Какие трубы применяются для внутренних газопроводов

Где и как монтируются полимеры

Какие полимеры разрешены

Полиэтиленовые газовые трубы на данный момент лидируют среди полимеров на рынке газоснабжения, цена на них доступна. Толстостенные полиэтиленовые трубы для газа могут использоваться в линиях 3, а в некоторых случаях даже 2 категории.

Разводка из полиэтилена по дому также вполне допустима. Данный материал не вступает в реакцию с транспортируемой смесью и не боится внешнего воздействия химически активных веществ.

Полиэтилен для магистральных линий.

Но полиэтиленовые трубы для газа имеют несколько существенных ограничений. В частности эти конструкции не рекомендуется использовать, если существует вероятность понижения температуры, ниже -25ºС. Кроме того данный материал боится воздействия ультрафиолетовых лучей, поэтому на солнце такие трубы монтироваться не могут.

Полипропиленовые газовые трубы.

Их прочности вполне достаточно для прокладки открытым способом по квартире, они имеют самую высокую устойчивость к любым химически активным веществам. Полипропиленовые трубы для газа не боятся солнечных лучей и легко стыкуются.

Советы по монтажу

Как говорилось ранее трубы ПНД для газа (ПНД – полиэтилен низкого давления) боятся солнца, обладают малым весом, высокой эластичностью и ограничениями в температурном режиме. Это обуславливает скрытый подземный или внутри стен монтаж конструкций.

Стыковка мягких линий.

Причем под землей такие линии укладываются, только с утеплением, их нельзя размещать в бетонных коробах или оборудованных штольнях, так как в случае утечки, велика вероятность взрыва. В случае же прокладки в стенах следует учитывать коэффициент теплового расширения, которому подвержен данный материал. Линии оборудуются мягкой теплоизоляцией.

При монтаже, учитывайте тот факт, что чем меньше в конструкции будет различных соединительных узлов или переходов, тем стабильней будет давление, следовательно, значительно снижаются энергозатраты на транспортировку. ПНД системы могут соединяться посредством обжимных фитингов или свариваться встык.

Обжимные фитинги подходят только для транспортировки жидкостей, полиэтиленовые газовые трубы могут соединяться исключительно сваркой встык, маркируются они желтым цветом.

Соединение полипропиленовых изделий.

Полипропиленовые трубы для газоснабжения стыкуются традиционным для них способом, с использованием специального паяльника. В соответствии с диаметром изделий подбираются и устанавливаются на паяльник насадки соответствующего размера.

После чего, труба и фитинг надеваются с двух сторон на эти насадки. В течение нескольких секунд происходит разогрев, далее детали соединяются до упора. Не забудьте, что после стыковки, соединение нужно выдержать в неподвижном статическом положении 5 – 7 секунд.

Систему можно запускать в эксплуатацию уже через 20 минут. В случае если разводка делается открытым способом по стене, то крепить ее нужно с интервалом не реже 50 см.

Опрессовка металлопластиковой трубы.

Металлопластиковые линии монтируются только закрытым способом. Это очень удобно, если, допустим, делается евроремонт. Прочный, эластичный материал имеет малый коэффициент теплового расширения, поэтому его можно смело замуровывать в стены.

Этими же трубами удобно обустраивать линии между близко стоящими зданиями в частном строительстве. Бросить ветку из дома в летнюю кухню можно именно с помощью металлопластиковой трубы.

Что же касается соединения металлопластиковых линий, то инструкция разрешает монтаж только пресс фитингами. Труба, при этом, вставляется до упора в обжимную гильзу и обжимается с помощью специального инструмента. Все подобные соединительные системы не рассчитаны на демонтаж, они монтируются стационарно.

Мягкие шланги для газового хозяйства.

На видео в этой статье показаны некоторые моменты, связанные с пластиковыми трубами.

№2. Способ укладки газовых труб

Давление газа  – это, конечно, основополагающий фактор выбора, но не единственный. Учитывать также необходимо и условия эксплуатации газопровода, т.е. особенности его прокладки.

