Опрессовка системы отопления и водоснабжения

Технология опрессовки в многоквартирном доме

Процедура опрессовки выполняется по единому алгоритму, проведение имеет некоторые особенности в различных случаях.

Специальные службы обязаны до и после отопительного сезона осуществлять гидравлические испытания.

Также это мероприятие проводится после ремонта или при вводе в эксплуатацию оборудования.

Итог мероприятия фиксируется документально и составляется соответствующий акт.

Перед опрессовкой проводят:

• осмотр узла подачи, трубопровода и других детали системы.
• проверку состояния теплоизоляции магистральной линии.

При эксплуатации свыше 5 лет, перед гидравлическим испытанием рекомендуется промыть систему. С этой целью заливается специальный раствор в освобожденные от теплоносителя трубы.

Завершив эти мероприятия, переходят к опрессовке. Действия имеют следующий порядок.

1. Во вновь смонтированную или промытую систему заливается вода.
2. При помощи специального нагнетающего оборудования создают повышенное давление, которое контролируется манометром.
3. Если уровень давления остается неизменным на протяжении 15-30 минут, то это говорит о герметичности системы и надежности оборудования, которое в нее включено.
4. Если наблюдается снижение давления, то выясняется причина этого.
5. Выяснив место, где происходит утечка, ее ликвидируют или меняют неисправный элемент и процедура повторяется.
6. Успешным считается испытание в случае падения давления не более 0,1 атм на протяжении 30 минут.

Схема проведения опрессовки системы отопления воздухом

Опрессовка системы отопления воздухом

Процедура опрессовки проводится либо водой, либо воздухом. Последнему варианту предпочтение отдаётся в холодное время года, чтобы исключить вероятность замерзания воды в системе в случае возникновения в ней какого-либо дефекта.

Технология выполнения опрессовки воздухом достаточно проста. В любом, удобном для вас, месте системы отопления (СО) подключается компрессор, который нагнетает воздух в батареях отопления и магистралях системы. Его давление повышается до заданной величины. После чего изменение давления контролируется по манометру.

В тех случаях, когда работы выполнены качественно, давление в системе со временем не падает.

Опрессовка системы отопления воздухом выполняется в определенной последовательности.

Во-первых, необходимо полностью слить воду из системы.

Далее, нужно перекрыть и загерметизировать выбранный участок СО, подлежащий последующему контролю. То есть ветка, подлежащая опрессовке, полностью отсекается от центрального водовода.

Эта процедура выполняется с использованием имеющейся запорной арматуры (вентили или краны), расположенной в конце и в начале участка.

До начала выполнения данного этапа работы следует выполнить определённые подготовительные мероприятия. А именно:

1. Провести внимательный осмотр всей запорной арматуры;
2. При необходимости добавить сальниковые уплотнения, чтобы герметичность была полной;
3. Реставрировать, где это необходимо, трубопроводную изоляцию.

К контролируемому участку необходимо подключить компрессор, мощность которого подбирается с учётом внутренних объёмов тестируемого участка.

Затем требуется создать на данном участке избыточное давление, величина которого должна не менее, чем в два-три раза превышать заданное для СО рабочее давление. (То есть, при рабочем давлении до 2 атмосфер, давление в системе при опрессовке её воздухом необходимо довести, как минимум, до 5 атмосфер).

Как правило, компрессор подключают либо к сливному крану СО, либо к одному из радиаторов, выкрутив из него предварительно кран Маевского (спускник воздуха системы отопления) и поставив вместо него переходник, позволяющий пристыковать шланг компрессора.

Далее осуществляется проверка всех, имеющихся в системе, мест соединений на наличие протечки (отсутствие герметичности сборки). При этом необходимо просмотреть именно ВСЕ соединения, не только разъёмные, но и паяные (если СО собрана из пропиленовых труб).

В тех случаях, когда опрессовка проводится воздухом, все соединения следует предварительно промазать мыльным раствором. Если указанная процедура выполняется водой, то протечки станут заметны и без этого.

