Необходимо ли крепить лаги к бетонному полу

Технология монтажа регулируемого пола на лагах

Схема монтажа регулируемого пола

Схема устройства пола

Лаги – это строганный брус. Его размеры, как правило, не превышают 50х50 сантиметров. Итак, перед тем, как мы приступим к монтажу пола на лагах, определимся с материалами и инструментами, которые нам потребуются.

Регулируемый пол с утеплителем

Инструменты

Для самостоятельной установки пола вам потребуются: лаги, износостойкие болты, дрель, лазерный или водный уровень, молоток, дюбель-гвозди.

Комплектующие для сборки регулируемого пола

Пластиковые болты-стойки для устройства регулируемого пола

Подобные сверла вам понадобятся для сверления отверстий в лагах

А сейчас мы рассмотрим поэтапные действия, которые помогут вам быстро и качественно установить регулируемый пол на лагах.

Комплектация расходных материалов на 4 квадратных метра пола

Подготовительный этап работ

  1. Очищаем поверхность пола. При необходимости укладываем коммуникации, которые в дальнейшем будут скрыты под регулируемым полом.
  2. Вручную ввинчиваем полимерные болты в деревянные лаги. Если на лагах есть резьбовые отверстия, вкручиваем болты в них. Если отверстий нет, самостоятельно проделываем их. На лагу длинной 2 метра необходимо сделать около 5 отверстий. Просверлить отверстия можно при помощи сверла с расширенным наконечником. Отверстия должны быть чуть меньше диаметра болта. Это необходимо для жесткости регулировки.
  3. После ручного вкручивания затягиваем болты при помощи дрели со специальной насадкой.

Этап установки

  1. Ровно выкладываем деревянные лаги на основание пола. Расстояние между лагами зависит от выбора покрытия пола. Если вы планируете застилать пол линолеумом или выкладывать плитку, расстояние между лагами должно быть небольшим. Специалисты рекомендуют делать шаг между лагами не более 30 сантиметров. Желательно оставить расстояние от лага до стены не менее 1 сантиметра. Это позволит создать необходимую вентиляцию.
  2. После выкладки лаг мы переходим к жесткому креплению болтов к основанию. Для этого берем жесткое сверло и через болт просверливаем отверстие в бетоне. Глубина отверстия должна быть около 40 миллиметров. Далее мы вставляем в подготовленное отверстие дюбель-гвоздь.
  3. Забиваем дюбель-гвоздь молотком, закрепляя полимерный болт к основанию пола. Постарайтесь максимально крепко забить гвозди, чтобы вся конструкция пола в дальнейшем не была подвижной. Также хорошее крепление позволит избежать скрипов и шумов при эксплуатации пола.

Процесс установки лаг

Процесс установки лаг

Высота пола регулируется, Выступающие головки болтов убираются

Выравнивание

После того как деревянные лаги установлены по всему периметру помещения и плотно закреплены болтами, переходим к выравниванию. Для этого нам потребуется водный (или лазерный) уровень и специальный инструмент (ключ) для регулировки высоты.

  1. Внимательно замеряем данные уровня. Перепад высоты может быть не больше 1-2 миллиметров.
  2. С помощью специального ключа приподнимаем или опускаем болты, ориентируясь на уровень. Стараемся добиться идеального выравнивания, поскольку от этого зависит качество монтажа финального покрытия пола.

Завершающий этап работ

Крепление фанеры на лаги

Процесс укладки фанеры на регулируемые лаги

  1. После выравнивания лагов основательно закрепляем гвозди к полу, используя молоток.
  2. Срезаем ненужные остатки болтов-стоек при помощи ножа или любого другого режущего приспособления.
  3. При необходимости укладываем между лагами материалы для звукоизоляции или теплоизоляции помещения.
  4. На верхнее основание лагов помещаем настил. Выбор материалы для настила зависит от того, какое покрытие вы планируете использовать. Чаще всего в качестве настила используют фанеру. Она подходит для дальнейшего монтажа ламинита или линолеума. Также в качестве настила используется ГВЛ или ЦСП.