По способу монтажа газопровод делится на такие виды:

подземный. Считается наиболее безопасным, особенно если речь идет о газопроводах высокого давления. Тем не менее, при данном способе укладки необходимо считаться с такими факторами, как глубина промерзания грунта, его плотность и вероятность коррозионных процессов. Для транспортировки осушенного газа глубина газопровода должна быть около 0,8 м. Монтаж труб для транспортировки влажного газа проводят ниже уровня промерзания грунта. Для подземного монтажа подходят стальные и полиэтиленовые трубы. Последние сегодня используются все чаще;
надземный. По надежности уступает подземному и используется только тогда, когда невозможно провести трубы под землей. Это реки, каналы, овраги и прочие сложные с точки зрения рельефа участки. Надземный монтаж допускается выполнять на территории предприятий. Для этих целей лучше всего подходят стальные  трубы.внутренний газопровод в доме и квартире выполняется открытым способом

Чтобы не привлекать внимание к трубам, допускается их монтаж в заранее подготовленные штробы, но скрывать газопровод необходимо только за легкосъемными панелями – к трубам всегда должен быть доступ. Внутренний газопровод организовывается с помощью стальных, реже медных труб.

Приборы КИПиА в газопроводных системах

Кроме всего вышеперечисленного, в газопроводных системах применяются многочисленные приборы КИПиА (контрольно-измерительные приборы и автоматика).

Кроме газовой арматуры на газопроводах устанавливают КИПиА. Это позволяет вести постоянный контроль за состоянием оборудования и ходом технологического процесса. А также оперативно выявить предаварийные и аварийные ситуации

Наиболее востребованными устройствами, использующимися в газовых системах являются:

  • сигнализаторы загазованности;
  • оборудование для аварийного отключения поступающего газа;
  • оборудование для измерения объема прошедшего газа;
  • электронные регуляторы прошедшего объема газа;
  • автономные блоки питания;
  • газовые клапаны для автоматизации разных процессов и оптимизации работы трубопроводов;
  • газовые регуляторы для регулирования объема проходящей через какой-то участок трубопровода среды.

Такие устройства являются высокотехнологичным оборудованием, эксплуатирующимся в самых разных условиях.

№5. Трубы для газопровода из полиэтилена низкого давления (ПНД)

Трубы из ПНД в последнее время пользуются не меньшим спросом, чем стальные. Необходимо отметить сразу, что словосочетание «низкое давление», которое фигурирует в названии материала, относится к особенностям производства труб, а не к условиям эксплуатации газопровода. Есть полиэтиленовые трубы, которые выдерживают давление до 1,2 МПа. Что же заставляет нас отказываться от проверенного варианта со стальными трубами и использовать полимерные? Ответ на этот вопрос кроется в преимуществах материала.

Основные плюсы полиэтиленовых газовых труб:

  • небольшой вес;
  • быстрый и более простой монтаж без использования сложного дорогостоящего оборудования, требующего наличия особых навыков;
  • прочность, пластичность и гибкость позволяют достаточно просто обходить возможные препятствия на пути газопровода. Максимально допустимый радиус изгиба – 25 радиусов трубы. Гибкость позволяет трубопроводу оставаться целостным при небольших подвижках грунта;
  • возможность выдерживать давление до 1,2 МПа, так что такие трубы могут использоваться практически на всех участках газопровода;
  • устойчивость к коррозии, способность выдерживать воздействие агрессивных веществ;
  • высокая пропускная способность, так как внутренняя поверхность трубы гладкая. При таком же диаметре, как у стальной трубы, полиэтиленовая будет иметь пропускную способность примерно на 30% выше;
  • трубы из ПНД выпускают большой длины, что позволяет обойтись меньшим количеством соединений, за счет чего достигается целостность и надежность конструкции;
  • полимерные материалы не проводят блуждающий ток;
  • невысокая стоимость, если сравнивать со стальными или медными аналогами;
  • долговечность не менее 50 лет, а при соблюдении всех условий до 80-90 лет.

