Новый вид инженерной древесины — прочнее, легче и дешевле стали!

Что отличает сырье?

Лиственница обладает способностью насыщать воздух фитонцидами и антиоксидантами, которые характеризуются восстанавливающими и антисептическими свойствами, что благотворно влияет на здоровье человека. Кроме того, смолы, которыми пропитана древесина, оберегают ее от всевозможных вредителей, что в свою очередь избавляет от необходимости обработки специальными химическими составами.

По степени своей прочности лиственничные планкены в несколько раз превосходят стройматериалы из древесины других хвойных пород, при этом по своим физико-механическим свойствам строительным материалам из дуба. О прочности и надежности дерева свидетельствует тот факт, что сваи, на которых стоит знаменитая Венеция, выполнены именно из нее. Отличные показатели влагоустойчивости позволяют использовать эту древесину при строительстве бань, террас или причалов. При этом материал характеризуется высокой степенью устойчивости к гниению.

Какими плюсами и минусами обладает инженерная доска для пола

Добиться высоких прочностных характеристик помогает продуманная технология производства. При изготовлении, специалистами применяется принцип многослойности. Верх напольного покрытия создается из массива дерева или пиленного шпона, в толщине достигающего 3-4 миллиметров. Плюс материал покрывается лаком или маслом для создания красивого внешнего вида.

Основным сырьем для нижнего слоя становится многослойная фанера чаще всего из березового шпона. Ее толщина — 10 миллиметров. За счет применения технологии перпендикулярного склеивания волокон она приобретает такие качества как стабильность и прочность. Все ее слои надежно сцепляются между собой.

Плюсы инженерной доски

Для пола она обладает целым рядом очевидных плюсов:

Долгий срок службы. При бережном уходе материал может прослужить своему владельцу до 40 лет.

Быстрый монтаж. Напольное покрытие укладывается в сжатые сроки

При его креплении не требуется уделять внимание технологическим зазорам.

Прочность. Доска подходит для обустройства полов в помещениях с большим количеством мебели и высокой проходимостью

Положительный эффект достигается благодаря тому, что верхние слои изготавливаются из прочных древесных пород.

Хорошая звукоизоляция. Если положить покрытие на специальную акустическую подложку, можно добиться максимального снижения шума, идущего из помещений снизу.

Легкий способ укладки. Можно укладывать прямо на бетонное основание или стяжку, не используя дополнительные слои фанеры.

К числу основных плюсов инженерной доски можно также отнести красивый дизайн пола. Покупатели могут остановить выбор на покрытиях с самыми разными цветовыми решениями. За счет этой особенности материал гармонично сочетается с любым типом интерьера. Своим внешним видом он может украсить пол как офисного помещения, оформленное в классическом стиле, так и дизайн частного дома или квартиры, нуждающихся в создании уюта и удобства.

Минусы инженерной доски

Помимо плюсов, у него присутствуют и некоторые минусы:

• Высокая стоимость. Материал оценивается выше большинства покрытий для пола, включая паркет и ламинат, это существенный минус.
• Отсутствие возможности применять плавающий способ при укладке. Прибегнув к такой технологии, владелец может деформировать доску и нарушить целостность пола.
• Трудности во время ремонтных работ. Инженерная планка поддается точечному ремонту намного сложнее, чем классический паркет.

Еще одним существенным минусом для покупателя может стать тонкий верхний слой напольного материала. На рынке присутствует много производителей, выпускающих некачественные подделки. Их верхний слой составляет всего 1-2 миллиметра. Использование таких хрупких покрытий приводит к их быстрому износу, что также являеться огромным минусом. Кроме того, тонкую инженерную доску нельзя многократно шлифовать.

В этой связи рекомендуется большое значение уделять производителю и характеристикам, и взвешивать все плюсы и минусы. Последующий монтаж покрытий для пола стоит доверять только опытным профессионалам.

Утепленный брус

Термобрус – довольно новый и мало изученный материал. Он представляет собой две доски, между которыми находится утеплительный материал. Фактически это уже не брус. Стоимость сравнима с клееным брусом. Вследствие использования утеплительных материалов теплоизоляционные показатели возрастают в 1,5-2 раза. Он отличается высокой прочностью и долговечностью. Жильцы такого дома тратят почти в два раза меньше средств на отопление, чем в здании из обычного бруса. Он более легкий в сравнении с цельным брусом.

