Основные виды штамповки металла

worker at manufacture workshop operating metal press machine

Сегодня штамповка металла — это очень важный процесс, без которого в производстве не обойтись.

В процессе штамповки происходит пластическая деформация металла, вследствие которой осуществляется изменение формы и размеров изделия. Для осуществления процесса штамповки разнообразных изделий применяются специальные штамповочные прессы, на которых происходит деформация заготовки посредством высокого давления. Штамповка делится на два основных вида: объёмную и листовую, которые отличаются между собой применяемой оснасткой и техпроцессом для осуществления деформации материала. Образцом листовой штамповки служит процесс пробивания листовой стали, результатом которого является перфорация изделия, если же этого не происходит, тогда штамповку называют объёмной.

Холодная листовая штамповка самый распространённый и наиболее применяемый способ деформации металла, где заготовками являются стальные листы, полосы или ленты в рулонах. В первую очередь, для получения таких заготовок используют гильотинные ножницы. Технология листовой штамповки применяется для производства различных плоских и объёмных изделий. Весом от грамма и размером с миллиметр, как у стрелок для наручных часов, до изделий массой в десятки килограммов и габаритными размерами, в несколько метров.

Горячей объёмной штамповкой называется способ обработки стали с помощью высокого давления, при котором заготовка нагревается до ковочной температуры, а образование формы «поковки» осуществляется при помощи таких специальных инструментов как штампы.

Холодная объёмная штамповка осуществляется при величине температуры заготовки ниже, чем при горячей ковке. Следствием этого является высокое сопротивление стали давлению штампа, что не позволяет изготавливать изделия сложной конфигурации. Однако в сравнении с горячей штамповкой не происходит термическая модификация металла, а также не наблюдается усадка детали в момент охлаждения и отсутствует возможность для возникновения трещин.

Магнитно-импульсная металлообработка штампом происходит в результате преобразования электрической энергии непосредственно в механическую, и вследствие этого происходит деформация детали. Для осуществления процесса штамповки, заготовка помещается в мощное импульсное магнитное поле, которое создаётся при помощи соленоида. Под воздействием магнитного поля в заготовке происходит возникновение вихревых токов и в результате взаимодействия индуцированного ими поля и магнитного поля соленоида, и происходит процесс деформации.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий

Adblock
detector