Резюмируя вышеизложенное можно сказать. Что процесс контроля опрессовки проходит так:

• Закачиваем воздух. В батареях отопления и магистралях СО он должен достигнуть заданного давления. величину которого контролируем по манометру;
• При достижении необходимого давления отключаем компрессор;
• Фиксируем исходное давление и оставляем магистраль на сутки (минимальное контрольное время – 8 часов);
• По истечении времени производим сравнение величины первичного и фактического давления. При отсутствии разницы – работы выполнены качественно, и система является герметичной. В противном случае требуется поиск места утечки и выполнение доработок.

Выполнив опрессовку, следует оставить магистрали под избыточным давлением на сутки (24 часа). За это время проявятся все возможные утечки. Следует учитывать и то, что из-за суточных перепадов температур давление в СО частично опустится, так как воздух, остывая, сжимается.

Уровень давления в системе контролируется манометром, который необходимо подключить к системе через обратный клапан. В противном случае никаких результатов увидеть не удастся.

Завершив проверку качества опрессовки, переходим к следующему участку. И так до полной проверки всей системы.

После завершения опрессовки необходимо удалить воздух. В системе отопления его оставаться не должно. Она заполняется теплоносителем и проводится пробный запуск СО.

Если при нагреве котла в магистралях появляются шумы, значит, в системе остались воздушные пробки. Необходимо ещё раз спустить воздух.

Материалы и оборудование для проведения работ

Основной инструмент для опрессовки труб, это:

• Опрессовщики (ручные и автоматические);
• Воздушный манометр;
• Шведский ключ № 2;
• Газовый ключ № 2;
• Штыковая отвёртка № 2;
• Расходные материалы (уплотнительные и прокладочные).

Пневматическая опрессовка

Воздух для опрессовки применяется довольно редко, чаще всего, при проведении испытаний в частных домах. Таким образом проводят проверку качества сборки системы при отсутствии воды или соответствующего оборудования.

Для испытания подключается компрессор, оборудованный манометром, к запиточному или сливному крану. При этом конструкция насоса и его привод роли не играют, главное, чтобы его мощность была на достаточном уровне. В целях безопасности избыточное давление не повышают более 1,5 атм. Воздушные клапаны при этом заменяются заглушками.

Время выдержки давления в системе больше по сравнению с гидравлическим испытанием. Это связано со свойствами газов, так как стабилизация давления в контуре происходит медленно. Его значение будет первоначально неизбежно снижаться даже при исправном оборудовании. После стабилизации воздушного давления выдержка должна составлять более получаса.

Несмотря на простоту операций, осуществляемых при опрессовке, это ответственное мероприятие, которое желательно поручить квалифицированному специалисту.

Опрессовка системы отопления

Определите тип и параметры теплоносителя. В системе отопления частного дома при проведении опрессовки теплоноситель должен находиться под рабочим давлением в 2 атмосферы. Поступая в систему, теплоноситель вытесняет скопившийся в трубах воздух. В этом качестве может выступать антифриз или обычная водопроводная вода, но в любом случае рабочее вещество должно заполнить все без исключения элементы трубопровода. Антифриз дороже обходится при эксплуатации, но он дает возможность избежать повреждения системы при ее аварийном замерзании.

Подготовьте оборудование. Квалифицированная опрессовка системы отопления ведется с использованием особого прибора, называемого опрессовщиком. Это гидравлический насос, который может быть ручным или электрическим. Высокая стоимость профессионального оборудования делает невыгодным приобретение его в личное пользование для разовой опрессовки. Обычно опрессовщики приобретаются фирмами, специализирующимися на работах такого рода. Шланг, отходящий от опрессовщика, заканчивается накидной гайкой. Этот шланг присоедините к отопительной системе на месте расширительного бака, сливного крана или в любой иной подходящей точке.

Те, кто намерен выполнить опрессовку своими руками, могут воспользоваться дешевыми насосами вибрационного типа. Для этой цели вполне подойдут насосы следующих марок:

• «Ручеек»;
• «Малыш»;
• «Беламос»;
• «Сверчок».