К минусам этого материала можно отнести:

• низкое количество предложений от застройщиков, потому что технология новая и плохо освоенная
• дом из термобруса герметичен, а значит, он не дышит.

Все достоинства и недостатки бруса мы обсудили в качестве информации к сведению. Не стоит думать, что здания из бруса хуже бревенчатых. При грамотном строительстве из любого бруса получится прекрасное место для проживания всей семьи.

Что такое инженерная доска

Покрытие представляет собой двухслойную или трехслойную доску. Последний вариант схож с паркетом, но в отличие от натуральной древесины, этот напольный материал не совсем натурален, так как содержит продукт деревообработки – фанеру. Ее слои склеены между собой клеем с силиконовыми добавками. Декоративный верхний лицевой слой – пиленый шпон из ценной древесины. Подробнее о размерах – здесь. От параметров зависят прочностные качества покрытия.

Виды

Помимо классификации на количество слоев, инженерная доска делится по следующим типам:

1. Метод распила верхнего слоя. Параметр идентичен классификации паркета. Сорта – селект, натур, рустикал – подчеркивают природный рисунок дерева. В первом случае недопустимы дефекты – сучки, контрастные переходы тонов. Полы становятся единой площадью. Во втором – они допускаются в небольших количествах. В третьем – покрытие пестрое из-за вкраплений и переходов цвета. Соответственна и цена.
2. Метод обработки инженерной доски. Помимо декоративного слоя лака или масла, доску подвергают механической обработке – брашированию, когда мягкие волокна древесины удаляются и структура ствола благодаря твердым прожилкам проглядывает явственно. Нередко в дизайне используют метод старения – полы напоминают видавшие виды, но без потери прочностных характеристик. Популярно морение, придающее доске еще большую стабильность и не подверженность влиянию среды.
3. Количество полос. Инженерная доска содержит от одного до трех полос лицевого слоя. Последний экземпляр идентичен штучному паркету из-за размеров плашек.

Совет – выбирая инженерную доску для укладки в одну комнату, важно определиться сразу с внешним видом и количеством материала. Потом подобрать общий тон и количество полос верхнего слоя – трудно

В случае несоответствия и невозможности приобрести аналогичную доску, покрытие циклюют и тонируют.

В частных домах можно поставить следующие типы конструкций:

1) Прямые. Эти изделия позволяют беспрепятственно перемещаться в двух направлениях по одной траектории движения.

2) Двухмаршевые. Данная конструкция оснащается большим количеством ступеней. В таком случае изделие лучше разделить на два марша. Между ними устанавливается площадка соответствующих размеров. Эту лестницу не рекомендуется ставить в помещениях, площадь которых менее 35 м2.

3) Забежные. Эти изделия представляют собой поворотную лестницу. Конечный результат смотрится стильно и красиво. Приспособление устанавливается вдоль стены. Отличный вариант для маленьких комнат. Под лестницу можно поставить диван или другие элементы мебели.

4) Винтовые. Наиболее компактный вариант. Обычно ставятся в маленькие по площади комнаты. Однако при выборе следует учитывать, что винтовые лестницы обладают наихудшими эксплуатационными качествами. Они представляют опасность для маленьких детей или пожилых людей.

Статья по теме: Черная кухня: все «за» и «против»

5) Модульные. Отлично смотрятся в частном доме. Обладают повышенной прочностью и износоустойчивостью к механическим повреждениям. Однако с точки зрения безопасности использования оставляют желать лучшего.

Необходимые инструменты и материалы

Инструменты для строительства дома

Инструменты, необходимые при самостоятельном строительстве, можно разделить на 3 группы:

• измерительные – отвесы, рулетка, уровень, угольник для разметки пазов;
• ручные – топор, молоток, стамеска, рубанок, киянка;
• электрические – дрель, циркулярная и электрическая (бензиновая) пила.