  5. После монтажа настила укладываем на регулируемый пол плитку, линолеум, ламинит, паркет или любое другое покрытие.

Ошибки при монтаже регулируемого пола

Выбор древесины

Под лаги могут
использоваться нестроганные доски или брус из лиственных, хвойных пород.

Хвойные деревья
дешевле, самые доступные — ель, сосна.

Брус из хвойных пород деревьев

Этот материал имеет
достаточную прочность, но в большей степени, чем лиственные породы, подвержен разрушающим
действиям влажной среды. Оправданным будет применение материала из хвои в
отапливаемых сухих помещениях.

Основа для пола из лиственных пород дороже за счёт более
высокой цены на материал. Но конструкция из такой древесины имеет хорошую
биостойкость, значительно лучше противостоит процессам гниения.

Главный минус этого материала — невысокая прочность на изгиб,
поэтому необходимо с осторожностью использовать лаги из лиственных деревьев при
планируемых больших нагрузках на пол. Не рекомендуется применять мягколиственные
виды дерева — липа и тополь

Соединяет в себе все полезные для лаг свойства сибирская
лиственница. Это хвойное дерево не боится влажности и имеет хорошую прочность,
которая со временем только увеличивается. Даже при использовании
стройматериалов из сибирской лиственницы в бане, конструкция прослужит
несколько десятилетий, без потери эксплуатационных качеств.

Брус из сибирской лиственницы

Более высокие затраты на такой
материал окупаются за счёт его долговечности.

Влажность древесины

Важный параметр используемой
в строительстве древесины — это влажность. Она не должна превышать 20%, оптимальное
значение — в пределах — 12%.

Существует несколько
способов определения степени насыщения волокон дерева водой.

Визуальный способ

Самыми простыми, но не
дающими точности методами определения влажности материала, могут быть:

  • по звуку
    при ударах молотком: сухой брус звонче;
  • фрезерованием
    бруса: слишком насыщенный водой материал при сверлении оставляет влажный ореол вокруг
    отверстия, пересушенный дымит, при нормальной влажности — следов не остаётся.
  • снятием
    тонкой стружки рубанком: у сырого дерева стружка мнётся, у высушенного,
    пригодного для использования — ломается и крошится.
  • химическим
    карандашом — на слишком влажном дереве проведённая карандашом по свежему спилу
    черта синеет.

Зная вид древа, опытные
резчики могут определить степень насыщения его влагой по цвету, весу или поперечным,
продольным трещинам.

Бракованный брус повышенной влажности

Расчётный метод

Этот метод основан на
взвешивании пробной секции бруса, до и после сушки. Алгоритм следующий:

  1. На
    расстоянии, не менее 30 см от торца бруска, вырезается сегмент шириной до 2 см.
  2. Тщательно
    очищенную секцию взвешивают на точных, с погрешностью до сотых грамма, весах, полученное
    значение записывают.
  3. Отрезок
    бруса помещают в сушилку (камеру или духовую печь) с постоянной температурой в
    пределах 100оС.
  4. Через 5
    часов проба взвешивается, результат фиксируется.
  5. С
    интервалом 1-2 часа производятся последующие измерения до отсутствия изменений
    в показаниях веса.

Далее, по формуле,
высчитывается абсолютная влажность исследуемого материала:

W = (m – m) × M× 100%,

где m и m — масса пробной секции
до и после полного высушивания, соответственно.

Использование электронного прибора

Для инструментального, наиболее точного, определения влажности дерева используют
электронные влагомеры.

Ими можно производить замеры любых видов дерева в различных условиях. В
основе принципа лежит зависимость электропроводности материала от степени насыщения
его влагой.

Игольчатый влагомер для древесины

В быту чаще применяются контактные (игольчатые) и бесконтактные
влагоизмерители.

В первом варианте иглы прибора вводят в древесину и производят замер
влажности в этой точке, показания выводятся на индикатор. При помощи таблицы
температурной корректировки определяются уточнённые результаты влажности
древесины.