Минусы также есть:

  • полиэтиленовые трубы нельзя использовать в районах, где температура опускается ниже -45С. Такой газопровод располагают на глубине не менее 1 м, при зимних температурах в -40С глубина увеличивается до 1,4 м, а в некоторых случаях прокладка труб из ПНД и вовсе невозможна. При низких температурах эксплуатационные качества могут ухудшаться, а долговечность – снижаться;
  • не подходят трубы также для сейсмически активных районов;
  • давление более 1,2 МПа трубы из ПНД не выдержит – тут поможет только толстостенная сталь;
  • чувствительность к ультрафиолетовым лучам не позволяет осуществлять надземную прокладку – полиэтиленовые трубы подходят только для монтажа под землей;
  • из-за повышенного уровня горючести полиэтилена такие трубы не рекомендуют использовать в помещениях. Уже при +80С материал имеет свойство деформироваться и разрушаться;
  • трубы из ПНД не подходят для прокладки газопровода в коллекторах и тоннелях. В таких местах используют стальной аналог;
  • при пересечении газопровода с автодорогами и прочими коммуникациями трубы необходимо прятать в металлический футляр.

Для монтажа газопровода внутри помещения полиэтиленовые трубы лучше не использовать, а вот для подземной прокладки они применяются все чаще.

Для производства труб используются специальные трубные марки полиэтилена:

  • ПЭ 80 – трубы черного цвета с желтыми вставками, выдерживают давление до 0,3-0,6 МПа;
  • ПЭ 100 – трубы с голубой полоской, выдерживают давление до 1,2 МПа. При их монтаже прилагаются более серьезные усилия, так как материал приходится нагревать до более высоких температур, зато качество соединения в этом случае на высоте.

Диаметр труб из ПНД может колебаться от 20 до 630 мм и более, используются даже трубы с диаметром 1200 мм. При выборе в расчет также стоит принимать такой показатель, как SDR – это отношение диаметра к толщине стенки. Чем это значение меньше, тем толще стенки и тем более прочное перед нами изделие. SDR колеблется от 9 до 26.

Соединение полиэтиленовых труб выполняется одним из следующих способов:

  • сварка встык. Края отдельных элементов разогреваются специальным паяльником до достижения вязкой консистенции, которая позволяет спокойно соединить две трубы в одну;
  • электромуфтовая сварка предполагает монтаж краев трубы в специальную муфту, к которой подается напряжение, за счет которого происходит нагрев и соединение двух отрезков. Такое соединение получается более прочным, чем сама труба и выдерживает давление в 16 МПа.

При индивидуальном подключении к сети будет достаточно сварки встык, а если проходит, например, газификация целого района, то лучше использовать электромуфтовую сварку – она более надежная и герметичная.

Для соединения участка стального и полиэтиленового газопровода используют специальные элементы, одна сторона которого приваривается к стали, а вторая – к полиэтилену.

Трубы ПНД для газопровода

Полиэтилен низкого давления применяют не только для изготовления элементов газопровода. Его используют и для устройства других коммуникаций – водопровода, канализации, защитных технических трубопроводов. Виды труб отличаются составом, характеристиками, маркировкой.

Остановимся на изделиях для транспортировки газа, производство которых подчиняется требованиям ГОСТ Р 50838-2009 (устаревшая редакция – ГОСТ Р 50838-95).

Виды и типоразмеры

Полимерные напорные трубы для газа могут состоять только из полиэтилена или усилены дополнительными слоями.

Таким образом, выделяют три типа:

  • полиэтиленовые, в том числе обозначенные желтыми полосами;
  • полиэтиленовые с расположенными внутри или снаружи соэкструзионными слоями;
  • полиэтиленовые с термопластовой защитной оболочкой, которую необходимо снимать перед монтажом.

Все виды трубного материала предназначены для транспортировки различных газов, соответствующих нормам ГОСТ 5542 и применяемых в качестве сырья или топлива для промышленных и бытовых нужд. Приняты ограничения для использования трубопроводов: max раб. давление – 1,2 МПа, max раб. температура -/+40°С.

Трубы реализуют упаковками различного вида: изделия с диаметром от 200 мм и выше – только прямыми отрезками, более тонкие – катушками или бухтами

Промышленная продукция поставляется отрезками 5-24 м, кратными 0,25 м, но чаще средней длины, удобной для перевозки спецтехникой – например, 13 м. Намотка тонкой трубы в бухте предполагает различную длину, но чаще можно встретить мотки по 200, 500, 700 м. Возможно производство изделий и другой длины, но только по согласованию с заказчиками.

В зависимости от толщины стенок и раб. давления трубы делят на два вида:

  • ПЭ-80. Толщина стенки – 2-3 мм, раб. давление – 3-6 Мпа; подходят для газопроводов и водопроводов;
  • ПЭ-100. Толщина стенки – 3,5 мм, раб. давление – 8-12 Мпа; это усовершенствованная версия ПЭ 80, отличается термостойкостью и повышенной плотностью.