Материалы:

• брус (пиленый, профилированный, клееный);
• утеплители – пакля, джут, мох, синтетические материалы;
• антисептические пропитки, антипирены, лак;
• гвозди;
• рубероид для гидроизоляции;
• доски;
• строительные скобы;
• нагели.

Количество основных и расходных материалов рассчитывается по данным проекта. Применение электрических инструментов ускоряет процесс строительства.

Ценные породы древесины

Ценные породы имеют более широкое предназначение, чем обыкновенные. Они обладают интересной, красивой фактурой, имеют широкую цветовую гамму, оригинальный узор, высокую плотность. Цветовая гамма древесины используется дизайнерами-строителями для создания декоративных предметов интерьера. Ценные породы намного дороже строительных пород из-за перечисленных художественных качеств.

Редкой и ценной породой дерева является самшит, обладающий приятным, желто-серым цветом древесины.  Он имеет большую прочность, которую можно сравнить с прочностью кости. Из самшита изготовляют деревянные части музыкальных инструментов, гравировальные доски, резные изделия, пуговицы. Гравировка по самшиту получается изящной и ровной, что положительно сказывается на ее качестве.

В далеком XVIII веке в Россию стали завозить древесину из далеких субтропических стран. Пиком моды была мебель, изготовленная из красного дерева махагони, а работы выполняли мастера-краснодеревщики. Такой мебелью были обставлены палаты царских дворцов, а позже и жилища богатой знати. Дерево махагони имеет белую заболонь и контрастное красно-коричневое ядро, что создает очень интересное сочетание и благодатную почву для проявления художественной фантазии мастеров.

Не меньшей популярностью обладало черное эбеновое дерево, имеющее белую заболонь и глянцево-черное ядро. Такие цвета дерева создавали неповторимый художественный контраст, что очень привлекало мастеров-художников, которые мастерили сувениры и всевозможные декоративные изделия. Еще его использовали для производства клавиш для фортепиано, деревянных духовых инструментов, инкрустации. Плотность древесины составляет 1000 кг на 1 куб.м.

К ценным породам относятся также отечественные породы. Это орех, ясень, дуб, ольха, вишня и другие. Список можно продолжить редкими породами деревьев, растущими на отдаленных территориях. Это секвойя, эвкалипт, тис, палисандр и другие.

Все эти породы служат для изготовления предметов интерьера, произведений искусства, дизайнерских украшений, что позволяет наполнить нашу жизнь позитивной энергетикой, положительными эмоциями и чувством умиротворения.

В чём недостатки инженерной доски для пола?

В целом материал сейчас высоко ценится и остаётся запрашиваемым даже среди передовых дизайнерских сетей в Европе и по всему миру. Объективных недочётов в нём нет, но можно отметить несколько минусов, которые могут смутить покупателя:

Высокая стоимость. Нужно понимать, что такое покрытие делается “на века”, поэтому стоить дёшево оно не может. Конечно, для временных ремонтных решений инженерная доска вряд ли подойдёт, но оформить ею новый коттедж или холл — это справедливый и мудрый вклад в будущее.

Сложность монтажа

Процесс укладки таких досок довольно кропотливый — необходимо провести точные замеры и осторожно сопоставить все элементы. При этом важную роль играет подготовительный этап и монтаж отопления

Тем не менее, последующая комфортная эксплуатация пола полностью оправдывает потраченные усилия.

Толщина материала “съедает” пространство, поэтому такие полы актуально делать в крупных помещениях с высокими потолками. Для квартиры такое решение может оказаться нецелесообразным.

Виды бруса для сруба

Для строительства сруба используются брус трех видов:

Пиленый брус.

Профилированный цельный брус.

Клееный брус.

Каждый из этих материалов имеет свои особенности.

Пиленый брус

Это самый простой в производстве вид бруса. Он изготавливается распиливанием бревен, фактически, снятием с него горбылей с четырех сторон. Простая форма, простая технология производства определяют невысокую стоимость материала.

Брус изготавливается из сырых или частично высушенных бревен. Перед использованием на стройке они могут подсушиваться, но применяются и сырыми, с высушиванием в составе сруба, что позволяет избежать искривлений за счет жесткого крепления и веса, расположенных выше элементов.

Пиленый брус может подвергаться дополнительной обработке – строганию боковых сторон. Благодаря этому они калибруются по ширине и получают гладкие поверхности, готовые для чистовой отделки.

Главное достоинство пиленого бруса – это невысокая стоимость. При этом по сравнению со строительством из бревен, он дает стены с ровной поверхностью.

Недостатки пиленого бруса являются следствием низкой степени обработки материала:

• сильная усадка сруба;
• сравнительно большие трудозатраты на конопатку стыков и последующее обслуживание уплотнений;
• возможность продувания швов и затекания в них воды;
• склонность к короблению.

Профилированный брус

Профилированным называют брус, имеющий специальное сечение, которое формируется фрезеровкой. Оценим плюсы и минусы профилированного бруса. Профилированию обычно подвергаются высушенные брусья, имеющие естественную влажность – около 20 %. Но может использоваться и более сухой материал.

Сечение профилированного бруса имеет несколько характерных особенностей. Ровные боковые поверхности с фасками, сглаживающими углы и формирующими линейчатую структуру стены сруба. Верхняя и нижняя поверхности имеют рельеф, образующий замок, который фиксирует элементы смежных венцов и способствует уплотнению межвенцовых швов. Сложность профиля может очень сильно отличаться у разных производителей. Профиль краевых участков не допускает затекания воды в шов.

Преимущества профилированного бруса:

• четкая фиксация венцов при сборке сруба;
• надежное и малозатратное уплотнение стыков;
• хорошая защита от продувания;
• уменьшенная усадка, обычно не превышающая 5 %;
• гладкая поверхность, практически не требующая чистовой обработки.

Недостатками профилированного бруса являются повышенная стоимость и обычная для древесины подвижность при изменениях влажности, в том числе и сезонных.

Клееный брус

Клееный брус получается склеиванием между собой 3—8 ламелей с разнонаправленной структурой. Для этого используется хорошо высушенный материал и современные клеи, обеспечивающие высокую прочность соединения. После склеивания брусу придается нужный профиль.

Эта технология дает несколько преимуществ.

• Снимаются естественные ограничения на толщину и длину деталей. Длина может достигать 20 м, что почти невозможно для цельного бруса.
• Благодаря соединению в один «пакет» ламелей с разным расположением годичных слоев компенсируются возможные искривления при изменении влажности. Клееный брус практически не подвержен короблению.
• Усадка сруба из клееного бруса не превышает 1—3 %, что позволяет ускорить ввод здания в эксплуатацию.
• Ровные стены с гладкими поверхностями.

Существенный недостаток у этого материала по сравнению с менее технологичными аналогами только один – наибольшая среди них стоимость.

Иногда высказываются сомнения в экологичности клееного бруса, связанные с наличием клеевых швов в его структуре. Но при соблюдении технологии склеивания и соответствующих норм, влияние клея на состав воздуха в доме практически нулевое.

Минусы материала

Но есть у лиственницы не только свои преимущества, но и недостатки. Их необходимо учитывать при покупке бруса и прямого планкена у http://lesinter.ru/catalog/planken-pryamoy/, в противном случае вы можете столкнуться с неприятными проблемами.

• Повышенное содержание смол значительно затрудняет процесс обработки, требуется специальное дорогостоящее оборудование, так как обычные пилы очень быстро приходят в негодность.
• Плотная структура брусьев осложняет транспортировку древесины. Это хвойное дерево произрастает в Сибири, где едва ли не единственным способом транспортировки являются речные сплавы, но древесина нередко притапливается или и вовсе тонет. В свою очередь вывоз материалов при помощи автотранспорта стоит слишком дорого. В итоге эти сложности сказываются на стоимости древесины, поэтому она считается одним из самых дорогих строительных материалов. Поэтому строительные компании нередко предлагают комбинировать ее с сосной или кедром.
• Из-за высокой плотности и влажности древесины ее усушка проходит неравномерно, из-за чего материал может значительно деформироваться. В результате деформации брусья и прямые планкены могут растрескиваться, уменьшить это явление можно с помощью радиальной распиловки.
• С годами лиственничные строительные материалы приобретают небывалую прочность, поэтому если спустя несколько лет вы захотите провести ремонт и дополнительную отделку помещения, у вас могут возникнуть серьезные затруднения.

Тем не менее, несмотря на некоторые недостатки, лиственница обладает массой преимуществ, что делает ее практически идеальным строительным материалом. В результате вы получите стильный, уютный и необыкновенно красивый дом.

Конструкции лестниц

Конструктивно лестница состоит из:

• Несущей системы;
• Ступеней;
• Ограждения.

В качестве несущего элемента могут выступать:

• Косоуры;
• Тетивы;
• Больцы;
• Стойки.

Косоуры представляют собой цельные опорные балки, ступени крепятся на них сверху. На косоурах чаще всего изготавливаются маршевые деревянные лестницы.

Тетивы имеют специальные пазы на внутренней стороне, куда вставляются ступени.

Больцы могут служить креплением ступеней к стене, а также скрепляют их между собой.

Центральные опорные стойки обычно имеют винтовые лестницы.

Металлические опоры больше всего подходят при устройстве винтовых и криволинейных лестниц.

Ограждения лестниц состоят из:

• Перил или поручней;
• Опорных и промежуточных столбов или балясин;
• Декоративных элементов.

К каждому из элементов лестницы предъявляются свои требования. Кроме того, вся конструкция лестницы также должна соответствовать ряду условий.

Профилированный брус: средний вариант

Этот материал — ближайший родственник оцилиндрованного бревна. Только он прямоугольный, а не круглый в сечении, и профиль его всегда изготавливается на заводе. Плотное прилегание брусу обеспечивает наличие шипов и пазов. Это должно помочь собрать прочные и непродуваемые стены, которые не понадобится конопатить заново. Но все-таки речь идет о дереве, и поэтому брус при высыхании постепенно все же деформируется. Так что межвенцовый утеплитель потребуется и здесь.

Как и материалы, описанные выше, профилированный брус изготавливается чаще всего из сосны, ели или лиственницы. Лучшие характеристики — у лиственницы, но она и дороже. Липу и дуб используют редко.

Сушат брус или естественным путем, или в процессе камерной (принудительной) сушки. Длительность камерной сушки — от двух с половиной до четырех недель, а естественной — от нескольких месяцев. Принудительная сушка сразу взвинчивает цену материала на треть, зато и усадки после постройки дома не будет. После того как заготовка досушивается до заданного уровня влажности, происходит профилировка бруса. Видов профиля бывает целых пять — от них зависит степень плотности прилегания брусьев.

Длина бруса, как и в случае оцилиндрованного бревна, составляет от 1 до 6 метров, сечение может быть 100х100 мм, 150х150 мм или 200х200 мм. Брус сечением 100х100 применяется в основном для строительства нежилых сооружений: от беседки максимум до дачного домика — жить в таком доме зимой будет прохладно. Для жилого дома подойдет брус от 150х150 мм в сечении.

Как и в случае бревна и клееного бруса, на производстве можно заказать полный домокомплект из профилированного бруса в соответствии с проектом. Это удобнее и не намного дороже.

Видов профиля бывает целых пять — от них зависит степень плотности прилегания брусьев. Фото ivstroyluxe.ru

К преимуществам этого материала относятся все те же, что мы уже перечисляли для оцилиндрованного бревна, плюс отсутствие необходимости в проконопачивании (профиль позволяет плотно пригонять брусья друг к другу). В межвенцовых швах минимизируются мостики холода. Усадка дома из профилированного бруса составляет 2—3% в процессе эксплуатации.

Однако и недостатки имеются: это частый брак при профилировании (надо проверять каждую единицу бруса на предмет того, целы ли гребни и пазы на соединительных сторонах), дороговизна, важность выдерживания технологии монтажа (а значит, и необходимость заказывать дорогостоящие услуги). К тому же все-таки мы имеем дело с натуральной древесиной, которая со временем имеет неприятное свойство темнеть

Для защиты от влаги, огня и биологических повреждений опять же потребуется обрабатывать брус пропитками.

Часто домовладельцы выбирают и такой вариант: наружную отделку стен из профилированного бруса, совмещенную с их утеплением. Например, не редкость в наших широтах — брусовые дома, утепленные вентфасадом. Таким образом можно сильно сэкономить на возведении несущей коробки дома, потому что можно использовать более дешевый брус меньшего сечения.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Особенности изготовления бруса

Изготовление клееного бруса

Все виды пиломатериала проходят одинаковый начальный этап обработки. Со стволов деревьев удаляются ветки, кора и часть древесины. Заготовке придается круглая форма. Дальнейшая технология зависит от типа продукта:

• Обрезной – заготовка подвергается отпиливанию округлых краев. Изделия нарезаются по установленным габаритам и отправляются на склад. Они могут проходить естественную или камерную сушку.
• Профилированный – с помощью специальных фрезеровочных станков на подготовленном брусе вырезаются пазы и зубцы. После обработки материал шлифуют до гладкости. Перед обработкой его сушат естественным путем 3-5 месяцев или несколько недель в камерах. Влажность не должна превышать 20%.
• Клееный – процесс его изготовления отличается трудоемкостью, что сказывается на конечной стоимости. Заготовкам требуется камерная сушка до влажности 10%. Затем их разрезают на тонкие ламели. В специальных камерах под давлением их склеивают между собой. Обычно берется древесина одного вида, но может создаваться комбинированный вариант с прочной сердцевиной.

Древесина

Древесина — это природный конструкционный материал. Её получают из стволов срубленных деревьев различных пород. Древесная порода — это вид многолетнего древесного растения. Различают следующие породы деревьев: лиственные, у которых на ветках растут листья (дуб, берёза, липа, осина, бук и др.), и хвойные, имеющие листья в виде иголок (ель, сосна, кедр, лиственница и др.).

Строение древесины хорошо видно на разрезах ствола дерева (рис. 2). Снаружи ствол покрыт корой 1. Под ней находится молодой слой древесины заболонь 7, а в середине ствола, по всей его длине — мягкая сердцевина 2. Пригодная для применения древесина находится между корой и сердцевиной. Луб 3 — это внутренний слой коры, который проводит по стволу от корней до листьев питательные вещества.

Если разрезать ствол поперёк, то можно на срезе увидеть годичные кольца (годовые слои) 4, которые образуются ежегодно при росте дерева. Подсчитав их, можно определить возраст дерева. На поперечном разрезе некоторых лиственных пород (например, дуба) отчётливо видны светлые, направленные от сердцевины к коре линии — сердцевинные лучи 5.

Рис. 2. Строение ствола: 1 — кора; 2 — сердцевина; 3 — луб; 4 — годичные кольца; 5 — сердцевинные лучи; 6 — ядро; 7 — заболонь

Древесина некоторых пород не одинаково окрашена (дуб, рябина, сосна, лиственница и др.) — вокруг сердцевины она более тёмная, чем у коры. Такую тёмную часть называют ядром 6.

Древесина как конструкционный материал весит меньше, чем металлы, легко режется, хорошо склеивается и соединяется гвоздями и шурупами. Также достоинством древесины является её красивый внешний вид. Поэтому с давних времён человек широко применяет этот материал в строительстве, при изготовлении мебели, спортивного и садового инвентаря, музыкальных инструментов, художественных изделий и многого другого. Но у древесины есть и недостатки: она портится от сырости (плесневеет, гниёт), коробится (становится неровной) при высыхании, легко возгорается. Кроме того, древесина может иметь пороки: сучки, гниль, червоточину, трещины и др.

Текстурой называют рисунок на срезе древесины, получающийся при пересечении годичных колец, сердцевинных лучей и волокон (рис. 3, 4). Породы древесины различают по цвету, текстуре, запаху, твёрдости.

Лиственные породы (рис. 3). Дуб имеет твёрдую древесину жёлтого цвета с желтовато-коричневыми прожилками. Дуб устойчив к загниванию, не боится влаги и не коробится. Из его древесины изготовляют мебель, двери, а также применяют в строительстве, вагоностроении, в декоративно-прикладном творчестве.

Рис. 3. Текстура лиственных пород древесины

У берёзы также древесина твёрдая, светлая (белая с желтоватым или красноватым оттенком). Из неё делают мебель, фанеру, топорища для топоров, ручки для столярных инструментов.

Древесина липы мягкая, лёгкая, бело-жёлтого оттенка, хорошо режется. Из неё изготовляют рамки, шкатулки, полки, изделия с художественной резьбой.

Древесина осины имеет волокнистую текстуру светлого тона. Она твёрже липы, режется с усилием. Из неё делают ручки для садового инвентаря, посуду, спички, применяют для отделки русских бань и др.

Клён обладает текстурой с желтоватым или розовым оттенком и шелковистым блеском. Это — твёрдая порода, режется тяжело. Из клёна делают колодки для рубанков и фуганков.

Хвойные породы (см. рис. 4). Ель имеет древесину бело-жёл- -того цвета. В её разрезе видны мелкие сучки. Из древесины ели изготовляют мебель, музыкальные инструменты, её используют при производстве бумаги и др.

Рис. 4. Текстура хвойных пород древесины

У сосны древесина мягкая, немного темнее, чем у ели, с красноватым оттенком. В текстуре отчётливо видны годичные кольца. Древесину сосны широко используют в строительстве, производстве мебели.

Лиственница — единственное европейское хвойное дерево с опадающей на зиму хвоей. Древесина лиственницы твёрдая, трудно обрабатывается, устойчива к загниванию. Текстура похожа на тексгуру сосны, но более яркая. Из лиственницы делают шпалы для железных дорог, столбы, плотины, причалы; её применяют в судостроении.

Достоинства и недостатки оформления

Самым главным плюсом такого оформления буде то, что данный вид декора никогда не выходит из моды. Его можно использовать в интерьерах любого стиля и сочетать с любыми другими материалами. Однако, это далеко не все достоинства, которыми обладает отделка декоративным деревом и следует отметить еще несколько наиболее важных моментов:

• Это очень красиво и в настоящее время очень оригинально.
• Существует много пород древесины, имеющих разный рисунок. Это позволяет подобрать внешний вид деталей под любой интерьер.
• Некоторые стилистические направления вообще невозможно оформить без таких элементов. Например, отделка деревом помещения, оформленного в стиле прованс будет практически обязательной.
• Работать с материалом относительно легко и практически каждый справится с этой задачей, имея под рукой не самый сложный столярный инструмент.
• Если оформление вертикальных конструкций деревом производится в городской квартире, улучшится звукоизоляция помещений, что очень сильно повысит комфорт.
• В загородных строениях подобное оформление вертикальных конструкций позволит улучшить ситуацию с теплосбережением.
• Существует множество имитаций древесины, иногда очень реалистичных. При небольшом бюджете ремонта можно использовать такие заменители. Подобная отделка стен деревом в интерьере показана на фото в этой статье.
• Такой вариант ремонта, как отделка стен деревом, позволит вам не беспокоиться о новом ремонте весьма продолжительное время. Материал очень долговечен, если соблюдать несложные требования в эксплуатации.
• Покрытие не требует сложного ухода. Достаточно изредка протирать панели из дерева, использованные для отделки стен влажной тряпкой и стирать с них пыль.
• Поверхности можно многократно перекрашивать, изменяя декор комнат и создавая полностью обновленные помещения.

Список достоинств получился внушительным, но, он все равно не включает в себя все имеющиеся плюсы такого ремонта — слишком много места заняло бы перечисление. При этом, нужно обязательно упомянуть и недостатки, которыми может обладать отделка стен деревом.

• Материал горюч и требует дополнительной обработки пропитками, увеличивающих общую смету ремонта.
• Обработка средствами от появления плесени и гниения также необходима.
• Стоимость некоторых пород древесины очень высока, как и покрытия в целом. Наиболее бюджетным вариантом станет привычная всем вагонка, но, она впишется не в каждый стиль.
• Вес досок немаленький и нужно тщательно готовить основание, к которому они будут крепиться.
• Монтаж доски производится в основном, на обрешетку или каркас, что немного уменьшит внутренние габариты помещения.

На фоне списка положительных качеств, которыми может похвастаться оформление деревянными покрытиями, имеющиеся минусы их использования не так уж и значительны.

Древесно-плитные материалы

Не отстают от фанеры по популярности и прочие древесно-плитные материалы. Самыми известными из них являются плиты древесностружечные и древесноволокнистые (ДСП и ДВП соответственно). Первые выполняются из прессованной стружки, пропитанной смолами разных видов, технологии прессования могут применяться разные, но в итоге получается прекрасный строительный материал, лучшие образцы которого не уступают по качествам фанере. ДВП – это похожий на ДСП материал, только вместо стружек наполнителем выступают опилки и прочие измельченные отходы деревообработки.

Кроме ДСП и ДВП существуют и другие виды древесных плит, например, столярная плита, «канадская фанера» (OSB), цементно-стружечная плита, термопластичные древесные плиты и многие другие. Но они пока что не получили такого широкого распространения, как перечисленные выше, хотя технологии меняются, и может статься так, что появятся совершенно новые строительные и отделочные материалы на основе древесины, которые смело можно будет назвать древесными строительными нано-материалами!

Весь этот ассортимент пиломатериала широко представлен на строительном рынке Балтия на новорижском шоссе в 10 км. от МКАД

Брус

Брус также изготавливается из цельного бревна, и, по сути, он бревно собой и представляет, только стороны у него не круглые, а обрезанные. В основном этот пиломатериал используется для изготовления стропил домов любого типа или для создания каркасов домов каркасных. Брус бывает разных видов, самый популярный – обычный брус, может иметь любую толщину больше 10 см. Более дорогой – это брус профилированный. У обычного бруса все стороны гладкие, у бруса профилированного две противоположные стороны представляют собой профиль, чем-то сходный с системой шип-паз. Благодаря этому профилю монтаж сруба из брусьев более качественный, но одновременно такой брус и стоит значительно дороже.

Сегодня получил достаточно большое распространение брус клееный. Строго говоря, это даже не брус как таковой, а подобный брусу деревянный массив, изготавливаемый из склеенных между собой досок. Однако такой брус гораздо прочнее и долговечнее, чем обычные виды бруса, и он не подвергается усадке или искривлению при повышенной влажности.

Также можно упомянуть и такую разновидность бруса, как брусок. Изготавливается он в основном посредством распила толстых досок и используется чаще всего в отделочных и ремонтных работах. Обычная толщина его не превышает 10 см, длина может быть разной в зависимости от применения.

Другие пиломатериалы

Кроме доски и бруса производится еще ряд пиломатериалов, которые в основном являются разновидностями этих двух видов.

Плюсы лиственницы в строительстве

Лиственница издревле использовалась в строительстве благодаря своим уникальным свойствам — здания, построенные и использованием этого материала, могут простоять сотни лет. Обусловлено это тем, что со временем доски из лиственницы не разрушаются, а становятся только прочнее. Среди основных преимуществ лиственницы, которые сделали ее незаменимой в строительстве, стоит выделить:

• Прочность. Смолы, которыми пропитана древесина, придают ей небывалую прочность — со временем она становится настолько твердой, что больше не поддается никакой обработке. Благодаря высокой плотности стройматериал с годами не деформируется.
• Огнестойкость. Согласно данным исследований, огнестойкость лиственницы по крайне мере в два раза выше аналогичных показателей древесины сосны.
• Комфорт. Многие люди при строительстве собственного дома делают выбор в пользу лиственницы, что вполне объяснимо. Теплопроводность материала на 30% выше, чем у сосны, а это говорит о том, что в доме из лиственничного сруба значительно теплее, в теплое же время года в помещении всегда сохраняется ощущение прохлады. Дерево также характеризуется насыщенным хвойным ароматом, который благотворно влияет на микроклимат и состояние человека.
• Внешний вид. Древесина лиственницы выглядит очень эффектно — ее цвет варьируется от нежно-розового до бурого и отлично поддается тонировке.
• Кроме того, ярко выраженные годичные слои, которые прекрасно просматриваются на всех поперечных срезах, придают материалу красивую структуру, именно поэтому лиственница совершенно заслуженно пользуется огромной популярностью среди дизайнеров во всем мире.