Бесконтактные измерители влажности анализируют диэлектрическую
проницаемость дерева, на основании чего определяют процент содержащейся в нём
влаги. На показания этих приборов не влияют температуры древесины и окружающего
воздуха, поэтому не требуется температурная коррекция.

Использование на практике знаний о влажности бруса, из которого монтируется
основание для пола, очень важно. У высушенной до нормальных значений древесины
значительно выше эксплуатационные качества:

  • прочность;
  • противодействие
    загниванию;
  • долговечность.

Конструкции, изготовленные из влажной
древесины, создают большую вероятность их последующей деформации, что может
привести к порче полового настила.

Деформация пола по сырому брусу

Крепление регулируемых лаг

Монтаж регулируемой системы выполняется проще и с ней будет легче получить идеально ровную поверхность. В данной конструкции вместо анкеров применяются стойки из пластика, которые завинчены в древесину и фиксирующиеся к основанию посредством дюбелей (детальнее: «Как сделать регулируемые полы на лагах своими руками «). Вращая специальные болты можно выставить необходимую высоту. После того, как лаги будут отрегулированы, выступающую часть болтов необходимо срезать.

В деревянном доме не рекомендуется фиксировать лаги к полу. А если в помещении в качестве основания используется бетонная стяжка, то в этом случае нужно ли крепить лаги к бетонному полу или нет. В такой ситуации крепление не будет лишним. Выполняется все достаточно просто, главное использовать качественные материалы и строго следовать всем правилам. Тогда конструкция получится надежной и будет служить долгое время.

Типы конструкций

Полы по регулируемым лагам сегодня выполняются в виде двух видов конструкций. Первые подразумевают использование плотных плит ДСП, которые регулируются с помощью специальных приспособлений и конструкции, которые устанавливаются подобно стандартным конструкциям, напоминающим многослойный пирог.

В обоих случаях к базовому материалу сначала прочно крепятся анкерные приспособления с резьбой. Вращая их можно регулировать высоту уровня чернового пола. Анкерные перекрытия также берут на себя часть нагрузки и обеспечивают прочное соединения конструкции с перекрытием.

Такие анкерные приспособления могут крепиться:

  • К балками перекрытий с помощью саморезов.
  • К бетонным плитам, полым внутри, а также к поверхности с бетонной стяжкой пола квартиры или дома.
  • К монолитному полу из бетона. В этом случае для крепления используются дюбели.

Монтаж пола с выравнивающей фанерой

Регулируемый пол на лагах по данной технологии устанавливается следующим образом:

  1. Сначала в фанере для пола, которая используется в качестве настила, высверливаются отверстия. Расстояние между отверстиями зависит от предполагаемой нагрузки на покрытие.
  2. С тыльной стороны в просверленные отверстия вставляются втулки с резьбой.
  3. После этого в отверстия с втулками вворачиваются прочные болты-стойки с резьбой.
  4. Полученный элемент конструкции устанавливается на перекрытие.
  5. Затем происходит крепление конструкции к перекрытию.
  6. Поверхность выравнивается путем вращения болтов стоек вокруг оси.
  7. Остатки болтов, остающихся над поверхностью, срезают и устанавливают следующий слой настила.

Монтаж фанеры

Установка полов с регулируемыми лагами

В данном случае используются регулируемые лаги для пола. Они устанавливаются на черновое покрытие. Подъем и опускание лаг осуществляется с помощью вращения стоек-болтов.

Инструкция по установке выглядит следующим образом:

  1. Сначала в лаги вкручиваются анкерные болты. Для этого в них просверлены отверстия.
  2. На черновое перекрытие устанавливаются лаги с шагом, который обусловлен требуемыми характеристиками будущего пола.
  3. Через каждый анкер производят просверливание отверстие в бетонном массиве или деревянной балке, куда затем забивают дюбель-гвоздь или саморез.
  4. Затем проводят выравнивание, используя для этого уровень.
  5. Выступающие части пластиковых болтов срезают и укладывают черновой настил.

Полы с регулируемыми лагами

Как усилить половые лаги

Усиление лаговой системы производится для увеличения запаса прочности или
укрепления её отдельных участков при их повреждении.