ПЭ (варианты – ПЕ, PE) в названии – это полиэтилен, цифры 80 и 100 – марки полиэтилена.

С точки зрения экономической целесообразности марку ПЭ 100 используют при монтаже газопровода высокого давления или в особых случаях – например, для реконструкции старой изношенной магистрали или строительства экспериментальных веток с давление от 0,6 Мпа и выше.

Технические характеристики и маркировка

К полиэтиленовым трубам, изготовленным в заводских условиях, предъявляют требования, перечисленные в ГОСТ Р 50838-2009. Среди них рекомендации к внешнему виду и техническим свойствам.

Внешне трубы должны иметь гладкую поверхность, без пузырей, раковин и трещин. Посторонние включения, видимые невооруженным глазом, также исключены. Допускаются только незначительная волнистость и продольные полосы

С точки зрения цвета возможность вариативность:

  • ПЭ 80 – желтые;
  • ПЭ 100 – желтые, оранжевые, черные с желтыми/оранжевыми полосами, распределенными равномерно.

В документе прописаны нормы и таких характеристик, как стойкость при постоянном внутреннем давлении, удлинение при разрыве, стойкость к распространению трещин, термостабильность, свариваемость.

Производители наносят маркировку различными способами: термотиснением, цветной печатью, термотиснением с окрашиванием. Интервал между знаками – не более 1 м

Маркировка не должна влиять на качество материала, то есть провоцировать трещины, вздутия и пр.

Буквы и цифры должны легко читаться, быть разборчивыми и понятными. К обязательным относятся:

  • товарный знак или наименование изготовителя;
  • условное обозначение трубы;
  • дата изготовления;
  • номинальный диаметр/толщина стенки;
  • назначение;
  • ГОСТ.

Остальные данные – название страны, номер партии и др. – наносят по желанию.

Для примера разберем один из образцов:

ООО «Сфера» ПЭ 80 SDR 11 — 150х10,5 ГАЗ ГОСТ Р 50838-2009

  1. ООО «Сфера» — производитель
  2. ПЭ-80 – вид полиэтиленовой трубы
  3. SDR 11 – стандартное размерное соотношение
  4. 150 – диаметр
  5. 10,5 – толщина стенки
  6. ГАЗ – назначение
  7. ГОСТ Р 50838-2009 – нормативный документ

По маркировке легко определить, подходят ли трубы для бытового или промышленного применения, соответствуют ли по назначению и диаметру.

Классификация магистральных труб

По материалу

Стальные

Получили наибольшее распространение за счет надежности, относительно невысокой цены и простоты сварки. Применяются во всех типах магистральных трубопроводов, но, в последние годы, процент использования стальных труб неуклонно падает. Основные причины этого низкая коррозионная стойкость материала, потребность в большом количестве компенсаторов различного типа при в трубопроводах, высокая трудоемкость прокладки.

Соединения стальных труб осуществляют с помощью сварки. От коррозии используют метод катодной защиты или покрытие битумно-резиновой изоляцией. Для транспортирования сильно агрессивных сред, применяют стальные трубы с внутренней изоляцией.

Чугунные

В основном применяются в системах водоснабжения и водоотведения. Достоинства — долговечность и коррозионная стойкость включая стойкость к коррозии под воздействием блуждающих токов. Применяются для магистралей в условиях больших нагрузок на грунт. Современные образцы изнутри покрываются цементно-песчаным составом, для уменьшения скорости образования отложений.

Учитывая то, что коррозионная стойкость зависит от целостности внутреннего и внешнего покрытия, основной недостаток — хрупкость материала, По этой же причине плети трубопроводов имеют ограниченную гибкость, что увеличивает риск протечек.

Для чугунных труб используют стыки с асбестоцементной заделкой, они эластичны, хорошо сопротивляются вибрационным нагрузкам и надежны. Существуют соединения на резиновых кольцах без чеканки.

В настоящее время применение этого типа труб ограничено из-за высокой цены и сложности укладки, обусловленной большим весом.

Полимерные (пластиковые)

Изготавливают из полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, стеклопластика и др. В основном используются в системах водоснабжения, газоснабжения и тепловых сетях. Вид полимера подбирается в зависимости от санитарных требования (для питьевой воды) и условий эксплуатации.

