Особенности работ по гильзовке кирпичных дымоходов

Силиконовые герметики для конструкций из нержавейки, стекла и других материалов

Задаваясь вопросом, чем загерметизировать дымоход из нержавеющей стали, стекла, пластика или керамики стоит обратить внимание на огнеупорный силикон. Этот материал способствует плотному соприкосновению деталей конструкции другу к другу и надежной изоляции

Главные преимущества силиконового состава:

• благодаря эластичности надолго сохраняется качество соприкосновения, даже тогда когда вследствие высоких температур элементы конструкции деформируются и меняют положение относительно друг друга;
• после завершения процесса полимеризации материал становится очень прочным;
• силикон абсолютно водонепроницаем;
• материал имеет высокую степень устойчивости к ультрафиолетовому излучению и другим погодным явлениям;
• для силикона характерна высокая термо- и жаростойкость.

Силиконовые герметизирующие средства бывают двух видов:

1. Кислотные. Они выделяют во время затвердевания уксусную кислоту, которая может повредить трубу или кровлю крыши. Такое средство точно не станет помощником в решении проблемы, чем герметизировать дымоход из нержавейки или материала природного происхождения: цемента, камня или бетона, так как может поспособствовать образованию коррозии металлических элементов, разрушению соприкасающихся с ним участков трубы и крыши.
2. Нейтральные средства для изоляции, в отличие от кислотных, при затвердевании выбрасывают в окружающую среду воду и спирты. Это подходящий герметик для дымоходов из нержавейки.

Дополнительный плюс средств на основе силикона – в результате нагревания входящий в нее оксид железа становится коричневым, что делает изоляцию более незаметным на фоне крыши или кладки из кирпича.

Процесс гильзования дымохода

Обновить дымоход можно методом гильзования

Процедура предполагает выбор вкладыша по материалу, виду сечения и поперечной площади. В дымоход ставится вставка на всем вертикальном участке выводного канала.

Проблема с разрушением внутренних поверхностей решается двумя методами:

• демонтаж старой трубы и кладка новой;
• гильзование кирпичного дымохода.

Первый вариант относится к трудоемким работам и требует определенных затрат. Требуется разборка, приобретение материалов, оплата работы каменщика. От замены печной конструкции отказываются и делают вставки в существующую трубу.

Суть процесса и необходимость

Сажа со временем накапливается на внутренних стенках кирпичного дымохода, в результате сужается проход и ухудшается тяга. На шероховатую поверхность действуют перепады температуры, конденсат и агрессивные компоненты дыма. Недостаточное выведение продуктов горения нарушает работу отопительной системы, возникает опрокидывание тяги.

Гильзование означает монтаж трубы в эксплуатируемый дымоход. Печники советуют делать операцию на этапе строительства камина или печи. Жилище отапливается постоянно, внутренняя поверхность кладки разрушается и со временем установка гильзы становится необходимостью.

Чем это полезно

Керамические трубы имеют гладкие стенки, на которых не оседает сажа

Дым из топки котла проходит внутри вкладыша и не контактирует с шероховатой плоскостью кирпича. Вставку можно ставить, не дожидаясь порчи и разрушения канала, отводящего дым. Газоконденсат в трубе представляет собой агрессивный состав из влаги и окислов химических веществ.

При сгорании древесины и угля в топке образовываются пары и углекислый газ, влага выделяется из дров и выходит с воздухом через дымоотвод. Разница наружной и внутренней температуры в трубе ведет к образованию капель и оседанию их на стенках. Сажа представляет собой окислы серы и азота, которые взаимодействуют с влагой и разрушают поверхность.

В каких случаях это необходимо делать

Загильзовка является альтернативой реконструкции дымоотвода для восстановления эффективности. Процедура актуальна, если отсутствует вероятность перестройки трубы или установки новой. Гильзование возможно только в дымоходах с низкой температурой выводимых газов и в системах сильного нагрева.

Дымоход является инженерно-технической конструкцией, от его качества зависит безопасность жилища в плане пожаров. Иногда труба выполняется из пустотелых камней или внутри на стенках остается засохший раствор, выпуски арматуры.

Гильзовка дымохода

Гильзование дымохода — это внедрение в старый кирпичный канал стальной или керамической трубы, собранной из отдельных сегментов. Рассмотрим основные преимущества такой реконструкции:

• увеличение показателя тяги за счёт того, что гильза, как правило, имеет круглую форму. Такая форма наиболее удачно подходит для качественного отвода продуктов сгорания;
• гладкие внутренние стенки труб, устанавливаемых в качестве гильзы, исключают возможность быстрого засорения канала сажей;
• тепловые потери в такой конструкции сводятся к минимуму.

Для кирпичных дымовых труб применяют гильзовку — установку стального канала внутрь конструкции

Перед реконструкцией дымоотводного канала посредством гильзы, рекомендуется провести подготовительные работы. Подготовка к реконструкции кирпичного дымохода выполняется в таком порядке: вначале проверяется надёжность кирпичной кладки и проходимость внутреннего канала. Далее в соответствии с размером внутреннего канала, подбирается сечение труб, которые будут выполнять роль гильзы.

После окончания подготовительных работ производится непосредственно гильзование дымохода. Рассмотрим этот процесс поэтапно:

1. В первую очередь необходимо подняться на кровлю и выполнить демонтаж кирпичной кладки. Это необходимое мероприятие, которое позволяет освободить канал для монтажа гильзы.
2. На втором этапе производится установка гильзы. В большинстве случаев этот процесс выполняется от верхней точки старого дымохода к нижней. Вначале нижняя часть гильзы фиксируется к канатам и погружается до необходимого уровня в кирпичный канал. Затем в первый сегмент вставляется следующий модуль и т. д. В точках стыковки отдельных сегментов гильзы необходимо разобрать кирпичную кладку, чтобы выполнить надёжное соединение труб.
3. Далее, свободное пространство между внутренней стенкой кирпичного канала и наружной стенкой гильзы заполняется подходящим теплоизоляционным материалом.
4. После размещения теплоизоляции на конец гильзы надевается защитный колпак. Он необходим для того, чтобы защищать новый дымоотводный канал от атмосферных осадков и мусора.

1. В конце производится заделка кирпичной кладки, которая была разобрана для стыковки конструктивных элементов гильзы.

Между гильзой и кирпичными стенками должно быть свободное пространство, которое заполняется изолирующим материалом

Обмуровка дымового канала

Обмуровка или футеровка дымохода — это универсальный способ реконструкции дымоотводных и вентиляционных каналов, который подразумевает использование специальных огнеупорных составов. Наиболее популярными средствами, применяемыми для реконструкции дымоходных каналов, являются:

• Mordax;
• Мосан.

Основным элементом, который входит в состав первого средства, является гранитная крошка. Производится такое средство в Финляндии, поэтому отличается хорошими качественными характеристиками. Для получения необходимого раствора, который позволит провести ремонт дымохода, выполненного из кирпича, это средство замешивают с известью, а также цементным раствором и водой. Мосан — отечественный аналог Мордакса, который изготавливается на основе перлита.

Оба вышеуказанных средства отличаются тем, что легко схватываются с кирпичным и бетонным материалом. Основное преимущество этого реконструкционного метода заключается в том, что он производится без демонтажа кирпичной кладки. После реконструкции стенки внутреннего канала дымохода становятся гладкими. Таким образом, увеличиваются показатели тяги в системе и упрощается её очистка.

Как правило, обмуровка производится очень быстро. Весь реконструкционный процесс занимает не более 3–4 часов. Рассмотрим порядок работ во время выполнения обмуровки:

1. В первую очередь необходимо прочистить внутренний канал старого кирпичного дымохода, удалив из него всю сажу и другие инородные элементы.
2. Далее, производится увлажнение канала.
3. На третьем этапе в канал погружают обдувочный инструмент (щётку), который распыляет состав на внутренние стенки канала.
4. Распыление смеси повторяется 3 раза. Каждый из предыдущих слоёв должен высохнуть перед нанесением последующего.

Правильный порядок выполнения работ

Такой вид работ как гильзование кирпичного дымохода не относится к категории сложных мероприятий. Его применяют для восстановления качественного дымоотведения, когда у хозяина дома нет возможности полной переделки дымоходного канала. 

Выполняется гильзование одним из двух способов:

• устанавливается стальная гильза для дымохода;
• используется система FuranFlex, но ее можно применять исключительно для газовых отопительных приборов с невысокой температурой вывода продуктов сгорания.

Прежде, чем делается загильзовка кирпичного дымохода, следует выполнить ряд подготовительных мероприятий:

• необходимо определить имеющиеся повреждения, в том числе на кирпичной кладке, и проверить всю конструкцию на прочность;
• далее нужно обследовать герметичность и целостность дымоотводной системы, а также выяснить степень ее засорения;
• кроме этого надо проверить сечение трубы и убедиться в отсутствии препятствий на протяжении всего канала;
• после этого требуется определить, какое сечение имеет патрубок, и совместимость его с предполагаемой гильзой, чтобы не допустить сужение дымохода;
• до проведения монтажных работ нужно разобраться с конструкцией будущей загильзовки;
• в завершении подготовительного этапа обеспечивается свободный доступ в места проведения работ. 

В правилах выполнения трубно-печных работ, датированных 2006 годом, говорится, что дымоходные трубы желательно монтировать возле конструкций перегородок и около внутренних стен, которые возведены из несгораемых материалов. Когда стен или перегородок нет, в работе применяют насадные трубы. 

Прокладка труб осуществляется в следующем порядке:

• производится разборка стенки канала из кирпичей в том месте, где планируется монтаж теплогенератора (размер разобранной поверхности равен длине элементов, обеспечивающих сбор конденсата), устанавливается люк для чистки дымоотводящего патрубка;
• выполняется крепление указанных элементов в канале;
• к прямому отрезку трубы с зацепами монтируются канаты необходимой длины и достаточной прочности;
• вставленная труба помещается в кирпичном дымоотводящем канале на высоте, дающей возможность вставлять следующую насадку (прочитайте: «Дымоход из кирпича своими руками»);
• постепенно опуская канат, крепятся остальные трубы вплоть до полного прохождения канала;
• пустоты, имеющиеся между трубами и стенами кирпичного канала, заполняются негорючим материалом, обеспечивающим теплоизоляцию;
• на оголовок канала монтируется труба, на которую с целью защиты от осадков крепится зонт на трубу дымохода;
• разобранный проем дымохода закладывается кирпичом. 

Особенности монтажа вкладышей из разного материала

В современном строительстве для реконструкции дымохода используют нержавейку, керамику или полимерный рукав. Керамический вкладыш и полимер сложно монтировать. Чаще всего при гильзовании дымоходов своими руками используют нержавейку.

Подготовительные работы

Независимо от выбранного типа вкладыша, перед началом гильзовки выполняют ряд подготовительных мер:

• Используя мощный фонарь, осуществляют изнутри осмотр дымовой шахты. Определяют степень разрушения, загрязненность сажей, наличие отвалившихся кусков раствора, кирпичей, птичьих гнезд.
• Металлическими скребками, ершами и другими приспособлениями очищают дымоход. Выступающие из кладки кирпичи помешают вводить вкладыш. Все выступы стараются сбить молотком или монтировкой.
• Измеряют длину, а также диаметр дымохода. Размеры переносят на схему, указав все повороты и градусы углов.
• Примыкающую к котлу или печи часть дымохода разбирают. С этого места начнется установка фасонного элемента.
• Дно дымовой шахты вычищают от мусора и при надобности выравнивают.

После проведенных подготовительных мероприятий покупают необходимые для гильзовки вкладыши.

Монтаж вкладыша из нержавейки круглого, прямоугольного или овального сечения

Гильзование нержавейкой маленькой шахты без поворотов выполняют по следующему принципу:

• Все элементы гильзы собирают в одну конструкцию. Стыки обрабатывают жаростойким герметиком, а сверху обматывают клеящей лентой на алюминиевой основе.
• К нижней части трубы фиксируют хомутом два ремня, троса или крепкой веревки.
• Гильзу аккуратно опускают по шахте до упора в дно. Если длина дымохода маленькая, легкую трубу из нержавейки погружают руками без использования тросов.
• Вкладыш снизу подсоединяют к входу котла или печи и устанавливают сборник конденсата. С улицы гильзу выводят выше кирпичной кладки дымохода, а сверху надевают защитный оголовок.

Гильзование нержавейкой длинного дымохода с поворотами осуществляется иначе:

• Дымовой канал разбирают у входа в котел, а также все участки, где будут установлены фасонные соединители.
• Сначала из ровных участков трубы собирают нижнюю часть гильзы до первого фасонного соединителя. Вкладыш опускают на дно шахты, подсоединяют к входу котла или печи, а снизу устанавливают сборник конденсата.
• На второй свободный конец стальной гильзы устанавливают фасонный соединитель. К нему подсоединяют ровный участок нержавейки до следующего поворота шахты. Процедура повторяется до вывода гильзы из шахты.

Примерная стоимость работы

Стоимость санации зависит от материалов и конструкции будущей загильзовки дымохода. За монтаж вкладыша длиной 1 м придется заплатить примерно от 2,5 тыс. рублей. После замеров протяженности шахты и умножения результатов на стоимость выбранной гильзы можно примерно рассчитать расходы на санацию.

Надеемся, что предоставленная информация поможет выбрать подходящий способ гильзовки и выполнить самостоятельно все работы. Предлагаем подписаться на другие полезные статьи. Поделитесь информацией в соцсетях. Может, какой-то человек аналогично ищет пути решения похожей проблемы.

Преимущества дымоходной трубы из стали

Трубы для дымохода изготавливают из металла, керамики и кирпича. Металлические трубы на данный момент пользуются наибольшим спросом. Из всех разновидностей этого материала рекомендуется выбрать сталь. Стальные трубы для дымоходов покрывают специальными растворами, которые делают материал устойчивым ко всем неблагоприятным воздействиям внутренней среды дымохода.

При выборе трубы необходимо учитывать параметры отопительных приборов и используемого топлива. Материал, из которого изготовлены трубы, должен выдерживать большую температуру, чем способно создать топливо.

При использовании некоторых видов отопительных приборов среди недоокисленных продуктов сгорания попадаются химически активные вещества. Они способны повредить дымоход, который недостаточно устойчив к химическим реагентам. Некоторые несгоревшие частицы способны воспламеняться, создавая искры. Потому материал, из которого изготовлена труба, должен быть огнеупорным.

Преимуществами стальных труб являются:

• Простота монтажа. Стальные трубы не требуют установки специального фундамента, для них не нужны сложные инженерные решения или специальные монтажные инструменты. Установить их можно самостоятельно без предварительной подготовки. Благодаря пластичности материала, можно создавать сложные технические конструкции.
• Небольшой вес. Легко транспортировать, поднимать и перемещать их можно самостоятельно без бригады рабочих, что также упрощает монтаж.
• Устойчивость к высоким температурам. Стальные изделия подходят для приборов, работающих на любом топливе. Они не плавятся при максимальных температурных нагрузках.
• Химическая инертность. Сталь не взаимодействует с химическими реагентами, которые могут образовываться в качестве недоокисленных продуктов сгорания. Эти вещества не способны её разрушить.
• Устойчивость к коррозии. Это преимущество касается труб, имеющих специальное покрытие и нержавеющей стали. Сам по себе материал быстро подвергается коррозии. Стоит учитывать, что помимо внутренней среды, на трубу дымохода воздействуют внешние неблагоприятные факторы, например, атмосферные осадки. Предпочтение следует отдавать трубам с покрытием.
• Гладкие внутренние стенки. На шероховатой поверхности оседают продукты горения, превращаясь в сажу, постепенно уменьшающую просвет. При этом снижается тяга в дымоходе. Стальные совершенно гладкие, риск оседания сажи на их поверхности минимальный.

Виды гильз для дымоходов

В большинстве случаев применяются круглые трубы. Они отличаются по размеру, виду материала. Возможные варианты конструкции будущей загильзовки дымохода:

• полимерные вкладыши;
• стальные изделия;
• гофрированные трубы;
• асбестоцементные;
• керамические.

Первая из разновидностей характеризуется пластичностью, данное свойство проявляется сильнее при нагреве. В качестве дымоходных коммуникаций такие трубы используются только с армировкой в виде стекловолоконного слоя. Благодаря пластичности происходит заполнение всех мелких неровностей на внутренней поверхности кирпичной конструкции. Толщина полимерных вкладышей составляет 2 мм.

К недостаткам относят температурные ограничения. Так, не рекомендуется воздействовать на гильзы из полимерного материала газообразными веществами, температура которых превышает +250°С. Значит, предпочтительно устанавливать их на объектах, где функционирует система отопления на газу или жидком топливе.

Стальные изделия используются в большинстве случаев. Их популярность обусловлена простотой монтажа, приемлемой стоимостью. Для установки таких гильз не требуется разбирать дымоход. Преимуществом стальных изделий является прочность, устойчивость к воздействию негативных внешних факторов и высоких температур. Кроме того, для монтажа не требуется опыт, работу можно выполнить самостоятельно.

Стальные изделия могут устанавливаться в дымоходы, которые отводят продукты горения топлива всех типов. Часто гильзы данной группы применяются для реконструкции дымоотводящей системы. Они устанавливаются в каминах, печах. Недостатком такого метода является сложность загильзовки участков дымохода нестандартной конфигурации. Стальные трубы не отличаются гибкостью, поэтому в случае возникновения такой необходимости формируют участок дымохода нужной длины с требуемым количеством колен.

Гофрированные трубы изготавливают из нержавеющей стали. Они удобны в монтаже, могут использоваться на участках сложной конфигурации. Однако гофрированные коммуникации не выдерживают высокую температуру. Это обусловлено тем, что их стенки слишком тонкие. Под воздействием предельных температур они могут прогореть. Например, в бане такие трубы не устанавливают.

Асбестоцементные коммуникации неудобны при монтаже, достаточно хрупкие. Однако они предлагаются по приемлемой цене. Такие изделия нельзя использовать на объектах, где температура достигает +300°С. Из-за шероховатости внутренних стенок асбестоцементные каналы придется часто очищать.

Керамические трубы отличаются продолжительной эксплуатацией, надежностью. Они характеризуются гладкими внутренними поверхностями, что не позволяет саже задерживаться на стенках. Трубы данного вида предлагаются по высокой цене, характеризуются большим весом. Иногда требуется выполнить частичный демонтаж конструкции, что позволит установить такие гильзы.

Полимерное гильзование

Гильзовка дымохода полимерными трубами относительно недавняя технология, появилась буквально несколько лет назад. Многие еще с опаской относятся к такому способу, опасаясь проблем с эксплуатацией и в целом с использованием полимера. Но, на удивление материал достаточно устойчив к перепадам температуры.

Полимерное гильзование

Предварительная работа перед укладкой ничем от предыдущих типов «гильзовки» не отличается, нужно обследовать дымоход и исправить все недочеты. Далее, процесс монтажа полимерным рукавом включает несколько основных этапов:

• Внутрь канала укладывается «рукав» соответствующей длины и размеров.
• Второй этап включает закачку внутрь сжатого воздуха.
• Третий этап схож со вторым, однако вместо воздуха, рукав заполняется паром.

Таким образом, в первом случае, рукав разравнивается, а с помощью пара происходит герметизация швов и трещин, то есть стенки получаются идеально ровными и герметичными.
Учитывайте тот факт, что самостоятельно установить такой дымоход невозможно, нужно пользоваться специальным оборудованием. Так что, выбирая такой способ, помните, что он дороже и требует не только специальных навыков, но и оборудования. Однако, все затраты в конечно итоге – «отбиваются».

Какие бывают способы реконструкции

Существует два выхода из создавшейся ситуации:

1. Переделка шахты дымохода.
2. Гильзование (загильзовка, вставка) дымовыводящего канала.

Рассмотрим каждый вариант в отдельности.

Перекладка дымовыводящей трубы связана с немалыми финансовыми вложениями: На демонтаж или разборку канала, закупку нового материала, его доставку к месту реконструкции, на погрузочно-разгрузочные работы и оплату услуг хорошего печника.

Поверьте, сумма выходит очень даже значительная. Дополнительный минус что помещением, где проводятся такие работы, какое-то время нельзя будет пользоваться.

Вариант второй: реконструкция дымохода способом гильзования.

Если говорить простым языком, то гильзование – это вставка отрезка новой трубы в дымовыводящие пути. Правилами устройства дымоходов это разрешено.

Разновидности гильзирования

Гильзование сендвич-трубой

Принцип поведения футерованных вкладышей и размещения их в канале одинаков, но гильзы различаются по материалу, поэтому есть определенные нюансы для каждого вида.

Специализированные магазины предлагают вкладыши:

• из полимеров;
• из стали;
• из гофрированной трубы;
• полимерный рукав;
• из нержавейки.

Гильзы из полимеров

Внутри эксплуатируемого дымоотвода устанавливается пластиковая труба. ПВХ изделия армируются стекловолокнистой тканью и в случае нагревания приобретают пластичность. В результате этого свойства заполняются неровности и пространства на поверхности из клинкера. После застывания внутренняя площадь становится гладкой, а стена имеет толщину 2 см.

Минусом применения служит температурное ограничение. Гильзовка дымохода из кирпича пластиком делается при отводящихся потоках до +250°С, поэтому их ставят для работы с маломощными агрегатами.

Применение стальных элементов

Гильзование гофрированной трубой

В прямой участок дымохода ставится конструкция из прокатной трубы или собственноручно выполняются прямоугольные, квадратные, овальные и круглые формы. Листы берутся толщиной от 0,5 до 1,5 мм. В каналах из стальных материалов можно предусмотреть требуемые модули очистки, осмотра, емкости для накопления конденсата в соответствии с нормами.

Стальные изделия применяются для очагов на различных видах топлива. Материал сопротивляется действию кислот, не подвержен откладыванию налета. Недостатком является то, что таким методом можно гильзовать только прямые участки, извилистые трубопроводы оборудовать нельзя.

Использование гофрированной трубы

Изготовление производится с применением различных видов нержавеющей стали, оболочки труб делаются двухслойными. Положительным моментом является то, что гибкие вкладыши применяются для сложных каналов с поворотами. Изделия не требуют соединительных элементов. Двухслойные вставки существенно уменьшают диаметр воздуховода, об этом нужно помнить при выборе.

Полимерный рукав

Полимерный рукав для гильзования дымохода

Рукав выполняется из сополимерной смолы, армируется стекловолокном. Вставка используется для борьбы с каплями конденсата, ею обрабатываются низкотемпературные дымоходы и те, что идут от мощных котлов.

Разновидности полимерных изделий:

• Fitfire — это вкладыш, содержащий два слоя, максимальный элемент имеет длину 60 м. После установки канал дымоотвода имеет диаметр 80 – 500 мм. Производитель определяет срок службы в 50 лет, рукав используется для выведения малонагретых газов.
• Fitfire HT 1000 используется в трубопроводах банных и каминных очагов с высоким нагревом дыма. Рукав состоит из трех слоев, средним является армирующая сетка.

При гильзовании дымохода полимерным рукавом внутренняя защита получается без швов, с гладкой поверхностью.

Нержавеющая труба

Материал относится к наиболее популярным видам. Изделия работают долгие годы, не деформируются из-за высоких температур, коррозии. Гильзование кирпичного дымохода нержавеющей трубой часто применяется, т.к. есть большой ассортимент готовых вкладышей в продаже, иногда изделия выполняются собственноручно с учетом размеров.

Вставки делаются из листов нержавейки толщиной 0,8 – 1,5 мм. Для соединения, поворота канала применяются стандартные тройники и патрубки, но для их установки нужно знать точную схему расположения дымовых ходов. Гильзы с прямоугольным сечением устанавливаются только на прямых участках дымоходов.

Причины разрушения кирпичных дымоходов

Существуют естественные и искусственные факторы, которые способствуют разрушению дымоотводных каналов. К естественным факторам относятся:

• температурные перепады;
• агрессивные химические вещества, которые входят в состав дыма;
• конденсат, возникающий из-за разницы температур внутри и снаружи канала.

Естественные факторы губительно воздействуют на кирпичные конструкции, так как кирпич не обладает антикоррозийным воздействием и при температурных колебаниях быстро изнашивается. Металлические трубы справляются с этими факторами гораздо лучше, однако, они тоже имеют свои уязвимые места.

В свою очередь, искусственные факторы являются не менее, а иногда и более губительными для кирпичных каналов. Рассмотрим их:

• неправильная технология выполнения кирпичной кладки, которая относится к монтажным ошибкам, может стать причиной слабой тяги в дымоотводной конструкции;
• низкое качество материалов, из которых собирается канал для отвода дыма;
• эксплуатационные ошибки;
• другие ошибки при монтаже системы.

Быстрее всего разрушаются дымовые трубы, сложенные из кирпича

Ошибки при монтаже этой коммуникации, пожалуй, являются одной из самых распространённых проблем. Во время эксплуатации неправильная конструкция системы отражается на её работе, увеличивается количество конденсата в канале, что в холодный период года приводит к обледенению внутренних стенок. Замерзание конденсата разрушает раствор и, таким образом, портит кладку. К тому же неправильная конструкция влияет на показатели тяги в системе.

Применение во время монтажа дымохода низкопробного кирпича, не прошедшего процедуру закалки должным образом, приводит к быстрому его износу. Использование материалов низкого качества может привести к пожару в будущем. Разрушение дымоходной конструкции также может произойти из-за механических воздействий. В любом случае (независимо от причины разрушения) специалисты рекомендуют сразу же реагировать и выполнять необходимые ремонтные работы.

Монтаж дымохода из нержавеющей стали

Модульные дымоходы сейчас в фаворитах, так как с их помощью можно без особого труда придумать и осуществить установку системы любой конфигурации, не заботясь об ущербе для работы отопительного оборудования, для тяги.

Подготовительный этап включает расчеты дымохода, составление эскиза и размету стен под крепления. Последняя операция дает возможность максимально точно определить общую длину конструкции, нужное количество и вид деталей для сочленения участков.

Сборка внутреннего дымохода

Монтаж дымохода из нержавеющей стали начинают с теплогенератора.

1. На него надевают переходник-адаптер, промазывают соединение герметиком, затем фиксируют хомутом. Потом вставляют одностенные трубы, перемежают их комплектующими элементами. Модули насаживают на глубину, которая равна половине их внешнего диаметра.
2. После того как сформировался канал для выхода на крышу, формируют потолочно-проходной узел — самодельный либо (лучше) заводской. Через кровлю выводят трубу-сэндвич, надевают на нее угловой проход, конус, юбку и колпак-оголовок.
3. После окончательной подгонки элементов герметиком обрабатывают внутренние швы дымохода. Если конструкцию предпочитают оставить разборной, то используют термостойкую монтажную пену только на стыках модулей.

Однослойные трубы утепляют, все сочленения гидроизолируют, используя уплотнители, а также герметик.

Монтаж наружной конструкции

В этом случае первый этап не отличается:

1. Сначала точно так же на патрубок нагревательного прибора надевают переходник, обеспечивают его герметичность, потом крепят хомут. Затем монтируют горизонтальный участок, который выводят на улицу через проходной узел.
2. Ниже выхода горизонтального участка дымоотводной конструкции фиксируют на стене кронштейн, имеющий пластину для установки ревизии и конденсатоотвода, затем устанавливают эти элементы.
3. Собирают вертикальный канал, который крепят кронштейнами к стене через каждые 1500-2000 мм. Если дымоход отличается большим весом, то дополнительно делают крепления в местах сочленения отводов, тройников.

Наверху устанавливают конус, колпак-оголовник.

Общее описание: что такое Фуранфлекс?

Чтобы разобраться с тем, что такое Фуранфлекс, начнем с самого начала. Дымоход является каналом (трубой), идущей от печи, камина или котла через все эти наверх и выходящим через крышу. Очень часто дымоходный канал выкладывается из кирпича.

Гильзовка (гильзование) – это вставка внутрь кирпичного дымохода трубы из другого материала. На выходе имеем трубу в трубе, и в этом случае дым будет контактировать не с кирпичной кладкой, а с подставленной дополнительной трубой (гильзой, которую делают обычно из керамики, стали и полимерного рукава).

Футеровка трубы с Фуранфлекс

Правильно установленная гильза защищает дымоходный канал от обрастания сажей, защищает также от конденсата и воздействия высоких температур. В итоге существенно продлевается срок службы канала, уменьшается вероятность его поломок и засоров.

При монтаже его разматывают, опускают в дымоходный канал, распрямляя по всей длине и закрепляя сверху (на выходе трубы) и снизу (на месте крепления к печке). Далее снизу на рукав ставится заглушка (его перекрывают), а сверху подключается специальная установка, через которую в рукав подается горячий пар.

Под давлением пара рукав расправляется по всей длине, прижимаясь к стенкам воздуховода. Под воздействием температур рукав становится эластичным и затем приклеивается к кирпичной кладке, на чем процесс монтажа кончается. При этом гильзовать таким образом можно и каминные, и печные дымоходы.

Где и для чего применяется?

Используется Фуранфлекс для футеровки, то есть для защиты основного дымоходного канала. При этом даже если защитный вкладыш выйдет из строя, его замена и дешевле, и проще, чем замена основного дымоходного канала.

Применять Фуранфлекс оправдано в следующих случаях:

1. Для защиты дымового канала еще на этапе его строительства.
2. Для защиты уже имеющегося дымового канала.
3. Для восстановления пришедшего в негодность дымового канала (причем обычно не имеет значения какая именно причина привела к выходу из строя дымоотводного канала).

Обычно футеровка таким способом используется для гильзования дымоходов, стоящих в малоэтажных частных зданиях. Несколько реже – для каналов, располагающихся в банях или саунах. Но при этом нет запрета на применения данной методики для дымоходов в промышленных системах.

Материал и характеристики

Защитный рукав Фуранфлекс состоит из нескольких конструкционных элементов (слои или сегменты), поэтому есть смысл рассмотреть их всех.

Сегменты рукава:

• внутренний сегмент — сделан из термопластичного полиэтилена, применяется исключительно на этапе установки и используется для удержания среднего слоя (сегмента) – после установки сразу же убирается из канала;
• средний сегмент – сделан из термореактивной полимерной смолы с применением стеклоткани (330 г на квадратный метр), причем слоев из стеклоткани обычно несколько (около четырех);
• наружный сегмент – сделан из полиэфирной ткани (если речь идет о Фуранфлекс Black или Ventiflex), либо из стекловолокна с кевларовым армированием (если речь идет об Фуранфлекс RVW).

Общие сведения о материале Фуранфлекс

Технические характеристики изделия:

1. Базовая длина: до 30 метров.
2. Базовый диаметр рукава: от 60 до 1000 миллиметров.
3. Толщина стенки: от 2 до 3 миллиметров.
4. Прочность на разрыв: превышает 400 Н/миллиметр.
5. Максимальная температуры дыма (при продолжительном воздействии): до +250 градусов (если речь идет о Furanflex Black), либо до +700 градусов (если речь идет об Furanflex RVW). Допускается разовые кратковременные подъемы температуры до +500 у Black модели и до +1000 у RVW модели.
6. Максимальный угол изгиба канала: 45 градусов.
7. Минимальная температура окружающей среды: не более -50 градусов.
8. Эксплуатационный срок: от 10 до 30 лет при правильном монтаже и последующей эксплуатации.

Вкратце о производителе

Компания Фуранфлекс базируется в Российской Федерации, и ее продукция ориентирована как раз на рынок СНГ. Представительство компании имеется в Украине.

Учитывая то, что на строительном рынке стран СНГ описываемые изделия редки и выбор из них невелик, то компанию Фуранфлекс можно назвать достаточно крупной компанией-производителем подобных устройств. Это крупнейший производитель дымоходных рукавов и самый популярный в Украине, России и Беларуси.

Особенности ремонта стальных дымоходов

Стальные дымоотводные каналы являются более современным решением и отличаются некоторыми преимуществами, перед кирпичной кладкой. Рассмотрим основные достоинства использования стальных труб для монтажа дымоотводной коммуникации:

• доступность;
• устойчивость к коррозийным воздействиям;
• резистентность к агрессивным химическим веществам;
• устойчивость к температурным перепадам;
• простота монтажа.

Наиболее практичными являются стальные дымоходы, такая конструкция просто монтируется и долго служит

С конструктивной точки зрения, такие каналы являются модульными и состоят из труб, которые соединены между собой. Стыковка труб в таких конструкциях производится посредством специальных соединительных хомутов.

Рассмотрим поэтапно ремонт стальной конструкции:

1. Вначале необходимо провести очистку дымохода.
2. После очистки нужно провести предварительный осмотр дымохода. Это мероприятие позволит выявить причину, которая мешает дымоотводу выполнять свои функции должным образом. Как правило, основная причина снижения тяги в стальном дымоходе — возникновение трещин.
3. В случае обнаружения трещины ремонт производится довольно просто: повреждённый сегмент заменяется на другой.

Ремонт стального дымохода считается очень простым, так как не требует проведения полного демонтажа конструкции (повреждённые модули без труда можно заменить новыми).