Вариантов усиления несколько:

  • монтаж
    одной или нескольких дополнительных опор под брусом, перед этим выровняв
    систему в горизонтальной плоскости при помощи домкрата;
  • установка
    с одной или двух сторон бруса деревянных или металлических накладок,
    скрепленных болтами с шайбами;
  • замена
    повреждённого участка на протез из металлического прута или швеллера;

Современным способом усиления лаг является армирование бруса углеродным
волокном, с фиксацией эпоксидным клеем.

Армирование бруса углеволокном

Углепластик клеится
несколькими слоями до достижения требуемой жёсткости бруса. Малый вес, не
утяжеляющий конструкцию, и простота работы делают этот материал популярным.

Сращивание лаг

При укладке в больших помещениях брус можно сращивать.

Основные способы соединений:

  1. При помощи деревянных накладок или Т-образных
    пластин.
  2. Внахлёст.
  3. В пол дерева.
  4. В лапу.

Большей прочностью на прогиб и смещение обладают соединения
последних двух видов.

Варианты сращивания лаг

Места соединений промазывают водостойким
клеем, фиксируют сращиваемые элементы болтами или при помощи оцинкованных
накладок.

Обязательные условия при использовании
составных лаг:

  • в местах сопряжений должны быть оборудованы
    опоры;
  • участки соединений соседних брусьев располагаются
    со смещением, не менее метра.

Пол на лагах — это практичный и
доступный вариант. Знание того, как выбрать древесину и правильно рассчитать параметры
используемого материала, принесут практическую пользу. А соблюдение технологий
устройства лаговой системы в различных условиях позволит своими руками
оборудовать надёжное покрытие, предотвратит риск его преждевременного ремонта.

ПРОЦЕСС И ОСОБЕННОСТИ КРЕПЕЖА

Подготовив все необходимые материалы и инструменты, можно приступать непосредственно к крепежу к бетонному полу. Крепить их не трудно и достаточно быстро. Все работы можно проводить самостоятельно, без помощи подсобника. Стандартный вариант такого крепления проходит по следующим этапам:

  1. Сначала необходимо устелить бетонное основание пола рубероидом или другим выбранным пароизоляционным материалом. Стыки рубероидных или полиэтиленовых листов склеиваются строительным скотчем.
  2. Далее распределяем по поверхности пола. Две из них будут проложены вдоль противоположных стен. Остальные располагаются между ними с определенным шагом, который рассчитывается с учетом плотности и жесткости материала, который будет настилаться поверх. Чем жестче такой материал, тем шаг между лаговыми брусьями может быть больше. В среднем, такой шаг колеблется от 40 до 80 см.
  3. Если длина комнаты больше, чем длина брусьев, то последние можно укладывать стык в стык. При использовании высоких лаг или при больших предполагаемых нагрузках на пол необходимо сделать торцовые надпилы для соединения лаг друг с другом.
  4. Сначала укладываются две параллельные вдоль стен. При помощи уровня и деревянной планки выравнивается их высота. Между ними натягивается шнур, по которому и будут укладываться все остальные брусья.
  5. Лаги крепятся к бетону очень просто: просверливается отверстие в бруске и соответствующее отверстие в бетонном основании. В последнее закладывается полипропиленовый дюбель или распорная деталь металлического анкера. Затем вкручиваются саморезы или болты. Анкерных креплений на один брус требуется два или три. Саморезы можно вкручивать с шагом от 50 до 80 см.
  6. При необходимости под лаговые брусья укладываются выравнивающие прокладки, которые изготовляются из доски, ДСП, фанеры или другого жесткого материала. Подкладки должны прочно держаться после установки бруса, чтобы впоследствии пол не прогибался и не скрипел. Лучше конечно же обойтись без прокладок. В некоторых местах может понадобиться выстрогать небольшой участок на лаге, если на бетонном основании есть небольшая выпуклость.

После того, как лаги установлены, между ними можно прокладывать тот или иной утеплительный материал. Затем перед настилкой полового покрытия желательно по лагам натянуть пароизоляционный слой. Такая система утепления является достаточно эффективной, а пол получается прочным и теплым. Таким образом, бетонное основание пола можно очень удачно обустроить при помощи простой в технологическом плане процедуры крепления деревянных лаг к бетонному полу.

