Как выбрать газобетонные блоки для строительства дома

Разновидности

В наше время выпускается несколько типов газобетонных блоков. Они отличаются друг от друга уровнем плотности и прочностными характеристиками.

Ознакомимся со списком наиболее распространенных и часто встречающихся разновидностей таких строительных материалов:

• D350. Блоки с такой маркировкой встречаются реже остальных. Данный факт объясняется тем, что эти материалы являются достаточно хрупкими. Устанавливать их рекомендуется только в роли уплотнительных конструкций. Их прочностный уровень составляет всего 0,7-1,0 МПа.
• D400. Газобетонные блоки с подобной маркировкой являются прочными и надежными. Параметры прочности этих материалов обычно составляют 1-1,5 МПа. Использовать эти блоки разрешено как в качестве теплоизоляционных основ, так и в роли проемов в условиях зданий с несколькими этажами.
• D600. Таким образом маркируются высокопрочные разновидности газобетонных блоков. Их параметры прочности составляют 2,4-2,5 МПа. За счет своих эксплуатационных характеристик такой газобетон нередко применяют при конструировании зданий с вентилируемыми фасадами.

Газобетонные блоки могут иметь различную форму, например:

• прямоугольные – эти экземпляры используются при строительстве несущих и перегородочных стен;
• Т-образные – эти блоки используются для возведения перекрытий;
• U-образные – такие материалы принято использовать при конструировании оконных и дверных проемов;
• дугоподобные.

Кроме того, газобетонные блочные материалы бывают:

• конструкционными;
• теплоизоляционными;
• конструкционно-теплоизоляционными;
• универсальными;
• специальными.

Теплая поризованная керамика или керамоблок

Технология поризованного керамоблока аналогична изготовлению кирпича. Разница лишь в том, что у керамоблока «тело» не сплошное, а состоящее из перемычек и пустот. Если говорить о строительстве дома  в средней полосе России, то толщина стен из поризованной керамики должна составлять 50 см.

Аналогичная толщина требуется, если дом возводится из газобетонных блоков. Дополнительное утепление здесь не нужно. Стены однослойные, что намного лучше, чем многослойные. Отделка выполняется из клинкера либо облицовочного кирпича. Сцепление здесь практически идеальное.

Пустотелые керамические блоки это один из лучших материалов, но недостатком является сложность установки крепежей.

Укладка и отладка пенобетона и газобетона

Укладка блоков осуществляется с помощью клеящей смеси

Алгоритм укладки стены одинаков. Используется обычная схема: кирпичная кладка со смещением. Блоки укладывают в 1, 1,5, 2 ряда в зависимости от необходимой толщины стены. Однако есть и различия.

1. Возведение дома из пеноблоков начинают с подготовки. Размеры их не совсем точны, поверхность хотя и гладкая, но нередко с заусеницами, неровностями, сколами. Их следует устранить, используя терку или рубанок по гипсокартону. Газоблоки в обработке не нуждаются.
2. Гидроизоляция фундамента – обязательное условие. Иначе пористый бетон будет вытягивать влагу из основания.
3. Укладывают блоки по маякам. Первый слой ставят только на цементно-песчаный раствор. Таким образом нивелирует перепады по высоте.
4. Следующие ряды можно класть как на клей, так и на кладочный раствор. Наносят состав на горизонтальную поверхность – толщиной до 10–15 мм, и на боковую часть – 8–10 мм. Таким образом избегают появления пустот. Укладка максимально плотная. Излишек раствора сразу же удаляется мастерком.
5. Первый ряд газоблоков тоже кладут на цементно-песчаный раствор. Остальные ряды – только на клей. Специальный состав позволяет добиться самой плотной стыковки блоков: толщина горизонтального шва достигает всего 5 мм.
6. Стены из ячеистого бетона рекомендуется армировать. Усиливают нижний ряд, оконные и дверные проемы. Для арматуры в блоках предварительно высверливают штробы и укладывают туда прутья во время установки ряда.

Возведение стен

Кладка стен из газобетона

Итак, опишем основные этапы строительства дома из газобетона:

1 После полного укрепления бетонного основания и очистки от пыли для защиты от влаги его застилают рубероидом

Гидроизоляция фундамента

2 Для выкладки самого первого ряда лучше взять не клей, а цементно-песчаный раствор. Он сохнет дольше, и у вас будет время идеально выровнять будущие стены, проверить ровность ряда

3 Раствор для первого ряда наносят слоем 10 мм. Такой толщины будет достаточно, чтобы выровнять высоту укладки. Учтите, что исправить ошибки потом уже будет невозможно – нужно будет разрушить неправильно уложенный блок и установить на его место новый. Клеевым составом допускается замазывать лишь небольшие трещины

4 Более удобными в работе являются блоки с соединением шип-паз. Их также по бокам промазывают клеевым составом

5 По правилам, любую кладку начинают с самой высокой точки. Для этого следует по периметру здания протянуть леску, выровняв ее строительным уровнем

6 Второй блок устанавливают в противоположном углу, а лишь затем начинают кладку между угловыми блоками. Центральный блок при необходимости обрезают

Резка газобетона

7 Для получения идеально ровной стены следует протянуть между углами веревку, и при выкладке ориентироваться на нее

8 Если блоки уложены неровно, после высыхания раствора их поверхность можно отшлифовать

9 Все последующие ряды также начинают укладывать с углов, но уже со смещением швов. Так же, как кирпич, газобетон выкладывают «с перевязкой», так, чтобы верхний блок обязательно перекрывал шов нижнего

10 Клей удобней наносить специальным ковшом с зубчиками. После укладки каждый блок плотно подбивают к соседнему киянкой (резиновым молотком)

Ковш с зубчиками поможет равномерно распределить состав

11 Для упрочения стены ее армируют вначале в первом, затем каждом четвертом ряду. Сделать перевязку требуется также над окнами и дверьми. Для этого с отступом от краев 3 см в блоках готовят штробы, в которые укладывается прутки. Учтите, что перевязка арматуры не должна приходиться на углы, места дверных и оконных проемов. Выемки заполняют клеевым раствором

Армирование газобетона

12 Над окнами и дверными проемами крепится деревянная перемычка. На нее укладывают 3 ряда блоков: первый наружный, толщиной 15 см, затем половинка второго толщиной 15 см, внутри располагают третий 10-сантиметровый

13 Далее нам потребуется арматурная сетка. Ее нарезают по размерам окна, крепят к ней металлические прутки. Полученный каркас размещают между блоками, залив его цементным раствором

14 Выше оконных перемычек делается армопояс – опалубка из блоков толщиной 10 см, внутри которой заливается раствор и укладывается арматура

15 Для монтажа мауэрлата (опоры для кровельных стропил) сюда же монтируются металлические шпильки. Для них лучше использовать не обычные прутки, а специальные изделия с резьбой. В этом случае мауэрлат будет держаться прочнее

Способ выкладки оконного проема

Чтобы свести резку газобетона к минимуму, при определении длины стен следует учитывать размеры блоков

Внутренние перегородки из газобетона

Толщина газобетонной перегородки должна подбираться в соответствии с несколькими факторами, включая расчет несущей способности и высоту.

При выборе блоков на постройку не несущих перегородок, нужно обязательно обращать внимание на показатели высоты:

• высота возводимой конструкции не превышает трёх метров – строительный материал толщиной в 10 см;
• высота внутренней перегородки варьируется от трёх до пяти метров – строительный материал толщиной в 20 см.

При необходимости получить максимально точные данные без осуществления самостоятельных расчётов можно использовать стандартные табличные сведения, учитывающие сопряжение с верхним перекрытием и длину возводимой конструкции. Также необходимо придавать особое значение следующим рекомендациям по выбору строительного материала:

• определение эксплуатационных нагрузок на внутренние перегородки позволяет выбрать оптимальный материал;
• возводить ненесущие межкомнатные стены лучше всего из изделий марки D500 или D600, имеющих длину 625 мм и ширину 75-200 мм, что создаёт прочность в 150 кг;
• монтаж не несущих конструкций позволяет использовать изделия с плотностью в D350 или D400, что помогает получить стандартную шумоизоляцию до 52 дБ;
• параметры звукоизоляции напрямую зависят не только от толщины строительных блоков, но и показателей плотности материала, поэтому, чем выше плотность, тем лучше звукоизоляционные свойства газобетона.

При длине перегородочной конструкции в восемь метров и более, а также высоте, превышающей четыре метра, для повышения прочностных характеристик нужно усилить каркас при помощи несущих железобетонных конструкций. Требуемая прочность перегородки также достигается и за счёт скрепляющего блочные элементы клеящего слоя.

Доступная стоимость, технологичность и отменные качественные характеристики сделали газобетонные блоки популярными и востребованными на рынке современных строительных материалов. Правильно просчитанная толщина стены из газобетона позволяет обеспечить возводимым строениям высокий уровень прочности, а также максимальную устойчивость к практически любым статичным нагрузкам или ударным факторам.

Что такое газобетон и газосиликат

Эти строительные материалы являются разновидностями ячеистого бетона, для которого характерны пористая структура и малая плотность. Прочные и лёгкие газобетонные блоки отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами. Низкая теплопроводность ячеистого бетона обусловлена наличием в нем многочисленных пустот, заполненных воздухом.

У многих возникает вопрос, чем отличаются газобетон и газосиликат, в чем разница между ними.

В составе обоих материалов имеются цемент, песок, известь, газообразователи (алюминиевая паста или пудра) и вода. Разница – в соотношении компонентов и технологиях изготовления блоков.

Газобетон представляет собой смесь, главным компонентом которой является портландцемент. При застывании бетонной массы, в которую добавлен газообразователь, в ней образуются сферические пустоты диаметром 1- 3 мм. Причиной их появления становится выделение водорода в ходе химической реакции между алюминием и известью.

В состав газобетона входят:

• Портландцемент – 50-70%;
• Песок – 20-40%;
• Известь – 1-5%;
• Газообразователь – 0.04-0.09%;
• Вода – 0.25-0.8%.

Строительство дома из газобетонных блоковИсточник stroitelstvo-remont-sochi.ru

Газосиликат имеет известково-кремнезёмную вяжущую основу, состоящую из силикатного песка (до 60%) и извести (24%). Для образования ячеек также добавляется алюминиевый порошок или паста.

Из-за разницы в содержании цемента и извести изделия из этих материалов отличаются цветом. Газобетонные блоки имеют серый оттенок, а газосиликатные являются белыми.

Постройка стены из газосиликатаИсточник blockexpert.ru

Брус

Брус – это универсальный натуральный строительный материал, который изготавливается из цельного массива (цельный брус) или в результате склейки нескольких ламелей (клееный брус). Материал обладает высокой точностью геометрических форм (прямоугольное или квадратное сечение), минимальной усадкой (при достаточной сушке), значительными показателями тепло- и звукоизоляции. Также строения из бруса выглядят аккуратными и ухоженными, что позволяет обойтись без внешней отделки.

Преимущества:

• экологичность
• эстетичность
• высокая прочность на изгиб
• значительные показатели изоляции
• высокая скорость строительства

Недостатки:

• подверженность гниению, воздействиям грибков, насекомых
• низкая влагоустойчивость
• высокая горючесть материала
• необходимость в регулярной защитной обработке
• значительная стоимость материалов

Размеры и маркировка газобетонных блоков

Основная классификация этого стройматериала осуществляется по маркам.

• Марки в диапазоне D1000-D1200, это материал конструкционного назначения.
• Марки от D500 до D900, это теплоизоляционный и одновременно конструкционный материал.
• D300-D500, это исключительно теплоизоляционные блоки.

Марки газобетонных блоковИсточник kladka-info.ru

Разделяют газоблоки и по форме. Чаще всего применяются изделия, которые выглядят как большой кирпич. Иногда с боковыми ручками захвата Но при необходимости можно использовать блоки с пазо-гребниевой системой боковой стыковки. Этот вариант удобен тем, что позволяет строить стены с минимальным количеством швов и экономить на кладочной смеси.

Есть еще блоки, имеющие U-форму. Они используются для кладки сложных архитектурных элементов:

• колонны;
• арки;
• эркеры;
• проемы;
• перемычки.

Блоки выпускаются в стандартных типоразмерах. Размеры газобетонных блоков выбирают отдельно для строительства стен, перегородок, перемычек.

Размеры и виды газоблоковИсточник emupauto.ru

Таблица: сравнение параметров

Бренд | Компания производитель	Плотность средняя, кг/м3	Морозостойкость, (F)	Отклонение по высоте, мм	Отклонение по ширине, мм
Ytong ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр»	407	100	0,2	0,3
Bonolit ОАО «Бонолит=Строительные решения»	406	100	0,7	2,5
Калужский газобетон ООО «Сибирский элемент Рента-К»	381,2	100	1	1
Термокуб ООО «Костромской завод строительных материалов»	404	75	2	2
Новолипенский металлургический комбинат (НЛМК) ООО «Газобетон 48»	412	100	1	2
Poritep ООО «Поритеп НН»	401	100	0,7	2,5
ЛСЗ ЗАО «Липетский силикатный завод»	402	25	1	2
EuroBlock ЗАО «Клинцовский силикатный завод»	420	75	1	1
ЭКО ООО «ЭКО» Ярославскийзавод	380	100	1	2

Изготовление теплицы своими руками из профильной трубы и поликарбоната: полное описание процесса, чертежи с размерами, полив и обогрев (Фото & Видео)

Какие блоки для строительства дома выбрать: что лучше

На протяжении длительного времени считалось, что строить капитальный дом можно только из кирпича. Но сейчас кирпичная кладка отходит постепенно на задний план из-за своей трудоемкости. На смену ей пришли более практичные материалы, использование которых не требует больших расходов цементного раствора, времени и трудозатрат. Таковыми являются ячеистые блоки, имеющие пористую структуру и поэтому отличающиеся легким весом при довольно внушительных габаритах.

С помощью них можно возвести дом гораздо быстрее, чем при использовании другого материала. Существует несколько разновидностей таких блоков, чтобы разобраться какой из них лучше, надо провести небольшую сравнительную характеристику и выяснить слабые и сильные стороны каждого.

Газобетонный материал для возведения стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для производства используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

В плане теплоизоляции, газобетонные блоки приближены к полнотелому кирпичу, поэтому дополнительное утепление является обязательным условием. Однако блоки обладают минимальным весом, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Блоки из керамзитобетона

Блоки данного типа это известный и популярный материал для строительства. Смесь цемента и песка это не все составляющие материала. Добавляется также керамзит, после чего все перемешивается и добавляется  вода на заключительном этапе. Блоки из керамзитобетона создаются по проверенной стандартной технологии, однако, есть свои особенности. Керамзитом называют обожженную глину, данный материал отличается гигроскопичностью. Чтобы масса соответствовала требованиям,  добавляют больше воды.

Керамзит нуждается в более длительном замесе раствора. В производственных условиях можно решить проблему необходимого уровня прочности. Например, раствор обрабатывается в автоклаве или используется вибропрессование. Если таких обработок не проводится, то материал имеет более низкие прочностные свойства. Технология создания блоков довольно простая, поэтому часто материал создают в кустарных условиях, которые не выдерживают никакой критики. Местом производства могут выступать гаражи и другие хозяйственные постройки, совершенно для этого не предназначенные. Блоки просто-напросто делают из форм и быстро сушат. Отметим, что для достижения прочности, керамзитобетону необходимо не менее 28 суток. Для хранения материала требуется отдельное место. Многие «производители» этого не знают и сразу продают созданный материал. Из-за отсутствия «дозревания» он быстро сыпется  и деформируется.

Заводской материал имеет все сертификаты и стоит дороже. Если вам нужны блоки для возведения жилой постройки, стоит поинтересоваться у производителя, есть ли у него разрешающие документы.  Кустарный материал использовать опасно.

Классификация газоблоков по назначению

Прочностные характеристики газоблоков определяются присвоенными им марками. В мировой и отечественной классификации она определяется буквой «D» и числом, указывающим плотность материала в кг/м³. Размеры изделий могут быть любые, речь идет только об одной характеристике.

Наиболее популярной и распространенной в частном строительстве является такая продукция:

• D400. Материал имеет коэффициент теплопроводности 0,088 Вт/(м•К) и ограниченную устойчивость к вертикальным нагрузкам. Данную марку целесообразно использовать для возведения перегородок или в качестве утеплителя. Допускается возведение одноэтажных зданий при толщине несущих стен не менее 40 см. Блоки с удельным весом широко применяются для возведения гаражей, бань, сараев, легких дачных домиков с деревянным или газосиликатным перекрытием.
• D500. Камни более прочные, обладают коэффициентом теплопроводности до 0,12 Вт/(м•К), что сказывается на их изоляционных свойствах. Рабочие характеристики удовлетворяют требованиям относительно жилищного строительства. Прочность материала достаточно высока, чтобы из него можно было возводить жилые дома с мансардой или функциональным чердаком. Выбирается вариант со стенами из блоков D500 толщиной 30 см или 20 см, но с дополнительным слоем утеплительных плит марки D100-300.
• D600. Камни прочные, выдерживают большую вертикальную нагрузку. Их коэффициент теплопроводности составляет от 0,20 Вт/(м•К). Материал используется для строительства сооружений высотой до двух уровней с возможностью укладки полых железобетонных перекрытий. Повышенная теплопроводность компенсируется толщиной кладки, монтажом наружного изолятора или нанесением теплой фасадной штукатурки слоем 3-5 см.

Сравнение характеристик пеноблока и газоблока

Пеноблок и газоблок для строительства дома обладают сходными свойствами. Бетоны хорошо сохраняют тепло, поглощают звук. Пористость обеспечивает также паропроницаемость: дома из ячеистого бетона так же комфортны для проживания, как и деревянные. Однако в отличие от дерева строительный камень совершенно пожаробезопасен.

Разная схема производства и несколько другие компоненты обеспечивают и отличия.

Сравнивать следует блоки, получаемые автоклавным методом. На деле потребитель чаще выбирает между неавтоклавным пенобетоном и газоблоком, что вносит путаницу.

Геометрия изделий

Обыкновенный пенобетон получают, заливая вспененную массу в форму. При таком способе изготовления возможны погрешности: неравномерная заливка, смещение формы, недостаточный объем и прочее. Поэтому как автоклавные, так неавтоклавные пеноблоки несколько разнородны. Точность размеров здесь меньше.

Газобетон нарезают на блоки после полного высыхания. Это позволяет получить абсолютно одинаковые блоки с максимально точными размерами. Однако именно этот способ – разрезание монолита, открывает поры.

Стандартные размеры блоков близки: высота газоблока всегда 200, пеноблока – от 200 до 400, длина 500, 600 мм. Ширина пенобетонного кирпича составляет 100–300 мм, а газоблока – от 75 до 500 мм.

Звуко- и теплоизоляционные свойства

В газобетонных блоках пузырьки равномерно распределяются, поэтому теплопроводность ниже

Эти свойства определяет степень пористости и размер воздушных пузырьков. При автоклавном изготовлении поры получаются одинаковыми и более равномерно распределяются по массе бетона, поэтому у газоблока эти характеристики лучше.

Несущая способность и теплоизоляционные свойства противоположны друг другу. Материалы с разной плотностью будут иметь разные показатели. Это нужно учитывать при выборе. Теплоизоляционный – с максимальным количеством пор – пенобетон имеет теплопроводность равную 0,08 Вт/М*к, а газобетон – 0,1. Показатели конструкционного бетона обоих типов намного ниже – 0,36 и 0,14 Вт/М*к соответственно.

Вес

Удельный вес блока тоже определяет плотность. Теплоизоляционный бетон легче, конструкционный тяжелее. Вес камня с одинаковыми размерами колеблется от 300 до 1200 г.

Характеристики

Существуют разные маркировки продукции в зависимости от характеристик

Прежде чем строить дом из пеноблоков или газобетона, нужно ознакомиться и с другими характеристиками материала:

• Прочность при равной пористости – у газоблоков выше. Но если пенобетон автоклавный, по этому признаку он газобетону не уступает.
• Равномерное распределение и одинаковость пор избавляет дом из газоблоков от усадки – показатель не превышает 0,5 мм на погонный метр. Пенобетон садится на 2–3 мм.
• Высокая геометрическая точность газоблоков позволяет достичь максимально плотной стыковки. Холодовые мостики исключены. Однако сделать это можно, только используя специальный клей: он наносится очень тонким слоем. Это удорожает строительство. Пенобетон можно класть и на обычный строительный раствор и даже на цемент.
• Главный недостаток газобетона – гигроскопичность, влага легко проникает в открытые поры. Объем поглощаемой влаги относительно невелик, влага накапливается в верхнем слое. При плохой вентиляции дом отсыревает изнутри быстрее, чем снаружи. У пеноблока поры закрыты, он впитывает влагу не больше, чем силикатный кирпич. Это же свойство обеспечивает более высокую морозостойкость пенобетона: F30 против F25 при одинаковой пористости. Поэтому для средних широт предпочтительнее пеноблоки.
• Из-за открытых пор стены из газоблоков нужно защищать: оштукатуривать, обрабатывать пропитками, окрашивать. Но благодаря структурности оштукатурить такую стену намного проще, чем поверхность из пеноблоков.
• Легкость обработки обоих материалов одинаковая: камень легко резать, пилить, сверлить. Оба бетона прекрасно держат крепеж.
• Вес материалов одинаков, требования к фундаменту у домов из пено- и газоблоков одинаковые. Основание выбирается самое легкое, что снижает стоимость проекта.

Цена материала зависит от его плотности, назначения и способа изготовления. Пенобетон, полученный заливкой в формы – вариант самый дешевый. Газоблок из-за способа изготовления дороже. В среднем стоимость кубического метра газобетона составляет от 3200 до 3800 р. Цена пенобетона варьируется от 1400 до 2500 р.

Предполагаемая скорость строительства

Здесь все просто. Сравним два вида блоков: 600×250×300 мм и 600×250×150 мм. При одинаковой длине и ширине они отличаются по высоте в два раза.

Поэтому на возведение стены высотой 3 м понадобится 30 рядов первых блоков или же 60 вторых. Конечно, в первом случае строительство займет меньше времени. Еще одним достоинством первых блоков будет меньшее количество швов — они имеют высокую плотность и выступают в роли мостика холода, через который зимой теряется тепло.

Использование крупных блоков возможно не всегда. Но в случаях, когда это допустимо, такой подход можно назвать абсолютно правильным.

Достоинства и недостатки материала

Загородный газосиликатный дом обладает теми же сильными и слабыми сторонами, что и исходный материал. Исходя из строения газобетона, можно выделить немало достоинств:

• Дешевизна. Обусловлена малым расходом цемента при производстве изделий.
• Скорость строительства. Блоки имеют значительный размер, а весят в 3-5 раз меньше, чем кирпич аналогичного объема. Это позволяет возвести 1 м² стены за 20-25 минут, что недостижимо в случае кирпичной кладки.
• Затраты на строительство. Экономия получается за счет рационального использования рабочего времени и строительных материалов.

Газобетон поддается ручной обработкеИсточник kamtehnopark.ru

Дом из газобетона послевоенной постройкиИсточник bwncy.com

Морозостойкость. Газобетон хорошо противостоит циклическому замораживанию.

Особенности газобетонных блоков определяют слабые места конструкции:

Прочность на изгиб. Газобетон характеризуется относительно низким коэффициентом предельной деформации (0,5–2 мм/м). Деформация фундамента, выходящая за эти пределы, приводит к появлению трещин в стене дома. Средством борьбы станет устройство сплошного фундамента с монолитной обвязкой или сетчатым армированием, обвязка перекрытий и армирование кладки. Также не рекомендуется возводить частные дома выше 3 этажей.

Крепеж. Гвозди, анкера и саморезы отлично входят в газобетонную стену, но держатся там отвратительно. Характерный недостаток всех ячеистых бетонов исправляется использованием специальных крепежных элементов для пористых поверхностей (стальных, нейлоновых, рамных)

Также следует уделять внимание установке окон и дверей (при неправильном монтаже со временем могут расшатываться).

Адгезия (сцепление с отделочными материалами). Невысокая, поэтому перед оштукатуриванием стену необходимо подготовить (сделать армирование или положить слой грунтовки).

Наружная отделка фасада штукатуркойИсточник hug-fu.com

Чтобы возведенный дом служил долго и беспроблемно, необходимо учитывать особенности материала:

• Гигроскопичность. Пористая стена способна впитывать и отдавать влагу (как, например, и деревянная). Чтобы защитить фасад от излишней влаги, стены облицовывают, лучше всего — с вентиляцией.
• Отопление. Дом из газобетона позволяет существенно уменьшить расходы на отопление, однако надо учитывать, что чем выше марка газобетона, тем хуже его теплоизоляционные свойства. Энергоэффективность можно повысить простым оштукатуриванием.
• Продуваемость. Так как газобетон это достаточно большие по размеру строительные блоки, то увеличивается вероятность некачественного монтажа, даже с учетом отличной геометрии изделий. Например, если клей слишком густой, то он не полностью заполняет пространство между блоками и образовываются сквозные щели. Если есть такая возможность, то после строительства рекомендуется провести тепловизионное обследование дома, чтобы знать есть ли стыки и швы, которые потребуется заделать.

Газобетонный коттедж с облицовкой под натуральный каменьИсточник pinterest.ch

Почему выгодно строить дома из теплостена?

Теплостен – это уникальный в своем роде строительный блок, размеры которого достаточно большие. Представленный материал обладает высокими свойствами теплоизоляции. После строительства нет необходимости выполнять дополнительную изоляцию. Что касается теплотехнических характеристик, то они находятся на высоком уровне, и материал превосходит все существующие аналоги.

Скорость возведения стен из теплостена поражает быстротой. Из-за большого размера блока время на постройку сокращается в несколько раз. При этом можно сократить расходы на рабочую силу. Еще одно дополнительное преимущество – это наружная отделка. Готовый блок включает в себя идеальный облицовочный слой, который можно покрасить при помощи любой фасадной краски. Также человеку становятся доступны несколько вариантов облицовки.

Сравнение пеноблоков и газоблоков. Какой вариант лучше?

Сразу оговоримся, что характеристики обоих материалов идентичны, а при их изготовлении применяются одинаковые ГОСТы. Пеноблоки тоже пористые, их тоже делают из цементно-песчаной смеси с различными добавками. Но, в отличие от газобетона, который застывает при температурной обработке, пеноблоки отвердевают естественным образом. Еще для этих стройматериалов применяются разные вспениватели.

Вязка кирпичной облицовки и стенового заполнителя из блоков

Решая, какой из материалов лучше, нужно учитывать, что пенобетон делают по предельной простой технологии, для которой не требуются заводские условия. Следовательно, его можно производить прямо на строительной площадке при помощи портативного оборудования. Но это преимущество покупателям не всегда на руку: дело в том, что изготовлением пенобетона часто занимаются недобросовестные предприниматели, от чего страдает качество итоговой продукции.

А вот газобетон производится на крупных заводах, придерживающихся требуемых нормативных показателей.

Хороший клей обеспечивает крепкое сцепление блоков между собой

Еще пеноблоки могут быть токсичными, ведь они, как уже отмечалось выше, отвердевают естественным образом, а потому некоторые химические процессы могут быть завершенными не до конца. Газоблоки же обрабатываются в автоклавах, поэтому на выходе получается экологически безопасный продукт.

Прочность этих материалов также разная, равно как и технология производства. Да, плотность у них одинакова, но при этом газоблоки заметно прочнее пеноблоков. Разными являются также показатели морозостойкости и влагопоглощения. К примеру, газобетон поглощает больше жидкости, что сказывается на морозостойкости/теплоотдаче. Но упомянутые ранее штукатурные работы с успехом решают данную проблему.

Технология производства автоклавного газобетона

С другой стороны, кубометр пенобетона стоит дешевле примерно на 500-800 рублей, нежели газобетон. Получается, что нельзя однозначно сказать, что лучше – пено- или газобетон. Потому, выбирая тот или иной стройматериал, ориентируйтесь на цель его использования, качественные характеристики, то, соблюдались ли все технологические процессы в ходе производства.

От соблюдения технологического процесса кладки газоблоков зависит надёжность и долговечность возводимого сооружения

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

Потребуются:

• газоблоки;
• клей;
• арматура.

Необходим также инструмент:

• дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
• емкость для подготовки клея;
• «болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
• штроборез для выполнения пазов под арматуру;
• щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
• резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
• рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
• пилка, позволяющая подогнать размер блока;
• плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
• шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Керамоблок или поризованная теплая керамика

Этот поризованный керамоблок — производят по той же технологии, что и кирпичи и из тех же материалов. Вся разница в том, что «тело» материала не сплошное, а состоит из пустот и керамических перемычек. Такая структура эффективна: для средней полосы России стена из поризованной керамики должна быть 50 см. Такая же толщина стены нужна и из газобетона. И дополнительного утепления при такой толщине не требуется. То есть, стена будет однослойной, что гораздо лучше, чем многослойная. И отделку можно сделать из облицовочного кирпича или клинкера. Керамика с керамикой «подружатся» без проблем. Но далеко не все так радужно.

Пустотелые блоки для стен из керамики можно было бы считать лучшим вариантом, если бы не большой процент боя и сложности с крепежом

Достоинства и недостатки керамоблоков

Основные плюсы перечислили — хорошие теплотехнические характеристики и небольшой (по сравнению с обычным или даже пустотелым кирпичом) вес. Но керамика — вещь хрупкая. А тонкие перегородки ломаются и бьются легко. При транспортировке можно получить порядка 10% боя. Кроме того, отрезать керамоблок не так просто. Пила тут не поможет. Требуется другое, более серьезное оборудование. Еще один минус — требуется специальный крепеж, так как в тонких стенках может удержаться только он.

Другие преимущества такие же как у кирпича: натуральная керамика, среднее водопоглощение, морозостойкость от 30 до 80 циклов, хорошие звукоизоляционные свойства — до 55 Дб, что очень неплохой показатель. Кроме того, есть такое понятие, как теплоемкость. Оно показывает сколько тепла может в себе аккумулировать материал. Чем больше тепла он в себя «принимает», тем дольше потом будет отдавать. Для домов с постоянным проживанием более комфортны именно материалы с большой теплоемкостью. И у керамики она немаленькая. Такая стена — своеобразный аккумулятор тепла. Для дома постоянного проживания это хорошо, а вот для дачи, навещаемой зимой лишь временами — плохо. На прогрев уходит много топлива и времени. Так что для дачек или бань этот строительный блок не лучший.

Стоит еще добавить, что сегодня стоимость куба керамического поризованного блока и стоимость автоклавного газобетона практически одинакова. Местами газобетон даже дороже. Но размеры блоков из газобетона больше, расход клея и затраты времени меньше. По времени можно поспорить, так как для керамики наличие армопоясов не обязательно, но и лишним не будет. А с размерами блоков не поспоришь. И с точностью геометрии. Нет, есть шлифованные керамические блоки, которые подгоняются под размеры. Их можно укладывать с минимальным слоем клея. Но такие блоки значительно дороже. Тем не менее, с оглядкой на все факты, стоит сказать, что керамику мы все знаем. Так что, при прочих равных, более обоснованно выбрать ее.

Легкие блоки для строительства из поризованной керамики имеют неплохие характеристики, но могут быть с трещинами, которые ГОСТу не противоречат. Некоторые производители такой материал меняют без проблем. Другие же не считают это браком

Все так, но есть одна незадача. Керамический блок — разновидность кирпича. А по ГОСТу в кирпиче допускаются несквозные трещины, если они на прочность не влияют. У цельного кирпича так и есть. Наличие небольших трещин с одной из сторон не считается браком и на качество кладки никак не влияет. Но если есть трещина в одной из граней керамоблока, он явно будет не таким прочным. Второе. Когда одна из граней разорвана, она расходится, стороны перестают быть параллельными. Использовать такой блок в кладке вряд ли стоит, хотя технически это не является браком.