Ручные опрессовочные насосы автономны, они позволяют нагнетать давление посредством рычага. В прибор, как правило, встроен манометр. Такими устройствами удобнее всего проводить опрессовку небольших систем отопления. Электрические насосы более сложны по своему устройству, но позволяют создать заданный оператором уровень давления.

Выбор конкретного способа опрессовки зависит от времени года, в которое был выполнен монтаж отопительной системы. К примеру, если монтаж сделан в зимний период, то заливать в систему воду может быть опасно: если что-то пойдет не так, жидкость может замерзнуть в трубах.

Давление при испытании системы

Во избежание аварийной ситуации следует проводить опрессовку согласно требованиям СНиП. Этим нормативом предусматривается давление для проверки на 50% выше рабочего уровня, но не менее 0,6 МПа. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок рекомендуют проведение опрессовки в более мягких условиях: с превышением давления на 25% выше рабочего, но не менее 0,2 МПа.

Важно следить за давлением

Таким образом, рабочее давление – базовое значение при проведении испытаний. В домах с количеством этажей не более трех значение меньше 2 атм. и регулируется за счет срабатывания обратного клапана. В домах с большим количеством этажей этот показатель выше и меняется с увеличением этажности, может достигать 10 атм.

Нормативная документация указывает, что давление при испытании выбирается между максимумом и минимумом. Минимально значение принимают в промежутке на 20-30% выше рабочего. Максимальное значение определяется проектом.

В общем случае требуется изучить паспортные данные абсолютно всех приборов и устройств, входящих в систему отопления, чтобы не нанести им вреда при испытании.

Гидропневмоиспытания

Для удаления сильных засоров в многоквартирных домах используют гидропромывку, перед этим производится проверка магистралей, элеваторов, стояков. Осматривается вся отопительная схема на предмет нахождения прорывов, утечек и исправление их. Проводится проверка теплоизоляции на стояках, магистралях, в частности, в подвальном помещении.

Порядок выполняемых действий при гидропневмоиспытаниях:

1. Сначала трубопровод заполняется отопительной жидкостью, в частности водой.
2. Подсоединяется прессовочное оборудование для опрессования труб.
3. Производится постоянная проверка показаний манометров.

Если в течение 30 минут после подключения гидропневмонасоса при опрессовке показания манометров не изменяются, это означает, что трубопровод герметичный, не имеет прорывов. Такая система считается опрессованной. Если по показаниям манометра давление в ней снижается, то начинается поиск источников течи. Этот процесс повторяется до момента устранения всех неполадок.

Насосы для промывки труб бывают электрические и ручные.

Желательно после выполнения всех опрессовывающих работ проверить отопительную жидкость на жесткость. Для выявления различных примесей оксидов и солей. Нормативные пределы жесткости — около 95 единиц. Если все в порядке, то трубопровод запускают в работу.

Общие сведения об опрессовке

Опрессовка системы отопления проводится как в многоквартирных домах, где отопление централизовано, так и в частных владениях. При соблюдении правил опрессовку можно провести своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Осмотр системы и устранение неполадок дадут возможность предотвратить течь в местах, где установлена регулировочная и запорная арматура, и помогут избежать протечек в радиаторах.

Надежность системы, состоящей из множества элементов, определяется состоянием самого слабого компонента: если он вышел из строя, вся система останавливается. Опрессовка, которую иначе называют гидравлическими испытаниями, как раз и позволяет выявить слабые места в системе отопления.

Опрессовка представляет собой своего рода тест на герметичность и служит для проверки качества монтажа системы отопления. Этот комплекс мероприятий проводят в следующих случаях:

• при вводе новой системы в эксплуатацию;
• после ремонта системы отопления;
• в ходе подготовки к началу нового отопительного сезона;
• после замены элементов отопительной системы.

Самостоятельную опрессовку системы отопления проводите в тех случаях, когда есть уверенность в хорошем состоянии оборудования, когда в трубопроводах заведомо нет солей и вредных отложений, если вам не требуется акт о проведении гидравлических испытаний.

Принципы опрессовки просты. Для проверки герметичности в систему при помощи специальных насосов закачивается воздух или вода под давлением. Если целостность системы нарушена, в местах некачественной сборки вода или воздух прорвутся наружу. При обнаружении неисправностей и дефектов монтажа их устраняют и проводят повторную опрессовку. Допущена к эксплуатации может быть только та система отопления, в которой не выявлено протечек. Увлажнение соединений также следует считать неисправностью системы, равно как и их запотевание.

Основные правила опрессовки системы отопления своими руками

В осенне-зимний сезон одной из наиболее важных бытовых задач является профилактика отопительной системы для обеспечения ее дальнейшей бесперебойной работы. С этой целью проводится так называемая опрессовка – испытание прочности трубопровода и соединенного с ним оборудования гидравлическим или пневматическим способом. Процедура эта необходима и в многоквартирных домах с централизованной системой отопления, и в частных особняках.

Чтобы узнать, как провести опрессовку системы отопления, можно обратиться к специалистам, однако приведенное ниже описание позволит вам обойтись и без их помощи – точное выполнение рекомендаций гарантирует получение того же результата, что и при участии мастера.

Соблюдая необходимые правила опрессовки системы отопления своими руками, с этой задачей можно успешно справиться самостоятельно. Проведенный заблаговременно осмотр и устранение неполадок помогут вам избежать протечек в радиаторах отопления и сальниковых соединениях, срывов какого-либо участка трубопровода, предотвратить течь в местах установления запорной и регулировочной арматуры. Опрессовка системы отопления – инструкция по ее проведению даст вам исчерпывающую информацию о последовательности действий – должна быть проведена в соответствии с технологией выполнения работ, это обеспечит отсутствие каких-либо неполадок системы во время отопительного сезона.

Ремонт котлов отопления

Котлы отопления являются наиболее сложным элементом теплоснабжения. Восстановить их работоспособность в случае поломки своими силам практически невозможно. Поэтому перед тем, как выполнить ремонт дизельных котлов отопления или их других аналогов следует проанализировать все возможные последствия.

Сначала необходимо проверить – действует ли еще гарантия на оборудование. Если это действительно так – необходимо вызвать специалистов для устранения проблемы. Самостоятельный ремонт электрических котлов отопления может стать причиной преждевременного аннулирования гарантии.

Но первичные знания о причине неисправности помогут специалисту. Можно в телефонном режиме описать аварийную ситуацию. Предстатель компании возьмет с собой оптимальный набор инструментов и комплектующих, необходимых для замены.

Выполнение ремонта электрических котлов отопления может понадобиться в следующих случаях:

• Резкое снижение нагрева теплоносителя;
• Выход из строя блока управления;
• Поломка теплообменника – появление течи;
• Влияние сторонних факторов, приведших к возникновению поломки – резкий скачек напряжения в сети, перегрев теплоносителя.

Нередко причиной ремонт дизельных котлов отопления может стать качество используемого топлива. В этом случае можно самостоятельно прочистить форсунку и проверить блок первичного нагрева топлива. Если эти действия не решили проблемы – придется вызвать специалиста.

Но есть ряд поломок, которые невозможно устранить, выполнив ремонт электрических котлов теплоснабжения. В первую очередь это касается разрушения корпуса и отсутствие ремонтопригодности теплообменника. В этих случаях целесообразнее приобрести новое оборудование, чем выполнить ремонт дизельных котлов теплоснабжения.

Ремонт системы отопления

Кто может проводить опрессовку?

В новостройках ответственность возлагается на подрядные организации, а в случае подготовки уже работающей системы проверку проводит организация, отвечающая за обслуживание всех инженерных систем объекта.

Правила проведения опрессовочных и других испытательных процессов определены жилищным законодательством. Нормативные акты применяются для всех управляющих компаний вне зависимости от типа строения, в котором они обязаны проводить работы.

В объектах административного и государственного значения проверки, испытания выполняются силами эксплуатирующей организации или подрядчиком, у которого есть допуски и разрешения на работы.

Когда нужно выполнять опрессовку

В зависимости от поставленных задач, принято выделять три типа опрессовки систем отопления в многоквартирных домах и частных коттеджах:

Первичная

Перед сдачей в эксплуатацию собранная новая система в обязательном порядке подвергается диагностике. Выполняется она после подключения всех элементов системы (теплогенератора, радиаторов, расширительного бака и т.д.), но до того, как трубопроводы будут скрыты за каркасами обшивки или, например, залиты стяжками. В основном проверяется качество сборки.

Очередная (повторная)

Профилактические гидравлические испытания системы или её участков рекомендуется производить каждый год, сразу после окончания отопительного сезона и проведения планового обслуживания. Цель: подготовиться к следующей зиме, свести к минимуму вероятность аварии.

Внеочередная (аварийная)

Опрессовать отопление необходимо, если выполнялся ремонт на каком-то участке или, например, демонтировался радиатор, отсоединялся котёл. Считается, что после промывки системы или запуска после длительного простоя её также нужно испытывать давлением. Естественно, при неполадках и отказах опрессовка является одним из методов диагностики – помогает найти повреждения и утечки.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Далее процесс такой:

Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой

Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.
Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно
Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут

За это время спускается весь оставшийся воздух.
Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Таблица испытываемого оборудования

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

• Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
• Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Гидравлическая опрессовка системы отопления

Для проведения опрессовки своими руками гидравлическим способом приготовьте дополнительные принадлежности. Насосы погружного типа, используемые при опрессовке системы отопления своими руками, требуют отдельной емкости, откуда будет закачиваться вода. Чаще всего для этой цели используют глубокий таз или большое ведро. Насос посредством хомутов соедините с тем краном системы, через который ведется спуск воды, затем опустите устройство в таз или ведро, откройте спускной кран и подключите насос.

По мере работы насоса требуется постоянно отслеживать давление в отопительной системе при помощи манометра. В емкость с насосом необходимо все время доливать воду. Когда давление в системе поднимется до 2-2,5 атмосфер, насос можно отключить. Доведенную до рабочего давления систему выдерживают в таком состоянии около 10-15 минут. При проверке системы, состоящей целиком из пластиковых труб, требуется выдержать контрольное давление около получаса. Теперь из системы необходимо стравливать воздух. Для этого используют краны Маевского или особые отводчики воздуха.

Когда давление в системе упадет до 1 атмосферы, снова заполните систему водой. Это нужно для того, чтобы вытеснить из системы весь воздух. Как только стрелка манометра установится на одном значении и перестанет колебаться, опрессовку можно считать оконченной. Когда давление установится в пределах 1,2-1,5 атмосфер, необходимо обследовать трубопровод. Если утечек нет, можно переходить к окончательной регулировке параметров системы.

По окончании работ оставьте систему отопления под давлением примерно на сутки, чтобы гарантированно выявить все проблемные места. Помните, что ремонт трубопровода проводится после полного или хотя бы частичного вывода теплоносителя из системы.

Оборудование для опрессовки

Гидравлическая опрессовка труб требует составления определённой цепи, которая складывается из следующих компонентов:

1. Силового блока.
2. Насоса, создающего требуемое давление.
3. Испытательных материалов.
4. Измерительных приборов и инструмента.

Гидротестирование труб можно производить водой или маслом (последнее характерно для промышленных трубопроводов).  Гидравлическая силовая установка обеспечивает заливку масла в систему. Силовой блок представляет собой насос, который подает масло в систему до создания и поддержания там необходимого значения испытательного давления.

Материалы для испытания включают датчики, коллектор, клапаны и глухие фланцы.

Систему трубопроводов подключают к силовой установке. Линию нагнетания тройником через шланги соединяют с линией возврата и слива. Обратные клапаны должны быть взаимозаменяемы с шаровыми клапанами, которые используются при обычном функционировании испытываемой магистрали.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Далее процесс такой:

• Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
• К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.

• В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

• Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
• Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
• Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
• Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку

Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

• Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
• Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

https://youtube.com/watch?v=ruN3puj3EyU