Коротко о лагах

Во все времена наиболее ценным стройматериалом считалось именно дерево, ведь оно обладает рядом уникальных качеств и характеристик. В настоящее время существует множество альтернативных материалов, изготовляемых, в том числе из деревянных отходов. Подобные аналоги неплохо зарекомендовали себя для строительства и ремонта стен и межкомнатных перегородок, однако для создания пола – древесина подходит лучше всего.

В сущности, лаги – это крупные куски обрезного бруса, которые укладывают на цементную стяжку и покрывают сверху чистовым напольным покрытием. В ячейки между лагами, как правило, укладывают слой утеплителя, а также прячут в них провода и коммуникационные трубы. Пол такой конструкции довольно теплый и очень надежный.

Можно перечислить такие достоинства лаг:

  1. Пол на лагах обладает уникальными теплоизоляционными свойствами, поскольку утеплитель, помещенный между лагами, не пропускает внутрь помещения холодный воздух. Это хороший вариант для утепления полов в многоэтажных и частных домах.
  2. Шумоизолирующие свойства пола достигаются за счет укладки дополнительной прослойки между лагами.
  3. Нагрузка, испытываемая фундаментом, может быть распределена равномерно благодаря полу на лагах. Так можно значительно увеличить срок службы фундамента дома, ведь воздействие фундамента на грунт будет равномерным.
  4. Выравнивающая функция. Укладка лаг для пола позволяет очень быстро создать идеально ровную основу под последующую облицовку плиткой или ламинатом.
  5. Прочность лаг позволяет им переносить нагрузки до 5 тонн на 1 м 2 .
  6. Укладка лаг на бетонный пол не представляет значительных сложностей.
  7. Намного дешевле соорудить деревянный пол на лагах, чем монтировать систему теплых или наливных полов из полимеров. Тем не менее, итог работы будет нисколько не хуже.

Крепление бруса к бетону без сверления и крепежа

Вариантов того, в какой последовательности крепить лаги к бетону несколько. Обычно используют такую методику:

  • Под крепеж в брусе сверлят отверстия. Делают это в два этапа.
    • Берут диаметр сверла больше диаметра шляпки. Сверлят на 5-10 см или до середины толщины бруса.
    • Диаметром чуть меньше размера винта (на 1-2 мм меньше), досверливают насквозь.
  • Выставляют лаги на место и при помощи прокладок выравнивают в уровень. Прокладки из одной стопки скрепляют одна с другой. Можно на клей, можно на винты/саморезы, можно и на то и на другое.

  • Стопки прокладок укладывают на места, еще раз проверяя насколько ровно выставлены лаги.
  • Брус закрепляют с одной стороны. Через сделанные в брусе отверстия сверлом, через прокладки, намечают на бетоне метки.
  • Вставляют в отверстия крепеж, но не забивают его. Болты должны только удерживать прокладки.
  • Отодвинув брус, досверливают в бетоне отверстие до требуемой глубины. Если монтируют на дюбеля, диаметр подбирают под дюбель/заглушки, если шпильками или анкерами, то используют сверло диаметром чуть меньше шпильки (на 1-2 мм).
  • Далее брус ставится на место, крепеж затягивается.

Как выставить лаги на бетонном полу

Фиксация железными уголками

С высокими лагами (100 мм и выше) сложно работать, поэтому их фиксируют к бетону железными уголками. Одной полкой их крепят к брусьям саморезами, а второй фиксируют к бетону дюбелями-гвоздями. Главное чтобы вся нагрузка шла на прокладки, а не на уголки, так как их главная функция – фиксация положения бруса.

  1. Сначала прикручивают к лагам уголок саморезами, которые требуется углублять в древесине на 3 см.
  2. Далее его следует зафиксировать в бетоне дюбелями.