При достаточной жесткости, такие трубы гибкие и эластичные, что позволяет компенсировать небольшие сдвиги грунта и тепловое расширение. Полная инертность к транспортируемым средам и устойчивость ко всем видам коррозии обеспечивают длительный срок службы. Для наземной прокладки используют предизолированные трубы — устойчивые к ультрафиолетовому излучению.

Полимерные магистральные трубы — наиболее прогрессивный вид, по мере развития химической промышленности, область применения постоянно расширяется

Асбестоцементные и бетонные

Отличаются высокой долговечностью готовых конструкций, коррозионной стойкостью механической прочностью и относительно низкой ценой. Внутренняя поверхность устойчива к образованию минеральных отложений и образованию ила. В основном используются для систем технического водоснабжения, водоотведения и канализации. Соединения для этого вида труб осуществляют муфтами с резиновыми кольцами.

По диаметру

К магистральным, по Российским нормативам, согласно ГОСТ 20295-85, относят трубы с диаметром более 114 мм. По европейской классификации — магистральными определяются трубы из любого материала с диаметром более 200мм.

В нефтяной отрасли, в зависимости от диаметра труб для магистральных нефтепроводов существует разделение на классы:

  • I – диаметр более 1000 мм,
  • II – от 500 до 1000мм,
  • III – от 300 до 500 мм,
  • IV – менее 300мм.

По исполнению

По Российской классификации выделяют трубы «обычного» и «северного» исполнения.

  • В хладостойком исполнении к ударной вязкости и доле вязкой составляющей в изломе предъявляются требования, выполнение которых должно обеспечиваться при температуре минус 20 °С, а для образцов с U-образным концентратором при минус 60 °С
  • В обычном исполнении требования смягчены до 0 и минус 40°С соответственно.

По внутреннему рабочему давлению

  • Напорные. Для водоснабжения, газоснабжения, тепловых сетей, нефтегазопроводы.
  • Безнапорные. Используются в системах водоотведения и канализации.

В газовой отрасли, в зависимости от рабочего давления, выделяют трубы для двух классов магистральных газопроводов:

  • Класс I — режимы работы под давлением от 2,5 до 10 МПа (от 25 до 100 кгс/см2),
  • Класс II — рабочий режим в пределах от 1,2 до 2,5 МПа (от 12 до 25 кгс/см2).

По рабочей температуре переносимой среды

  • Используются в холодных трубопроводах (менее 0 °C).
  • В нормальных сетях (от +1 до +45 °C).
  • В горячих трубопроводах (выше 46 °C).

По типу изоляционного покрытия

В целях защиты от коррозионного воздействия применяют покрытия, обладающие свойствами диэлектрика (защита от коррозии, порождаемой блуждающими токами), водонепроницаемости, термостойкости, эластичности и механической прочности.

Достоинства и недостатки металлических труб для газа

Фото газопровода из стальных труб

Стальные трубы сегодня конкурируют с пластиковыми изделиями, но не имеют альтернативы при создании газовых систем в квартирах и домах.

Магистраль из металла обладает рядом преимуществ перед пластиковыми конструкциями:

  1. Трубы обладают высокой прочностью и выдерживают большое давление.
  2. Соединяются заготовки сваркой, которая обеспечивает высокую надежность стыков.
  3. Их можно эксплуатировать в любом климате.
  4. Изделия универсальные и используются в наружных и внутренних газопроводных сетях.
  5. Стальные конструкции обладают низким коэффициентом расширения при изменениях температуры.
  6. Металл не вступает в реакцию с химическими элементами, которые есть в составе газа.

При проектировании газопроводов из металлических труб необходимо помнить о недостатках подобной конструкции:

  • Работы по монтажу магистрали достаточно сложные, т.к. детали соединяются сваркой.
  • На укладку системы уходит много времени.
  • Металлические детали со временем ржавеют, что снижает срок службы системы. Таких недостатков лишены оцинкованные изделия и трубы с антикоррозионным слоем. Часто проблема решается нанесением полимерного или пенополиуретанового покрытия.
  • Заготовки стоят дорого, что повышает расходы на строительство системы. Например, цена трубы металлической 25 мм для газа в среднем составляет 49,7 грн. за 1 м, что в несколько раз дороже пластиковых образцов подобного назначения.
  • Большой вес приводит к удорожанию транспортировки и монтажа изделий.
  • Стальные конструкции требуют катодной защиты.
  • Существуют ограничения по способу монтажа: под землей нельзя прокладывать трубы с резьбовыми соединениями, а при наличии фланцевых стыков необходимо предусматривать специальные колодцы для их контроля.
  • На внутренних стенках оседают различные наслоения, что приводит к засорению системы.

На фото газопровод из медных труб

Медные трубы для газа обладают рядом преимуществ перед стальными:

  1. Срок эксплуатации — несколько десятилетий.
  2. Изделия небольшого диаметра хорошо гнутся.
  3. Трубы обладают высокой устойчивостью к коррозии.
  4. Они не трескаются, не деформируются и выдерживают очень низкие и очень высокие температуры.
  5. Технология монтажа предполагает использование фитингов для стыковки заготовок, поэтому работа проводится в кратчайшие сроки.

Главным недостатком материала является его дороговизна: подобные системы стоят в разы больше, чем стальные и пластиковые. Изделия можно использовать только в системах с небольшим давлением.

Требования к прокладке труб газоснабжения

Техника пожарной безопасности, СНиП и ФЗ регулируют безопасные минимальные расстояния до трубопровода с газом при выполнении автономной газификации частного дома. Дополнительно учитывают следующие факторы:

  1. Наличие или отсутствие блуждающих токов.

Гидравлический расчет (наличие грунтовых вод).

Плотность застройки.

Активность грунта.

Около домовой монтаж газовой трубы

Существует два способа прокладки коммуникаций: надземный и подземный. Первый зачастую используется для промышленных объектов. Правила надземной прокладки трубопроводов требуют:

  • Сделать электрозащиту в месте пересечения систем электроснабжения.

Высота трубы в месте скопления людей не менее 2,2 м, над проезжей частью 5 м.

При условии полного отсутствия людей и автотранспорта, крепление трубопровода допускается на низких опорах от 0,35 м.

Подземная прокладка коммуникаций осуществляется в согласии со следующими нормами:

  • Газовые трубы должны находиться от дороги на расстоянии не менее 3 м.

Глубина заложения труб рассчитывается в зависимости от точки промерзания, но не менее 0,8 м.

Требования к полиэтиленовым трубам для прокладки систем газоснабжения указаны в СП 62.13330. Максимальная длина укладки газопровода составляет не более 50 м.

Разводка по точкам газопотребления выполняется по наружным стенам здания. Правила прокладки полиэтиленовых труб для газоснабжения предусматривает возможность исключительно подземного монтажа системы. Если требуется надземная разводка, следует выбрать трубы из бесшовной стали.

Нормативное расстояние трубопровода газоснабжения низкого давления до стены здания не менее 10 см. Располагать трубу вплотную к стене запрещено. Ввод в помещение выполняется посредством гильзы.

Монтаж автономной газификации объекта – это сложное технологическое мероприятие, требующее соблюдения СНиП и ПБ, а также техрегламента на прокладку труб. Выполнить все работы самостоятельно и без нарушений практически невозможно.

Внутридомовая укладка труб с газом

Внутренний газопровод выполняется с учетом следующих требований:

  • Для монтажа используется стальная или металлополимерная труба.

Обязательна установка дополнительных комплектующих: стабилизаторов давления, термозапорных кранов, сигнализатора загазованности.

Длина укладываемых труб не более 3 м. В многоэтажном здании разводка осуществляется по наружным стенам, непосредственно к каждому источнику газопотребления.

В месте пересечения электропроводки с трубами газоснабжения, делают невозможным соприкосновение между ними. При необходимости проводку укладывают в металлическую трубу.

Практика показывает, что оптимальным выбором для около домовой укладки газопровода является полиэтиленовая, для внутридомовой – металлополимерная труба. Соблюдение всех существующих норм обеспечивают безопасность эксплуатации системы автономного газоснабжения.

Труба газовая из полиэтилена

Техусловия на напорные трубы из полиэтилена (ПЭ) для подземной укладки газопроводных коммуникаций установлены ГОСТ Р50838—2009, его некоторые положения:

Для прокладки магистралей под землей используют три типа ПЭ-труб:

  1. Обычная ПЭ труба газовая с полосами маркировки желтого цвета, выпускаемая по стандартизированному dn.
  2. Труба газовая полиэтиленовая с соэкструзионными внешними или внутренними оболочками, имеющими единый показатель MRS (минимальной длительной прочности), производимая по типовому ряду dn.
  3. ПЭ-труба, выпускаемая по стандартному ряду dn с защитной термопластиковой оболочкой снаружи, которая демонтируется при осуществлении монтажных операций.

Выбор труб для газопровода

Для укладки газопроводов в квартире и частном доме наиболее востребованными являются металлические элементы. Стальные трубы для газопроводов устойчивы к внутреннему давлению, они обеспечивают полную герметичность, что исключает утечки газа.

В зависимости от того, какое давление будет в газовой трубе в квартире, определяется разновидность труб для укладки газовой магистрали. Существуют газопроводы с такими условиями:

  • низкое давление – не более 0,05 кгс/см2;
  • среднее давление – от 0,05 до 3,0 кгс/см2;
  • высокое давление – от 3 до 6 кгс/см2.

Трубы металлические тонкостенные используются только для газопроводов, в которых наблюдается низкое давление. Благодаря чрезвычайной легкости материала, стальные тонкостенные трубы могут быть задействованы при укладке трубопроводов со сложной конструкцией. Кроме того, такая труба достаточно гибкая — сгибать стальные тонкостенные трубы (на небольшой угол) можно без трубогиба. Тонкостенная металлическая труба легко поддаётся пайке. Стальные трубы с резьбой могут быть соединены между собой с помощью фитингов, а раструбные тонкостенные изделия соединяются только с помощью уплотнителя (конопляное волокно).

Чаще всего для прокладки газопровода к дому применяются стальные трубы

Если необходимо, чтобы газопровод выдерживал высокое давление, стоит применять более массивные трубы. Для возведения конструкций с повышенными требованиями к прочности используются стальные бесшовные трубы. Лучшие характеристики имеют холоднодеформированные стальные трубы. Но процесс сварки бесшовных изделий более проблематичен, чем пайка легковесных тонкостенных труб. Более оптимальным по эксплуатационным качествам вариантом, чем стальные толстостенные трубы, являются изделия из меди. Вместе с идентичной степенью надёжности они имеют гораздо более лёгкий вес, но отличаются высокой стоимостью.Полезный совет! Стальная тонкостенная труба характеризуется высокой теплопроводностью, приводящей к возникновению конденсата на поверхности труб. Чтобы не допустить ускорению коррозийных процессов на стенках, после монтажа необходимо нанести несколько защитных слоёв масляной краски на трубы.

Для прокладывания трубопровода в грунт используются газовые трубы из пластика. Такие газовые трубы гибкие, пластичные и недорогие. Для подземных конструкций рекомендуются полипропиленовые и полиэтиленовые изделия. Их часто используют для газификации частных домов. При укладке газопровода на даче приобретаются трубы для газа полиэтиленовые (низкого давления). Как правило, они чёрные с жёлтой маркировкой. Трубы из полиэтилена высокого давления в качестве газовых никогда не применяются.

Для разводки труб в доме допускается применение шлангов, изготовленных из вулканизированной резины с текстильным армированием. Но они не выдерживают высокое давление, и чаще всего применяются при подключении устройств к баллонному источнику газа или к системе газовой колонки.

Применять пластиковые трубы для газа можно только при определенных условиях

Но применение труб из пластика запрещено в ряде случаев:

  • если газопровод будет прокладываться в районах с температурой атмосферного давления ниже 45 градусов;
  • в районах с сейсмической активностью выше 6 баллов;
  • если давление в газовой зоне высокое;
  • при прокладывании газопровода внутри любых помещений, тоннелей и коллекторов.

Во всех перечисленных ситуациях газовая труба ПНД не сможет полноценно выполнять свои функции. Поэтому в данных случаях могут использоваться только стальные тонкостенные или бесшовные трубопроводы.

Нормативные положения для газопроводов в квартирах

Перед тем, как начинать разрабатывать план по газификации жилого помещения, проводится выяснение всех обстоятельств его эксплуатации. Это может быть кухня, где плиты и колонки обеспечиваются газом, или котельная, где стоит газовое отопительное оборудование. Газопроводы внутри квартир отличаются особыми требованиями. «Как выполнить перенос газовой трубы в квартире – правила, нормы».

Для достижения безопасности и комфорта при пользовании газопроводом при его монтаже и эксплуатации должны соблюдаться следующие нормы:

  1. Жилые помещения не могут быть местом прокладки газовых труб. То же самое касается воздуховодов и вентиляционных шахт.
  2. Монтировать тонкостенную металлическую трубу следует так, чтобы она не перекрывала оконный или дверной проем.
  3. Прокладка газовых труб в труднодоступных местах запрещается. В первую очередь имеются в виду различные декоративные стеновые обшивки, разве что их можно быстро демонтировать. Любой участок газопровода должен быть обеспечен быстрым доступом на случай аварийных ситуаций.
  4. Дистанция между газовой трубой и напольной поверхностью — не менее 200 см.
  5. Если используются гибкие участки газопровода из тонкостенной трубы, то их длина не может быль больше 300 см. Соединение отдельных фрагментов системы должно быть выполнено качественно.
  6. Устанавливать газовые коммуникации можно лишь в тех помещениях, где потолок не ниже 220 см. Должна быть обеспечена хорошая вентиляция.
  7. При прокладке газовых труб в кухонном помещении ее вентиляционная система не может быть смежной с остальными жилыми комнатами.
  8. При отделке потолка и стен возле газовой коммуникации требуется использовать негорючую штукатурку. Если штукатурка в помещении не применяется, то для изоляции стен можно использовать металлические листы толщиной не менее 3-х мм.

Несколько слов о профилированных трубах

Нередко можно слышать сожаления о том, что нельзя использовать профилированные трубы при монтаже внутриквартирной газовой разводки. Сразу стоит сказать о том, что в газовой магистрали главное не красота и стильность, а надежность и возможность гарантировать безопасную эксплуатацию газовой линии. Технология производства профилированных труб не позволяет получить изделия с требуемыми для газа прочностными характеристиками. Поэтому они не могут гарантировать герметичность на всем протяжении эксплуатации.

Даже популярные полиэтиленовые трубы могут монтироваться только при прокладке подземных магистралей, а медные только при устройстве газовой разводки внутри помещений.

Каждая труба имеет свою определенную сферу применения, помните, газ не прощает небрежного отношения с собой. Если у вас нет опыта и допуска к монтажным работам по устройству газовых линий, обязательно обратитесь к профессионалам, не стоит рисковать жизнью своей и близких вам людей.

https://www.youtube.com/embed/

Варианты прокладки газовых труб

Есть несколько способы укладки газопровода. Выбор производится с учетом особенностей участка, материала трубопровода, давления газа.

Подземный

Считается самым безопасным, так как исключает механическое воздействие и влияние солнечного света. Этот способ идеален для пластикового трубопровода. Для стальных не лучший, поскольку последние нуждаются в периодическом осмотре и обслуживании.

Способ затратный. Трубы укладывают на глубину ниже уровня промерзании земли – не менее 0,8 м. В холодных регионах глубина траншеи увеличивается до 1,2 м.

Надземный

Менее безопасный метод. Трубопровод устанавливают на металлические стояки разной высоты. К такому способу прибегают при высокой рельефности и сложности участка, при большом количестве строений, где сложно выполнить все требования СНиП. Применять можно только стальные трубы для газа.

Внутренний

Внутри здания газопровод монтируют открытым способом. Разрешается спрятать коммуникации в заранее проделанных штробах в стене, однако перекрывать их можно только легкосъемными панелями. Свободный доступ к трубам – обязательное условие.

Охранная зона газопровода


При прокладке коммуникаций соблюдают еще одно условие – организуют охранную зону. Ее величина зависит от давления метана в трубопроводе и его диаметра:

  • Для газоснабжения частного дома используют трубы сечением не более 80 мм. Охранная зона составляет 2 м с каждой стороны, если трубы укладывали надземным или наземным методом.
  • Для контуров из полиэтиленовых изделий охранная зона составляет 3 м от оси трубопровода.
  • Если коммуникации прокладывают через лесополосу или участок с кустарниками, размеры увеличиваются до 3 м.
  • Если газопровод смонтирован над землей, расстояние от дерева до него должно равняться высоте дерева.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий