

• доски;
• листы или изделия из металла;
• пластик.

Деревянная опалубка Металлические формы станут наиболее надежным и долговечным вариантом, такую опалубку можно в будущем сдавать в аренду. Упростит изготовление использование бочек или труб соответствующего диаметра. Сваривание отдельных листов с последующим изгибанием занимает больше времени и требует физических усилий.

Самодельная форма из металлических листов

Технология

Металлическая форма для производства колодезных колец, материалом для которой служат две бочки разных диаметров, сооружается по простой технологии:

У обеих бочек срезается дно.
На внутреннюю и внешнюю сторону большего изделия наносится вертикальная разметка, делящая его на две равные части.
С помощью сварочного аппарат или заклепок с внешней стороны цилиндра крепятся металлические уголки. Они располагаются вдоль все линии разметки или тремя парами: вверху, посередине и внизу

Элементы должны располагаться точно напротив друг друга.
В уголках сверлятся отверстия под болты, которыми будет осуществляться крепеж формы.
Бочка разрезается болгаркой с внутренней стороны, работать следует осторожно, чтобы не задеть приваренные детали крепления.
Следующий этап – подготовка внутреннего цилиндра. Бочка меньшего размера также размечается вертикальными линиями.
По разметке привариваются уголки для последующего соединения частей

В этом случае они размещаются с внутренней стороны цилиндра.
Бочка разрезается с наружной стороны.
Для удобства к цилиндрам приваривают ручки – к внешнему снаружи, к внутреннему – изнутри.

Изготавливая колодезное кольцо своими руками, нельзя забывать об элементах для его перемещения. Это могут быть монтажные петли из металла, соединенные с арматурным каркасом или сквозные отверстия. Второй вариант более приемлем, ведь при монтаже колодцев петли приходится срезать. Чтобы появились проушины для строп, в форме вырезают отверстия и вставляют деревянные круглые чурки толщиной 4-5 см.

Приготовление бетонного раствора

Чтобы бетон получился высокого качества, необходимо соблюдать рекомендуемые пропорции ингредиентов. Расчет долей ведется, ориентируясь на основу — цемент:

• песок 2:1;
• гравий 3:1, 4:1;
• вода – 0,5-0,7.

Гравий предварительно замачивают в воде. Первыми смешивают песок и цемент, затем доливают воду. После перемешивания раствора засыпают гравий.

Производственную площадку размещают вдали от солнечных лучей, под навесом. Быстрое высыхание влаги из бетона уменьшает его прочность. Работать над изготовлением колец для колодца любого диаметра лучше при температуре не ниже +80.

Бетономешалка для раствора

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

• приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
• сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик  сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы

Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло)

Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

На-гора! или работы на поверхности

После того как вопрос,  как выкопать колодец из бетонных колец несколько прояснился, стоит задаться вопросом, как утеплить колодец из бетонных колец.

Основную функцию утепления и защиты ствола от промерзания выполняет ляда. Однако прежде чем приступить к ее возведению следует провести реализацию такого элемента как бетонная отмостка вокруг колодца.

Окантовка бетоном шейки ствола колодца должна производиться примерно с 50% перекрытием от его сечения, как на представленном фото

Как уже говорилось выше отмостка скрепляет устье ствола и служит фундаментной основой для будущей ляды. Однако прежде чем обустраивать отмостку, как уже говорилось выше, стенки вокруг устья ствола необходимо засыпать чистой глиной и тщательно усадить ее, хорошенько, в несколько заходов утрамбовав.

Проведенная таким образом бетонная подготовка под колодец позволит получить надежное основание с хорошим гидрозамком вокруг места смыкания поверхностного сооружения и подземной части, и получить комфортную рабочую зону вокруг колодца.

Поперечный разрез с указанием основных конструктивных элементов

Бетонная плита выливается по классической технологии с армированием металлическими элементами тела плиты.

Ляда возводится из дерева, кирпича, дикого и искусственного камня. Вариантов конструктивного решения множество и их реализация напрямую зависит от ряда конкретных объективных причин, в том числе и финансовых возможностей.

Внутри нее размещается либо ручной ворот для подъема воды, либо насосная станция. При проведении водяной магистрали с подачей насосом необходимо предусмотреть либо возможность сброса воды из системы, либо обеспечить мероприятия против замерзания насоса и коммуникаций в холодное время года.

Как показывает долговременная практика сделать самому бетонный колодец еще полдела, необходимо обеспечить ремонт бетонного колодца.

Ремонт колодцев такого типа может быть текущим и капитальным. Текущий ремонт устраняет все мелкие недостатки, возникающие в процессе его эксплуатации, включая периодическую дезинфекцию шахты колодца хлорной известью и специальными реагентами.

Перед проведением дезинфекции желательно сделать контрольную пробу на малом объеме

Капитальный ремонт более масштабен и он необходим, когда:

1. Радикально поднялся уровень водяного столба в результате намыва песка в нижней части ствола.
2. Смещение и отрыв колец с разрушением глиняных замков и швов.
3. Снижение уровня воды и ухудшение ее качества, вследствие заиливания водосборника.
4. Прорыв глиняной подушки в месте обустройства гидроизоляции в шейке ствола.

Часть таких работ приходиться выполнять вручную, с максимально возможным откачиванием столба воды из ствола. О соблюдении техники безопасности при проведении таких работ напомнить не будет излишним.

Иногда более рациональным будет выглядеть привлечение к проведению таких работ специалистов профильных и специализированных организаций.

Проведение работ по очистке колодца вручную сопряжено не только с неудобствами, но и определенным риском

Часть работ, таких как инфильтрация песка и ила, можно провести дистанционно. В таком случае понадобиться мощный дренажный насос и запас чистой воды для подачи ее в шахту колодца.

Подавая воду и размывая напором отложения, а потом, откачивая излишки, в ряде случаев можно восстановить нормальный приход воды, даже не замочив ног.

Дистанционная чистка куда более безопасна, хотя и требует определенных навыков и дополнительного оснащения рабочего процесса

Подробно об операциях при проведении ремонтных работ можно узнать из  видео в этой статье.

Из чего можно сделать форму

Заливаются железобетонные кольца обычно в опалубках, изготовленных из:

• стального листа;
• досок.

В обоих этих случаях готовая форма представляет собой сборную конструкцию, состоящую из нескольких частей. Сплошной опалубку для заливки железобетонных колец делать нельзя. Ведь из формы подобной конструкции по окончании застывания цементного раствора готовое изделие будет очень сложно достать.

Из листовой стали опалубку этого типа вырезают болгаркой с предварительным раскроем. Далее металлу придают соответствующую форму путем сгибания и закрепляют в таком положении.

Для изготовления деревянной формы:

1. Сваривают четыре узких металлических кольца. Диаметр этих элементов опалубки подбирают в соответствии с внутренним и внешним диаметром будущего железобетонного изделия.
2. Изготовленные таким образом кольца обшивают вертикально досками. Пиломатериалы для сборки такой опалубки следует брать не слишком широкие.
3. Разделяют внутреннюю и внешнюю части получившейся опалубки на отсеки.
4. Изготавливают замки для соединения дугообразных частей формы. 

Металлическая опалубка

Данный вариант проще в изготовлении, гораздо долговечней, плюс металл не впитывает влагу. Но для него вам понадобятся 2 металлические или пластиковые бочки или трубы подходящего диаметра для внутреннего и внешнего контура.

Далее, по диагонали проводим на плоскости внешнего цилиндра 2 вертикальные линии. На их границе, с внешней стороны нужно закрепить, приварить или склепать, 2 – 3 навеса для окон. После чего контур разрезается болгаркой по разметке. Но будьте осторожны, не повредите навесы.

Скрепляющие стержни навесов также срезаются, но только с одной стороны, чтобы можно было их достать и обратно вставить.

Внутренний контур делается аналогично, только навесы крепятся изнутри цилиндра. Размеры секторов здесь нужно делать разными, так они легче будут сниматься. Меньший сектор должен составлять 1/3 от диаметра цилиндра.

Возведение конструкции

Из чего выполняются формы

В заводских условиях формы выполняют из металлических листов. Также их необходимо усиливать ребрами жесткости. Металл при этом должен иметь толщину 3-8 мм. Этот показатель зависит от размеров изготавливаемого кольца.

Также формы можно сделать из бочек, имеющих толстые стенки. Необходимо найти 2 изделия, которые имеют разный диаметр. Отличие диаметров должно быть на 15 см. В этом случае стенка получится толщиной 7-8 см. Армированное колодезное кольцо с такими показателями будет обладать оптимальной прочностью.

Для упрощения работы можно соединить половинки опалубки дверными петлями. Перед установкой бочки необходимо лишить дна, а также сделать внутреннюю часть на 10 см выше внешней. Таким образом, будет намного удобнее выполнять работу. После этого бочки необходимо распилить вдоль на 2 половины.

Чтобы внутренняя часть не перекосилась, к половинкам бочки необходимо приварить удерживающие распорки. Это позволит избежать искривления конструкции. После этого необходимо поставить внутреннюю часть опалубки на место. Расстояние между стенками бочек должно быть одинаковым по всей площади кольца.

В нескольких местах необходимо выполнить специальные отверстия для шпилек. Этими элементами бочки будут надежно фиксироваться. Отверстия должны располагаться друг напротив друга. Это позволит крепко зафиксировать части опалубки кольца.

Затем в выполненные отверстия вставляют шпильки. Их затягивают при помощи гаек. Если стенки формы будут не очень толстыми, под гайки нужно будет подложить шайбы. Это обеспечить сохранение формы бочек.

Изготовление бетонных колец

После того, как формы будут готовы, можно приступать непосредственно к изготовлению бетонных колец.

Данная операция состоит из нескольких этапов:

• Подготовки опалубки и армирования;
• Приготовления раствора;
• Заливки формы;
• Извлечения готового изделия.

Теперь подробней рассмотрим каждый этап.

Подготовленная к заливке форма

Подготовка опалубки

Итак, прежде чем приступать к заливке, необходимо подготовить формы.

Для этого нужно выполнить следующие действия:

• Кольца следует установить на ровную площадку. Внутренний цилиндр, как уже было сказано выше, должен располагаться строго посередине наружного. Если процедура выполняется в летнее время, то формы нужно поставить в тенистое место, чтобы бетон не высох раньше времени, так как это снизит его прочность.
• Далее выполняется армирование специальной металлической сеткой, которая устанавливается посередине между цилиндрами. Если армирующей сетки нет, то можно использовать для этих целей проволоку, которая укладывается по спирали во время заливки бетона. Надо сказать, что допускается изготовление колец и без армирования, но в таком случае толщина стенок должна быть не менее 15 см.
• После этого между цилиндрами необходимо установить несколько распорных клиньев, которые предотвратят их смещение во время заливки.

Приготовление бетонного раствора

Приготовление раствора

Приготовление бетона является важным этапом, так как от него зависит прочность и долговечность изделия, а также многие другие его характеристики. Для этой процедуры понадобятся следующие материалы:

Надо сказать, что на предприятиях используют специальные виброформы для бетонных колец. Но, так как в нашем случае процесс будет происходить без каких-либо электрических вибраторов, нужно использовать пластификатор, который улучшит свойства бетона. Это особенно необходимо, если изделие будет контактировать с водой. Указания по использованию пластификатора и его дозировке имеются на упаковке.

Пластификатор для бетона

Процесс приготовления бетона выглядит следующим образом:

• В первую очередь надо смешать песок и цемент.
• Затем в сухую смесь нужно добавить воду, при этом также в состав добавляется пластификатор.
• Далее добавляется гравий. Предварительно его нужно обязательно смочить водой.
• Полученный состав следует хорошо перемешать в бетономешалке.

На фото — заливка опалубки

Заливка

Приступать к работе можно только в том случае, если температура воздуха составляет не менее +8 градусов по Цельсию.

Процедура выглядит следующим образом:

• Бетонный раствор надо аккуратно уложить по всей окружности на высоту 15-25 сантиметров.
• Далее надо утрамбовать раствор толстым металлическим стержнем. Можно использовать для этих целей и деревянную палку, к примеру, рукоятку от лопаты.
• Затем раствор заливается еще на 20 сантиметров и также уплотняется.
• Когда его уровень будет выше среднего, деревянные распорки нужно вытащить.
• Затем раствор заливается доверху и утрамбовывается. При необходимости бетон надо долить.
• После этого верхнюю часть необходимо тщательно разравнять. Так как торец кольца будет стыковочным, желательно, чтобы он был без изъянов.
• Если заливка выполнялась при жаркой погоде, форму нужно накрыть влажной мешковиной и периодически смачивать.
• При оптимальной влажности и температуре воздуха, разобрать опалубку можно спустя 3-4 дня по схеме описанной выше. При этом кольцо нельзя передвигать и тем более перекатывать, так как бетон еще не набрал достаточной прочности, чтобы выдерживать даже минимальные нагрузки.
• На протяжении последующих 7 дней бетон также необходимо периодически увлажнять.
• Спустя 10 дней изделие можно перемещать. Эксплуатировать кольцо желательно после полного набора прочности, что происходит не ранее чем через 28 суток.

Готовые бетонные кольца

На этом процесс изготовления бетонных колец завершен.

Производственный процесс

Изготовление бетонных колец начинается с подготовительных работ.

Необходимое оснащение

Для начала собираем оборудование для изготовления бетонных колец:

Образец вибратора для бетона

Более подробно следует остановиться на заготовке.

Форма для колец

Это самое главное оборудование для бетонных колец, без которого всё остальное бесполезно. И его также можно либо купить в готовом виде, либо соорудить самостоятельно.

Состоит такая заготовка из следующих элементов:

1. Металлические или пластиковые окружности равные внешнему и внутреннему диаметрам выливаемого кольца. При собственноручном изготовлении в этом качестве сгодятся отрезки труб или бочек, а также тонкие изогнутые листы жести или поливинилхлорида, скреплённые между собой дверными навесами или другими соединительными элементами. В самой безнадёжной ситуации можно выложить нужные контуры из досок.

Покупные формы для большего удобства эксплуатации могут разделяться на составные части

1. Конусообразная «шапка» для центрального стакана. Она позволит заливаемому сверху раствору стекать в нужное русло.

Конусообразная крышка

Совет: если производство бетонных колец происходит на открытом воздухе, то рекомендуется добавить в конструкцию специальные крышки, накрывающие раствор.
Это позволит исключить попадание в него разнообразного мусора.

Технология изготовления

Инструкция эксплуатации перечисленного оборудования выглядит следующим образом:

1. Форму устанавливаем на прочное ровное и влагостойкое основание.

Цементная стяжка – идеальная платформа для заливки колец

1. Создаём каркас из арматуры, скручивая стальные прутья мягкой проволокой.

Совет: обязательно выведите несколько металлических петель по периметру кольца вверх за пределы заливки.
За них будет цепляться трос в момент транспортировки, а также они будут препятствовать скольжению изделий в процессе монтажа.

1. Замешиваем раствор в бетономешалке. Для этого нам понадобятся следующие ингредиенты:

Совет: рекомендуется использовать цемент не ниже марки М400.
Так вы гарантируете достаточный уровень схватывания.

Цемент четырёхсотой марки

1. Производим укладку бетона слоями по двадцать сантиметров, тщательно трамбуя металлическим стержнем.
2. После полного заполнения формы включаем вибрационную установку для максимального уплотнения смеси и заполнения ею всех пор.
3. Доливаем бетон в случае необходимости.
4. Через две недели убираем опалубку для бетонного изделия, путём вынимания сначала центральной части, а затем и внешней.
5. Транспортируем конструкцию на место монтажа.

Транспортировка готового бетонного изделия

Рекомендации по монтажу

Установка бетонных колец вручную осуществляется при помощи лебёдки с треногой, которые мы оставляем от производственных работ, и лопаты:

1. Выкапываем яму под первое кольцо и устанавливаем его.

Яма для монтажа первого железобетонного изделия

1. Далее копаем уже внутри него, углубляясь сантиметров на двадцать.
2. После чего вынимаем грунт непосредственно из-под конструкции, оставляя небольшие земляные подпорки.
3. Выбиваем оставшуюся почву, после чего бетонное кольцо оседает.
4. Таким методом создаём шахту необходимых размеров. Примечательно, что бетонные ограждения во время всей процедуры будут защищать вас от возможного обвала земли.

Копка внутри колодца

https://youtube.com/watch?v=2V4phzCDQUw

Бетонные кольца, имеющие торцовый замок

Одной из самых популярных разновидностей колодезных бетонных колец является конструкция, снабженная торцевыми замками. Они имеют вид своеобразных углубление на торце кольца и не дают сдвигаться изделиям друг относительно друга под действием грунтовых нагрузок или подземных вод. Кроме того, замок прекрасно повышает герметичность стыков.

Бетонные кольца с торцевыми замками

В отличие от них, кольца имеющие плоский торец не так хорошо выдерживают подвижки грунта. Они могут быть настолько сильными, что сдвинут кольца чуть ли не на половину диаметра септика или колодезной шахты. Такие случаи нередки, когда в месте расположения объекта под землей имеется мощный плывун. Так называют очень непрочный глинистый, песчаный или илистый грунт, разжижающийся под действием грунтовых вод.

Заливка бетонной смеси в форму

Как оформить колодец из бетонных колец

Какие материалы лучше использовать?

Для декорирования колодцев кандидата выбирают не из слишком большого списка. Требования к материалам такие же, как к фасадной отделке дома. Они должны:

• предназначаться для облицовки наружных стен;
• иметь высокую степень износостойкости;
• противостоять влажности.

В перечень входит дерево, камень, кирпич, краска и штукатурка. Бюджетным решением является облицовка сайдингом, самым простым — украшение живыми растениями.

Дерево

Этот материал, несмотря на свою «чувствительность» к влаге, к разнообразным видам живой угрозы, популярности своей не теряет благодаря великолепному внешнему виду, натуральности. Древесина достаточно прочна, эстетична, обрабатывать ее легко, поэтому при желании стенки колодца можно сделать даже резными.

Качественная защита всех деревянных элементов влагозащитой, антисептиками и антипиренами необходима всегда. Над шахтой таких колодцев устанавливают крыши-навесы, защищающие воду от мусора и осадков. Они же делают конструкцию завершенной.

В роли облицовки способны выступить несколько пиломатериалов. Это:

• бревно оцилиндрованное;
• брус профилированный;
• горбыль;
• доска.

Чтобы облагородить колодец своими руками, можно выбрать одного из претендентов. Более дорогим является бревно, однако после качественной обработки этому пиломатериалу не будут уступать и другие конкуренты. На выбор влияет дизайн конструкции. Простые колодцы обшивают доской. Если задумано сооружение домика в русском стиле, то бревна остаются единственными кандидатами.

К этой же категории относится отделка деревянной вагонкой (например, блок-хаусом) или сайдингом. Такая обшивка потребует создания обрешетки, на которую и будут крепиться планки-ламели.

Камень

Натурального «тяжеловеса» вряд ли кто-то назовет идеальным вариантом из-за его высокой цены. Искусственная каменная облицовка тоже не может считаться бюджетным вариантом, однако в обоих случаях вид преобразившегося колодца станет впечатляющим.

Этот материал обычно выбирают те хозяева, чей дом также имеет такую же отделку. Более демократичные виды облицовки — булыжники, бутовые камни или их имитация, галька (крупная, средняя), песчаник либо пластушка (дикий камень, плитняк).

Кирпич

Это еще один серьезный претендент на звание отделки для колодца. Брать можно любой из видов кирпича, однако самым лучшим все же будет полнотелый красный керамический блок, который стоит дороже. Самый простой способ — выкладка прямых стен вокруг.

Более изящное решение — круговая кладка. Однако для того чтобы облагородить колодец своими руками таким «кольцом», придется обрезать искусственные камни, а эта работа вдохновит не каждого. Знание особенностей кладки в этом случае обязательно.

Штукатурка, краска, лак

Первый материал используется на завершающем этапе отделки, если колодец был сооружен из бетонных колец, поверхность которых далека от идеала. Штукатурка и краска (зеленая) используются вместе в том случае, если бетонные стенки колодца планируют украсить не обычной отделкой, а растительностью.

Лак — традиционная дополнительная защита колодезных стенок, обшитых деревянными элементами. Обычно его выбирают, когда необходимо сохранить естественный вид конструкций, превращенных в домики-срубы.

Другие варианты

На этом список материалов не заканчивается: облагородить колодец своими руками можно и по-другому.

1. Клинкерная, керамическая плитка, мозаика. Первые материалы обычно выбирают для облицовки колодцев прямоугольно формы, второй — для круглых конструкций. Широкий ассортимент таких изделий дает возможность выбрать отделку, подходящую для любого участка.
2. Виниловый фасадный сайдинг. Этот бюджетный вариант гарантирует долговечность, прочность, устойчивость к любым погодным условиям. Широкий ассортимент изделий — еще один плюс выбора материала: можно приобрести модели, имитирующие дерево, натуральные камни или кирпич.

Покрышки — еще один способ изменить вид конструкции, однако этот подручный материал рассматривать в качестве претендента-оформителя для настоящего источника смысла не имеет. Вряд ли примитивные шины способны декорировать (тем более, облагородить) колодец, даже абиссинский. Покрышки гости обязательно узнают, даже если скаты покрасить, а потом разрисовать их под кирпичную кладку.

Безопасность при работах