Регулируемые лаги

Это крепление лаг к бетонному полу предусматривает установку под брусья прямоугольных подставок, которые с помощью четырех дюбелей крепят к основанию. В центре данного крепежа размещается шпилька, которой крепят лагу к бетону. Размещенные под брусьями гайки позволяю точно установить высоту лаг, а расположенные сверху гайки позволяют надежно зафиксировать их положение.
Шаг устанавливаемых под брусьями подставок зависит от размера профиля брусьев, но специалисты советуют не делать его длиннее 1 м. Это крепления обрешетки для пола не востребовано из-за высокой стоимости.

Соединительный крепёж

С появлением современного крепежа из прочной легированной и оцинкованной стали упростились многие строительные процессы, в том числе и устройство надёжных соединительных узлов в конструкциях из бруса. Одни из них применяются уже давно, и традиционно пользуются популярностью. Другие появились сравнительно недавно, поэтому могут быть неизвестны людям, профессия и интересы которых не связаны со строительством.

Традиционные крепёжные элементы

Самыми простыми, надёжными из них являются шканты или нагели, изготовленные из твёрдой древесины. Они идеально сочетаются с основным материалом, не вызывая его деформацию, растрескивание или гниение. В сочетании с клеевыми составами они позволяют осуществлять прочное крепление.


Сборка сруба на стальных нагеляхИсточник remontik.org

Нагели бывают и металлическими. Их главное достоинство – высокая прочность и долговечность, поэтому их часто используют для скрепления брусовых венцов по вертикали.

Гвозди и скобы, которые раньше были едва ли не единственными видами крепежа для дерева, сегодня стараются не использовать при строительстве капитальных зданий, так как чёрный металл, из которого их изготавливают, несовместим с деревом. Он легко поддаётся коррозии, портя древесину и постепенно разрушаясь. По этой же причине не рекомендуется применять самодельные нагели, нарезанные из арматурных прутьев.

Современные крепёжные изделия

Очень разнообразный крепёж изготавливают из стального перфорированного проката толщиной не менее 2 мм с антикоррозионным покрытием. Из него делают: 

пластины разной длины и ширины с отверстиями под саморезы и анкеры. Большой ассортимент типоразмеров позволяет решать такие задачи, как соединить брус между собой по длине 150 на 150, скрепить стропила в коньковой части или усилить провисающий стык без нижней опоры;


Соединительная оцинкованная пластинаИсточник www.sibwindows.ru

  • соединительные уголки из того же исходного материала бывают простыми и усиленными, с дополнительным ребром жёсткости. В ассортименте этих изделий есть как равнополочные уголки, так и с разной длиной полок. Они применяются для усиления угловых соединений сруба, крепления стропил, балок перекрытия, создания каркаса для внутренних перегородок и т.д.;
  • опоры – крепёжные детали сложной формы, позволяющие создавать надёжные угловые Т-образные стыки без изготовления замков. Например, крепить к стенам балки перекрытия. Их типоразмеры соответствуют всем стандартным размерам сечения бруса.

Усовершенствованным аналогом перфорированной пластины является гвоздевая или зубчатая пластина. С её помощью надёжно скрепляются элементы конструкции, расположенные в одной плоскости.


С помощью гвоздевых пластин можно собирать фермы и сращивать брус по длинеИсточник cdn.mitekea.com

Весьма востребованы в деревянном строительстве и резьбовые шпильки. Ими стягивают стык, закручивая гайки с обеих сторон от него.

А самым современным крепёжным изделием, позволяющим не только соединять венцы друг с другом, но и компенсировать усадку дома и появление щелей между брусьями, является пружинный узел «Сила».

Видео описание

Что это такое, и как работает данный пружинный узел, рассказано в видео:

При строительстве деревянного дома обязательно возникает вопрос, как соединить два бруса в длину или скрепить угол. У каждого мастера в этом деле свои предпочтения: один придерживается методов, проверенных веками, другой больше доверяет современным способам с использованием специального крепежа. И этот вопрос нужно обсудить заранее, предварительно самостоятельно изучив все возможные варианты и решив, что для вас в приоритете: скорость и приемлемая стоимость монтажа или качество и надёжность.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий