Выбор заклепочника (клепальника)

Разновидности и особенности заклепочника: два основных варианта

Все существующие нынче в продаже заклепочники можно разделить на группы по нескольким признакам – как минимум по трем, а то и четырем. Они могут отличаться типом привода (ручные, о которых мы ведем разговор, электрические, гидравлические и даже пневматические, которые относятся к промышленному инструменту), по конструкции, а также по типу используемых заклепок.

По типу клепок их можно разделить на два варианта.

1. Вытяжной заклепочник. Этот инструмент для установки заклепок работает по уже описанному выше принципу – вытягиваемый инструментом штифт попросту разжимает алюминиевую заклепку в отверстии. Это наиболее простой и распространенный вариант данного изделия, который можно приобрести практически в любом строительном магазине. Они могут быть в двух вариациях – это заклепочник в виде пистолета и двуручный заклепочник, который со стороны напоминает ножницы и большие кусачки. Это профессиональный вариант, который отличается большей надежностью и удобством в работе – он требует меньше усилий для установки заклепок в отверстие.

2. Резьбовый ручной заклепочник. Для него нужны специальные клепки, и принцип его работы несколько иной. Вместо того чтобы вытаскивать стержень, этот инструмент накручивает по резьбе заклепки гайку – закручивает он ее до такой степени, что она расплескивается, надежно стягивая два различных изделия вместе. Во всех отношениях этот инструмент лучше – это сугубо профессиональный заклепочник и стоит он, соответственно, не мало. Покупать его для дома и тратить огромные средства, чтобы установить изредка пару заклепок, не очень разумно. Как и в предыдущем случае, заклепочник данного типа может быть изготовлен как в виде пистолета, так и представлять собой двуручный механизм.

И тот и другой тип инструмента для установки клепок может иметь поворотную головку. Поворотный заклепочник имеет одно существенное преимущество – его поворотная головка позволяет устанавливать клепки даже в самых неудобных и недоступных местах для простого инструмента данного типа.

Kraftool 31170 H6

Какой ручной заклепочник лучше выбрать для дома? Здесь подойдет бытовая линейка от «Крафтул». Тем более что преимуществ у нее хватает:

1. Немецкое качество! «Крафтул» собирается в Германии, а согласно немецкому законодательству: 40% изделия должно изготавливаться из отечественных комплектующих.
2. Универсальная работа. Есть возможность скреплять алюминиевые и стальные клепки.
3. Эргономика. Ручка удобная, крепко сидит в руке, накладки не проворачиваются.

Единственный минус: внушительный вес – 3,1 килограмма. Кстати, часто «из коробки» у клепочника перекручены губки, но исправить это легко.

Разновидности инструментов

Что касается разновидностей заклепочников, то они делятся не только на бытовые и профессиональные модели. Прежде всего, они делятся на виды по тому, как устроен инструмент. Есть два главных параметра классификации:

• по типу питания;
• по типу используемого крепежа.

Рассмотрим оба этих параметра подробнее.

По типу питания

Заклепочники делятся на ручные, аккумуляторные и пневматические. Первые являются самыми простыми. Они стоят недорого и могут использоваться в любых погодных условиях, независимо от наличия электропитания или его отсутствия. Стоит отметить, что ручные заклепочники могут быть двуручными, то есть с двумя рукоятками. Их сжимать нужно двумя руками для того, чтобы передать усилие на рабочую головку и деформации заклепки.

Ручные заклепочники устроены по рычажному принципу. Поэтому продуктивность работы полностью зависит от того, какое будет приложено усилие. Чтобы работать инструментом было удобнее, его рукоятки покрывают резиновыми накладками с углублениями для пальцев. Стоит отметить, что для больше универсальности некоторые ручные агрегаты оснащают поворотными головками, которые позволяют работать в труднодоступных местах.

Заклепочники могут быть аккумуляторными. Внешне они похожи на пистолет со встроенным аккумулятором, который вырабатывает энергию, необходимую для выполнения удара. За счет этого пользователю можно будет прилагать меньше усилий. Ему нужно будет всего лишь нажать кнопку на инструменте. Поэтому такие заклепочники – это идеальный вариант для выполнения продолжительной работы, так как руки пользователя не будут уставать. С учетом емкости аккумуляторной батареи одного заряда может хватить на то, чтобы зафиксировать несколько тысяч заклепок.

Пневматические заклепочники являются самыми производительными. Энергия для фиксации заклепки поступает от компрессора, подающего сжатый воздух. При этом такие инструменты имеют более сложную конструкцию. Кроме пистолета с ручкой и рабочей головкой, он имеет цилиндр для сжатого воздуха и толкатель. Чтобы работать таким видом заклепочника, нужно подсоединить его к компрессору с помощью шланга. При этом рабочее давление и расход воздуха инструмента должны соответствовать параметрам компрессора. Чаще всего пневматические модели используются на производстве, когда процесс установки заклепок выполняется практически непрерывно.

По типу используемого крепежа

Заклепки могут быть вытяжными и резьбовыми. При использовании первых на крепеж оказывает воздействие вытягивающего типа, когда рукоятки сводятся или происходит нажатие на курок. За счет этого на основании элемента образуется расклепанная головка, которая удерживает его в заготовке. Стержень, который остался от заклепки просто выбрасывается.

При использовании резьбовых заклепок они фиксируются методом сплющивания в отверстии, которое подготовлено заранее. При этом сам крепеж навинчивается на держатель. Резьбовые элементы внутри полые и имеют внутреннюю резьбу. За счет этого отверстие в металле усиливается. В итоге заклепка выполняет еще и роль основы для вкручивания болтов и винтов.

Какой именно инструмент выбрать, нужно решать с учетом поставленных задач. Если задача не промышленного масштаба, то можно отдать предпочтение ручному заклепочнику для вытяжных заклепок с двумя рукоятками. Для ежедневной работы лучше приобрести аккумуляторную модель, а для производственных масштабов больше подойдет пневматический заклепочник.

Главные критерии выбора заклепочника

Для того, чтобы выбрать самый лучший инструмент, необходимо определиться с некоторыми критериями, на которые стоит обратить внимание:

Цель использования. Определяется два назначения:

• профессиональное использование – для таких целей приобретается устройство, которое имеет широкий спектр различных видов заклепок, а также возможность регулировки сжатия;
• домашняя эксплуатация — простое по конструкции устройств, бюджетные и не требующие больших усилий, которые используется для соединения 3-4 видов заклепок.

Механизм конструкции и внешний вид.

• одноручные – малогабаритные инструменты, которые используется в труднодоступных местах, единственным недостатком такого оборудования является то, что придется приложить максимум усилий для сжатия, отчего происходит быстрая переутомляемость от работы;
• двуручные – они могут различаться по длине ручек, но для более многофункциональны для работы, ведь усилия будут прилагаться минимальные, а сцепление более прочное.

Технические возможности рабочего механизма с функцией поворота или без. Это могут быть стационарные механизмы или передвижные.

• в передвижных механизмах есть возможность поворота головки корпуса, что позволяет производить работу в тесных условиях;
• совмещенный вид механизма – в инструменте есть возможность перестановки положений в двух градусах 0 и 90;
• стационарный механизм предполагает, что заклепочник всегда находиться в одном положении, без возможности перестановки головки.

• Дополнительные функции. В зависимости от производителя и стоимости в аппарат могут входить сменные насадки, которые позволяют расширить возможности использования инструмента.
• Сцепляющий стержень – заклепки. На рынке представленные различные виды заклепок, но не все могут подойти к определённому инструменту. На сегодня выделяются два вида сцепляющего стержня:

• вытяжные заклёпки – представляют собой стержня с гладкой головкой, в процессе сцепления происходит развальцовка (деформация) конца заклепки, выполняются из алюминия, стали и меди;
• резьбовые заклёпки – для прочного и долговечного сцепления, как понятно из наименования на стержни есть специальная резьба, в которую вкручиваются саморезы, дюбели молли, но для такого вида требуются специальные насадки.

Материал инструмента. Бюджетные варианты, выполненные из непрочного материала, не позволят скрепить детали прочно, так как требуется ощутимая физическая сила для сжимания ручек. К самым распространённым материалам корпуса относятся: нержавеющая сталь или сплавы алюминия.

Применение заклепок

Выбор конкретных параметров и разновидности крепежа определяется тремя основными критериями:

1. Обеспечения необходимой прочности соединения, с учетом дополнительных параметров и требований к шву;
2. Технологическими возможностями оборудования для работы с конкретным видом заклепочного соединения;
3. Экономической целесообразностью использования клепаного соединения;

Резьбовые гайки-заклепки

Способ соединения с помощью резьбовых заклепок сегодня можно назвать самым универсальным. Основная идея соединения заключается в остроумной идее фиксации тела заклепки в клепочном отверстии. Для этих целей используется заклепочник для резьбовых заклепок. Сама резьбовая конструкция представляет собой полую гильзу с внутренней резьбой.

При выполнении соединения эта гильза вставляется в просверленное отверстие и выравнивается таким образом, чтобы соединяемые части плотно прилегали друг к другу. После этого в резьбовое отверстие внутрь заготовки вкручивается стержень заклепочника. Передняя стенка гильзы фиксируется опорной поверхностью инструмента, не давая заклепке выйти из отверстия. Чтобы расклепать гильзу, стержень заклепочника перемещается с большим усилием в сторону опорной поверхности. Гильза при этом сминается и осаживается, тем самым образуя прочное неподвижное соединение.

Стержень заклепочника свободно выворачивается из тела втулки. Чаще всего применяются заклепки алюминиевые, латунные или медные. Использование последних ограничено высокой стоимостью, поэтому они устанавливаются в тех случаях, когда нужно обеспечить хороший электрический контакт между соединяемыми поверхностями.

К достоинствам резьбового заклепочного соединения относят ее «малотравматичность». При работе стержня заклепочника соединяемый металл не испытывает больших нагрузок или деформаций. Резьбовой втулкой легко соединять тонкостенный металл или профиль сложной конфигурации. Такой крепеж широко используется в сборке бытовой техники, в соединении отдельных узлов облицовки автомобилей, при изготовлении различного рода конструкций из профнастила.

Вытяжные заклепки

Недостатком резьбовых видов клепки является их высокая стоимость и относительно небольшая скорость выполнения соединений. Поэтому для случаев, когда соединяемые листы металла, профиля требуется соединить с использованием нескольких сотен или тысяч точек, применяют вытяжной вид заклепки.

Это могут быть стальные, латунные метизы, заклепки из алюминия, сплавов алюминия и кремния. В отличие от резьбовой, в вытяжной схеме деформация гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Как и в предыдущем случае, чтобы осадить тело заклепки, ее торец упирают в опорную поверхность заклепочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъемное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

Преимущества и недостатки

Высокий потребительский спрос на вытяжные заклёпки обусловлен рядом неоспоримых достоинств этих метизов.

• Простота установки обусловлена необходимостью доступа к соединению только с лицевой стороны. Это выгодно отличает данные метизы от резьбовых гаек, для монтажа которых нужен доступ с обеих сторон. Кроме того, крепления с резьбой имеют свойство со временем откручиваться и ослаблять соединение.
• Низкая стоимость вытяжных заклёпок позволяет сформировать надёжное и долговечное крепление, не экономя при этом на материале.

• Широкий сортамент типоразмеров значительно облегчает выбор крепёжных элементов.
• Способность соединять разные по структуре и свойствам материалы значительно расширяет сферу применения метизов.
• Высокая прочность и долговечность соединения. При соблюдении правил установки и бережной эксплуатации срок службы заклёпок равен, а иногда и превышает срок службы скрепляемых деталей.

К недостаткам относят необходимость предварительного засверливания, неразборность соединения и приложение существенных усилий при клепании ручным способом. Кроме того, модели имеют одноразовое предназначение и не могут использоваться повторно.

Техника использования

Те, кто уже сталкивался с заклёпщиком, знают, что пользоваться этим инструментом достаточно просто. Главное — запомнить принцип работы. Изначально все должно начинаться с подготовки обрабатываемого материала. Эта процедура осуществляется следующим образом:

• Поверхность металла тщательно выравнивается, чтобы обе заготовки хорошо прилегали друг к другу (можно использовать молоток).
• На этом этапе обе детали нужно положить на специальную деревянную заготовку и хорошо закрепить их.
• С помощью маркера поставить точки на тех местах, где будут просверлены небольшие отверстия для заклёпок. Стоит учесть, что этот пункт должен быть выполнен с максимальной точностью, чтобы в дальнейшем все отверстия совпадали.
• При помощи обычной дрели просверливаются отверстия для заклёпок. Обязательно нужно учитывать размер сверла и заклёпок. К примеру, если диаметр отверстия составляет 4.8 мм, тогда нужно брать сверло 5 мм.
• На этом этапе обязательно нужно проверить, чтобы к металлической заготовке плотно прилегала фиксирующая юбка.

Важно помнить, что длина заклёпок должна соответствовать толщине скрепляемых деталей и нагрузке, которая в итоге будет воздействовать на них. Компактные заклёпки предназначены для тех металлических листов, которые не будут нагружаться

Все дальнейшие манипуляции должны соответствовать схеме:

• Нужно правильно установить тонкий конец заклёпки в заточнике, чтобы насадка села на место.
• Головка заклёпки размещается точно в отверстии на детали. Стоит учесть, что заклёпка должна немного выступать, не более чем на 12 мм.
• На верхнюю часть детали нужно надеть заклёпочник, который должен быть расположен перпендикулярно основе.
• Теперь осталось сделать сильный прижим. Если после этой процедуры ножка заклёпки не отпала, тогда нужно сделать несколько мощных натисков.

Чтобы результат проделанной работы отличался не только качеством, но и долговечностью, нужно провести протяжку рычажной системой. В этом случае лучше выбрать монтажную проволоку из стали. Из-за сильного прижима по краям образуются своеобразные наплавы, которые будут обеспечивать надёжное сцепление. Если металлическая заготовка будет подвержена большим нагрузкам, вдоль соединительного шва должно быть расположено несколько заклёпок. Все обрывки проволоки необходимо удалить из инструмента. Лучше всего для этого подходит шлицевая отвёртка.

Плюсы и минусы

Использование сетевых устройств и работающих на аккумуляторах имеет целый перечень неоспоримых преимуществ.

1. Выполнение работ требует минимум физических усилий.
2. Оборудование характеризуется максимальной производительностью и эффективностью. В течение минуты такой аппарат способен установить до 10 заклёпок, что является ключевым эксплуатационным показателем при выполнении больших объёмов работ.
3. Высококачественные представители модельных рядов ведущих производителей способны устанавливать до миллиона заклепок. Многократно продлить срок эксплуатации оборудования позволит своевременное обслуживание и замена изнашивающихся деталей.
4. Многие модели рассчитаны на работу с метизными изделиями разных диаметров. Подобный инструмент, включая модели на батарейках, одинаково успешно используется при установке заклёпочных гаек, шпилек, вытяжных и резьбовых крепёжных элементов.

Говоря о минусах, прежде всего стоит акцентировать внимание на необходимости источника питания. В данном случае речь идёт больше о сетевых устройствах

Подобный недостаток полностью нивелируется при использовании аккумуляторных моделей. Их основным преимуществом является, конечно же, максимальная мобильность. Согласно заявленным характеристикам большинства производителей, одного заряда АКБ хватает минимум на 400 операций. В то же время присутствие дополнительного элемента конструкции увеличивает массу инструмента.

Рейтинг лучших производителей

Ручные заклепочники производят практически все компании, так или иначе связанные с производством ручного инструмента. Есть среди них и своеобразные лидеры, чья продукция заслуженно пользуется высоким спросом или имеет наибольшее число положительных отзывов. Начнем с одноручных моделей.

Относительно недорогой представитель этого класса от немецкой фирмы Stayer может с успехом применяться на бытовом уровне. Сменные головки позволяют устанавливать вытяжные заклепки 2,4 мм, 3,2 мм, 4 мм и 8 мм. Более дорогой вариант от того же производителя снабжен поворотной головкой и может быть использован для работы в самых различных условиях.

Аналогичный инструмент POP PS-15 производят в Великобритании, изготавливают его из сплава на основе алюминия, что делает инструмент одним из самых легких в своем классе (не более 600 г). Заклепочник снабжен тремя съемными головками для разного диаметра расходного материала. Удобные рукоятки позволяют работать длительное время. Специалисты рекомендуют такой инструмент для профессионалов, ввиду его исключительной надежности.

Российско-китайский производитель инструментов «Зубр» также представляет на рынок удачную модель «Зубр Мастер-31195». Модель снабжена поворотной головкой и четырьмя сменными насадками разного диаметра. Алюминиевый сплав обеспечивает вес около 700 г. Удобные рукоятки позволяют работать достаточно длительное время. Еще одна модель этого производителя «Зубр Универсал 270 мм» имеет в комплекте 8 насадок под различный диаметр заклепок. Это значительно расширяет диапазон его использования.

Поворотную головку имеет итальянский зеклепочник от фирмы «Armero» с маркировкой А320/104. Диаметр вытяжных заклепок варьирует от 3 до 5 мм. Небольшой вес и прочный сплав, по отзывам специалистов, не могут компенсировать неудобство пластиковых ручек. Однако все окупается надежностью и возможностью работать в самых разных условиях.

Надежный одноручный заклепочник для резьбовых клепок предлагает российский производитель «Кобальт». Инструмент под наименованием «Кобальт 243-561» имеет небольшой вес, прочный алюминиевый корпус, весьма удобные ручки. Диаметр заклепок ограничен размерами от 4 до 6 мм. Есть в ассортименте продукции этого производителя и клепальники для вытяжных заклепок, как одноручные, так и двуручные.

Популярные двуручные модели представляют, как правило, тех же производителей. Двуручный заклепочник от уже упоминавшейся фирмы Stayer может быть отнесен к разряду профессиональных инструментов. Двуручная схема позволяет работать с его помощью на протяжении нескольких часов, установив за это время сотни заклепок.

Сродни предыдущей и не менее популярная немецкая модель Kraftool industrie 31182, имеет длинные складные рукояти, позволяющие осуществлять значительное усилие при установке вытяжной заклепки. В сложенном виде инструмент укладывается в компактный кейс, в котором размещаются съемные насадки под различный диаметр заклепок. Специалисты отмечают значительный вес этого профессионального инструмента, около 3 кг. Но это указывается и как гарантия высочайшей надежности данной модели.

Установка гаечной конструкции

Подготовка деталей производится аналогично рассмотренному случаю — делается отверстие с фаской. Для соединения металлов гаечной заклепкой применяется заклепочник, снабженный специальной насадкой и винтовым элементом. Гаечная клепка вставляется в отверстие так, чтобы с одной стороны она уперлась в заготовку своей головкой, а с другой вышла наружу на 8-10 мм. Со стороны резьбовой части заклепки в нее вкручивается винтовой элемент аппарата с вылетом на противоположной стороне для закрепления в насадке заклепочника. Насадка упирается в головку клепки. Ручками-рычагами создается усилие для вытягивания винтового элемента. За счет этого усилия деформационная зона сплющивается, а на поверхности детали вылет заклепки расплющивается. Таким образом обеспечивается соединение деталей.

В процессе заклепывания деталей потребуется дополнительно следующий инструмент:

• электродрель;
• нож;
• ножницы;
• плоскогубцы;
• отвертка;
• гаечные ключи;
• напильник;
• штангенциркуль.

В ряде случаев установка заклепок является единственным способом соединения деталей. Механизацию процесса заклепывания легко осуществить, если узнать, как работает заклепочник. Принцип его действия очень прост и доступен любому человеку.

Ручной заклепочник — наиболее востребованный и недорогой заклепочный инструмент. Имеет ряд других названий – «клепочник», «клепальник», «заклепочный пистолет». Ручные заклепочники используются в основном для бытовых, строительных или производственных целей при выполнении небольшого объема сборочных работ для установки вытяжных и резьбовых заклепок. Заклепка устанавливается в предварительно подготовленное отверстие вытяжным способом. Ручной заклепочник создает неразъемное соединение путем склëпывания тонкостенных профилей, стальных листов, плоских элементов металлоконструкций, максимально механизируя процесс, снижая расходы и экономя время. Главные преимущества механического заклепочника — его дешевизна, простота в применениии, не требующем специальных условий производства. Ручной заклепочный инструмент не требует специальной подготовки и обучения оператора. 

По назначению ручные заклепочники делятся на:

• Ручной резьбовой заклепочник — передназначен для монтажа резьбовых заклепок гаек.
• Ручной вытяжной заклепочник — предназначен для монтажа вытяжных заклепок.

По механизму конструкции ручные заклепочники можно разделить на:

• Одноручные ручные заклепочники — простые механизмы, работают не преобразуя физическую силу оператора.
• Двуручные рычажные заклепочники – усиленные, требуют меньшего физического усилия для расклепывания заклепки. Рычажный заклепочник отлично упрощает задачу при работе с заклепками больших диаметров.
• Шарнирно-рычажные заклепочники —  имеют гармошечный механизм и могут быть использованы для труднодоступных мест.

В нашем ассортименте широкое разнообразие типов и разновидностей ручных заклепочников, включая гибридные модели,  которые позволяют устанавливать вытяжные заклëпки до Ø 8 мм и резьбовые заклепки до М12.  Полное представление о применениии заклепочников дает  обзор заклепочного инструмента.

Чтобы купить ручной заклепочник свяжитесь с нами и мы поможем подобрать инструмент для решения именно ваших технических задач и организуем доставку с учетом ваших пожеланий.

Заклёпки

  В строительстве самыми применяемыми являются вытяжные заклёпки. Они доступны (можно приобрести в любом строительном магазине и рынке), просты в применении и вполне обеспечивают надёжное неразъёмное соединение материалов.

  Вытяжные заклёпки различают по размеру и типу материала, используемого для изготовления заклёпок.

  Материал заклёпки, это крайне важный фактор. Выбор заклёпок по материалу напрямую зависит от вида материала скрепляемых деталей и окружающей среды, в которой будет находиться крепление.

  Материалы изготовления заклёпок могут быть следующие:

• Оцинкованная сталь.
• Алюминий. Есть чистый аллюминий и его варианты: анодированный, лакированный.
• Нержавеющая сталь. А2 — устойчива к ржавлению, А4 — устойчива к коррозии и кислотной среде (применяется в химической промышленности). Или импортные аналоги, например, DIN 7337. Нержавейка является одним из самых распространённых и прочных материалов.
• Медь — Медные заклёпки применяются для скрепления материалов из меди.
• Медно-никелевый сплав (монель). Содержит 70% никеля, 30% меди.

  Вытяжная заклёпка представляет собой трубку со шляпкой. Внутри конструкции предусмотрен стальной стержень, один из концов которого слегка расширяется. Заклёпочник тянет стержень, благодаря чему трубка постепенно расширяется. Когда усилие становится максимальным, происходит откусывание стержня.

  В вытяжных заклёпках процесс деформации гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Для того чтобы осадить тело заклёпки, её торец упирают в опорную поверхность заклёпочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъёмное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.