Как паять медные трубы

Сферы применения медных труб

Монтаж медных труб в отопительных системах возможен благодаря их высокой стойкости в условиях работы с высокотемпературными жидкостями. Особенно это свойство актуально при однотрубной схеме отопления, в которой для обеспечения температуры теплоносителя в последнем радиаторе около 70ºС необходимо, чтобы в первом она была равна примерно 120ºС

Соединение труб обжимными фитингами не дает абсолютную гарантию надежности и требует постоянного контроля в процессе эксплуатации.

Максимальная температура, которую выдерживают полимеры, используемые в системах отопления, не превышает 95ºС, а по медным трубам могут транспортироваться среды температурой до 300ºС. Важным свойством трубопровода из этого металла является его способность выдерживать давление 200-400 атм, при этом паяное соединение медных труб, выполненное своими руками, остается герметичным.
В то же время металлопластиковые изделия могут выдерживать, в среднем, давление в 6 атм при возможном рабочем давлении в системе 6 — 8 атм. Трубы отопления из мягкой меди легко переносят 3-4 цикла замораживания-размораживания.

Благодаря своим антибактериальным свойствам медь способна противостоять инфильтрации загрязнений в городских водоснабжающих сетях. Сантехническая медь обладает стойкостью к воздействию хлора. Более того, хлор, являясь сильным окислителем, способствует образованию на меди защитной оксидной пленки, которая продлевает срок службы трубопровода. Однако следует помнить, что скрытая прокладка медных труб своими руками может осуществляться только при наличии на трубах полимерной оболочки, которая предохраняет медь от блуждающих токов.

Медные трубы универсальны: помимо систем водоснабжения и отопления, их применяют для передачи газов, хладагентов в холодильных системах, используют в системах кондиционирования.

Сравнение медных и стальных труб

Трубы из меди и стали обладают сопоставимыми характеристиками, но медные изделия, если сравнивать их со стальными, имеют целый ряд неоспоримых преимуществ, среди которых:

• исключительная устойчивость против образования и развития коррозии, высокая прочность на разрыв и надежность, что значительно увеличивает срок службы, который значительно (в 2–3 раза) превышает период эксплуатаций аналогичных изделий из стали;
• меньшая материалоемкость (при использовании медных труб нет необходимости выбирать толщину их стенки с запасом, учитывая дальнейшую коррозию);

• меньший, по сравнению с изделиями из стали, коэффициент трения, что позволяет использовать для монтажа систем водоснабжения медные изделия меньшего диаметра;
• надежность мест пайки и соединений с фитингами в медных водопроводах (в стальных системах такие элементы требуют постоянного внимания и регулярного обслуживания);
• возможность применения для монтажа систем водоснабжения из медных труб всех известных методов соединения;
• возможность механической обработки даже в процессе монтажа (что удобно, для этого не потребуется использования сложного и громоздкого оборудования).

Резьбовое соединение медных труб

При монтаже медных труб обжимными фитингами получаются разборные соединения, которые не отличаются абсолютной надежностью и требуют контроля при эксплуатации. Такое соединение рассчитано на более низкое допустимое давление и нуждается в периодическом подтягивании. Для начала отрезается часть трубы необходимой длины. Если производится монтаж медных труб с изоляционным слоем, то он удаляется с конца изделия. Для этого делается надрез острым ножом и изоляция снимается. Далее, с торца трубы снимаются напильником заусенцы.

На трубу сначала надевается накидная гайка, а затем обжимное кольцо. После состыковки гайки и обжимного фитинга резьбовое соединение затягивается. Сначала необходимо это делать плавно, потом использовать ключ. Во время этого процесса кольцо обжимает медную трубу и стык герметизируется.

Резьбовое соединение можно применять в легкодоступных местах трубопровода

В случае, если используются переходные фитинги от стальных труб на медные, герметизация производится применением фум-ленты. Она накручивается на резьбу, а потом вворачивается фитинг.

Технология пайки медных изделий

Сварка медных конструкций происходит в несколько этапов. Рассмотрим каждый этап подробно.

Подготовка материалов

Прежде всего, необходимо заранее подготовить все необходимые материалы и инструменты. Затем нужно отрезать нужный участок от целикового изделия. Медные трубы режутся труборезом, с хорошо наточенным лезвием.

Заготовка устанавливается жестко перпендикулярно лезвию, а сам труборез вертится вокруг нее. Вдумчивый подход к использованию инструмента позволит получить ровный срез, практически без заусенцев. Если и будут неровности, они проявятся внутри трубы

Но важно знать, что использование трубореза немного уменьшает диаметр трубы

Чтобы этого избежать, пользуются ножовкой по металлу. В данном случае срез получится не такой ровный и аккуратный, но сохранит исходные размеры заготовки.

Необходимо получить срез размером от 0.02 до 0.4 мм. Слишком маленький зазор не даст припою должным образом соединить детали, а слишком большой не дает возможности проявиться капиллярному эффекту.

Полученный элемент обязательно нужно зачистить, чтобы убрать заусенцы и всевозможные загрязнения. Дополнительно соединяемые поверхности необходимо обезжирить растворами.

У второй соединяемой детали необходимо немного расширить диаметр при помощи труборасширителя. Это позволит обеспечить надежное соединение. После подготовки элементов рекомендуется примерить их друг к другу на предмет правильного соединения.

Нанесение флюса

Теперь нужно нанести на обе детали небольшой слой флюса, чтобы убрать лишние продукты окисления. Операция производится при помощи небольшой кисточки. Не рекомендуется оставлять излишки вещества на поверхностях соединяемых элементов. Это приводит к образованию ненужных пор и впоследствии трещин.

Соединение деталей

После нанесения флюса для пайки медных изделий и труб нужно быстро соединить части, чтобы избежать попадания пыли и других загрязнений на область будущего шва. При совмещении посредством фитинга операция производится до упора. Во время движений необходимо вращать элементы друг относительно друга. Это позволит флюсу равномернее распределиться по поверхностям. Излишки флюса убираются.

Низкотемпературная пайка

Такое соединение реализуется при помощи газосварочного оборудования или электропаяльника. Флюс и припой должны соответствовать сварке. Припой нужен легкоплавкий, а флюс низкотемпературный.

Пламя горелки направляется на стык двух элементов. Для равномерного прогрева необходимо постоянно менять положение контактного пятна между огнем и трубой. Во время нагрева на соединительный зазор периодически наносится припой, который затем расплавляется под воздействием температуры.

Расплавленный припой должен полностью заполнить соединительный зазор. Чтобы не мешать данному процессу, рекомендуется не воздействовать некоторое время горелкой на область растекания.

После заполнения зазора необходимо некоторое время дать припою остыть. Остужать его искусственными способами не рекомендуется. Во время сварки нельзя перегревать медь. При перегреве флюс будет разрушаться и не сможет эффективно защищать соединение от окисления. В качестве индикатора используется флюс с примесью припоя. При достижении необходимой температуры в веществе будут наблюдаться расплавленные капли. Это означает, что дальнейший нагрев детали не требуется.

Высокотемпературная пайка

Способ реализуется при помощи газовой горелки. Нагрев должен быть равномерным и максимально аккуратным. Как только медь достигнет температуры 750 градусов, она станет вишневого цвета. Показатель говорит, что можно наносить на зазор припой.

Какие ошибки часто допускают

Несмотря на то что весь процесс пайки состоит из простых действий, начинающие мастера могут допускать следующие ошибки:

1. Формирование дефектов на поверхностях спаиваемых труб. Выступы могут появиться при нарезке элементов. Они снижают прочность шва, способствуя появлению течи.
2. Загрязнение соединяемых участков. После нарезки нельзя пропускать процедуру обезжиривания.
3. Неправильный выбор ширины технологического зазора. При сечении труб 60-108 мм расстояние должно составлять 0,7-5 мм.
4. Недостаточный прогрев металла. В таком случае присадочный материал не может прочно сцепляться с основанием. Шов быстро разрушается даже при минимальных нагрузках.
5. Неравномерное распределение флюса. На поверхностях остаются следы окиси, снижающие прочность шва.
6. Перегрев обрабатываемого участка. Способствует испарению паяльной кислоты, появлению окалины.
7. Смещение деталей при неостывшем соединении. Перед проверкой качества работы убеждаются в охлаждении трубы. В противном случае шов деформируется.
8. Несоблюдение правил безопасности. Отказ от использования средств защиты кожи, органов дыхания и глаз приводит к получению травм.

Начинающему мастеру рекомендуется выполнять работы под руководством профессионала.

Герметичная стыковка медных труб без пайки

Дополнительно стоит отметить, что, невзирая на то, что соединение труб пайкой считается наиболее надежным методом в большинстве случаев, все же встречаются ситуации, когда таким способом воспользоваться не представляется возможным. В таких случаях можно прибегнуть к соединению медных трубок без пайки. Потребуются специальные фитинги, которые обеспечат надежное соединение благодаря зажимному эффекту, который образуется при резьбовом соединении.

В данном случае соединение производят в такой последовательности:

• Сначала рассоединяют фитинги, которые, зачастую, имеют две составные части.
• Один из элементов надевают на трубу. Как правило, это гайка и зажимное кольцо.
• Далее в фитинг продевают трубу и затягивают гайку.

Стоит отметить, что перед тем как соединить медные трубки без пайки, стоит осознать все риски, так как качественное соединение получить довольно сложно. Минимальные перекосы соединяемых деталей не допускаются вообще, в противном случае технология грубо нарушается. Чтобы резьбовое соединение получилось предельно герметичным, его желательно дополнительно уплотнить специальными нитями. При этом стоит следить, чтобы они не оказались с внутренней стороны трубы, так как впоследствии вода может не проходить по системе должным образом.

Особенности соединения пайкой

Соединения пайкой применяются в ситуациях, когда установка труб водоснабжения либо отопления осуществляется в стенах, полу или при прочих вариантах, при которых невозможен доступ для визуального контроля целостности соединения.

В основу метода положен капиллярный эффект, благодаря которому припой равномерно распределяется по сечению трубы независимо от ее положения. Для его создания используются специальные фитинги, которые имеют диаметры, отличающиеся от диаметров труб на определенное значение. Рекомендуемый зазор для выполнения пайки на открытом огне составляет 0,1-0,15 мм.

Для соединения с использованием капиллярной пайки применяются припои и флюсы. Существуют низкотемпературный и высокотемпературный методы пайки.

Мягкая (низкотемпературная) пайка используется для сетей транспортировки газообразных и жидких сред с рабочей температурой не более 110 °С. Она применима для соединения труб диаметром 7-110 мм. Изделия с толщиной стенки более 1,6 мм и диаметром выше 110 мм можно соединить с помощью сварки.

Для пайки понадобится газовая горелка и специальная проволока (припой)

Твердая (высокотемпературная) пайка при монтаже трубопровода своими руками почти не используется. Она применима для соединения труб в системах, где условия эксплуатации связаны со значительными температурами.

Особенности использования труб из меди в системах отопления

Медные конструкции для обогрева характеризуются, как уже было сказано, сравнительной простотой монтажа. Широкий ассортимент соединительных фитингов позволяет выполнить монтаж отопления любой сложности. Для обогрева можно использовать тонкостенные трубы из данного материала, однако обычно толщина стенок такой арматуры круглого сечения составляет порядка 1 мм при наружном диаметре в 3-3,6 мм. В случае замены старых медных конструкций их можно будет повторно использовать или продать. Даже в случае продажи изделий на лом можно вернуть до 30% потраченных средств.

Среди недостатков медных труб для отопления можно отметить их сравнительно высокую стоимость. Хотя в ценовом отношении конструкции из этого материала могут успешно конкурировать с некоторыми металлопластиковыми. Если стоимость самой меди несколько выше, чем стоимость металлопластиковых труб отопления, то все необходимые фитинги стоят намного дешевле. К тому же соединения, выполненные при помощи пайки, намного надежнее металлопластиковых цанговых и прессованных соединений.

Если вы решили выполнять монтаж таких конструкций обогрева, то лучше всего покупать трубы диаметром 3,05 см (1,2 дюйма). Данный размер является наиболее оптимальным для отопления.

Высокие качественные характеристики и тонкие стенки позволяют выполнить монтаж обогрева из меди даже неопытному мастеру, достаточно просто внимательно относиться к работе и строго соблюдать все правила. Специалисты производят монтаж конструкций из данного материала методом жесткой и мягкой пайки, что позволяет намного надежнее и быстрее осуществлять процесс, чем при использовании резьбовых соединений и сварки.

Медные изделия имеют множество положительных характеристик. Они защищают отопительную систему от попадания в нее воздуха, способны выдерживать давление до 30 атмосфер, срок эксплуатации данных изделий составляет свыше 60 лет, в отличие, к примеру, от полимерных изделий для обогрева помещений

Что немаловажно при организации отопительной конструкции в частном загородном доме, трубы можно смонтировать самостоятельно при помощи пресс-инструмента и пресс-фитингов

Избегаем ошибок

При пайке медных туб мастера-новички часто допускают ряд распространенных ошибок. Таковыми являются:

• Слабый прогрев элементов магистрали, вследствие чего плавление припоя происходит неполностью. Такое соединение разрушится при любой нагрузке.
• Чрезмерный перегрев медного сплава, наоборот, ведет к разрушению слоя флюса. Это, в свою очередь, приведет к образованию окиси и окалины на поверхности металла. Такой эффект также приведет к разрушению соединения.
• Игнорирование мер безопасности. Поскольку работа ведется с химическими элементами и при высоких температурах, то следует надевать защитные перчатки и маску.
• Собираясь проверить соединение, стоит убедиться, что туба в месте пайки остыла.
• При процедуре пайки стоит обеспечить хорошую вентиляцию помещения. Этого требует технология выполнения работ, поскольку пайка выполняется с применением агрессивных кислотных веществ.
• Защитная одежда из грубой ткани также не будет лишней, поскольку есть риск попадания на тело искр пламени и частичек припоя, что может привести к ожогу.

Видео: технология спаивания медных туб

Инструменты, необходимые для монтажа

К основным операциям, которые выполняются во время монтажа медных труб, относятся резка, изгиб, сборка узлов и соединений, пайка, прессовое обжатие, сварка. Дополнительно производятся калибровка и зачистка концов, снятие грата и заусенцев, нанесение флюса с последующим удалением его остатков и т. д.

Для монтажа медных труб своими руками потребуются такие инструменты:

• труборез или ножовка;
• ручной калибратор;
• горелка для проведения пайки медных труб;
• гаечные ключи;
• напильник.

Из материалов требуются непосредственно медные трубы, фитинги для них, лента, которая герметизирует резьбовое соединение, флюс и припой.

Перед монтажом надо подготовить необходимые отрезки медных труб, нарезая их труборезом

Если для этих целей используется ножовка, то важно поставить новое полотно. Изделия проверяются на целостность, недопустимы повреждения, изломы, сплющенные участки и т

д.

Чтобы понять, какие нужны инструменты, следует определиться со способом соединения труб

Горелка нужна, если соединение будет осуществляться пайкой. Для подключения к баллону с ней в комплект должны входить шланги. Гаечные ключи требуются для резьбового соединения медных труб. Напильником удаляются заусенцы.

Важные критерии при выборе медных труб

Популярность трубопроводов из меди в системах внутри помещений растет с каждым годом. Медные трубы и фитинги являются универсальным конструкционным материалом в системах водоснабжения, отопления, кондиционирования воздуха.

Помимо высоких качественных свойств, трубы из меди легко поддаются резке, гнутся, не требуют много места (наружный и внутренний диаметры медных труб существенно меньше по сравнению с пластиковыми и стальными трубами). Фитинги, предназначенные для соединения медных труб между собой, а также для соединения их с изделиями из других материалов, просты при монтаже и обеспечивают полную надежность в эксплуатации труб.

Благодаря применению медных труб стало возможным измерять расход отопительной энергии на отдельные объекты потребления: для этого общий вертикальный трубопровод выводят на лестничную клетку, а в отдельные помещения тепло обеспечивается через горизонтальные медные трубопроводы, оборудованные счетчиками тепловой энергии.

Медные трубы системы отопления прокладывают в полу, под плинтусом, в панельных стенах, как открытые конструкции. Для отопления и горячего водоснабжения используют трубы с изоляцией, которые обеспечивают повышение энергосбережения системы, эффект экономии для пользователей тепла, так как снижаются его потери. В конечном результате установленные трубопроводы имеют эстетичный внешний вид.

Мы продаем специально разработанные под определенную область применения и высокого уровня качества медные трубы немецких компаний KME, МКМ, нержавеющие трубы SANHA, также сотрудничаем с “Керамик Студио” по продаже керамической плиткии другими. Реализуются трубы в различном исполнении по материалу, степени твердости, механическим и эксплуатационным свойствам:

мягкие (диапазон диаметров от 6 до 22 мм, в кольцах, с длиной труб 25-50 м), полутвердые, твердые (разбег диаметров от 10 до 133 мм, с длиной отрезков 5 м) трубы из меди;без изоляции, с изоляцией; специализированные трубы для холодильного оборудования, кондиционирования;«теплые полы»; нержавеющие трубы из стали NiroSan(диаметры от 15 до 108 мм, отрезки по 6 м).

Медные трубы для водопроводапо праву считаются лучшими для монтажа любых систем водоснабжения. Этот тип труб обладает отличными характеристиками и высочайшей степенью надежности. Они способны выдерживать колоссальное давление (до 40 атмосфер) и служить 80–100 лет! Но фактически их рабочие параметры еще выше, поскольку производители указывают минимальное пороговое значение.

Процесс пайки

Он заключается в выполнении последовательных операций:

1. труба нарезается на отрезки необходимых размеров, которые для удобства маркируются – подача или обратка;
2. с края снимается фаска;
3. зачищаются края на 2 см: внешние на трубе, а также внутренние в раструбе;
4. полосой по зачищенным поверхностям (внешней и внутренней) наносится флюс;
5. соединение собирается: труба вставляется в раструб;
6. излишки флюса снимаются бумажной салфеткой, но не полностью – оставляется кромка 1–2 мм;
7. зажигается горелка, пламя подносится к месту соединения;
8. поверхность нагревается 10–15 секунд до определенной температуры – флюс должен приобрести оловянный цвет;
9. припой кладется сверху соединения, при нагревании он будет втянут в стык, растечется по шву, заполняя его.

Если стык соединения не был очищен от щетины или пыли,ив результате протекает паянный шов медной трубы водопровода, то восстановить герметичность можно одним из двух методов:

С использованием паяльника

• поверхность зачищается, обрабатывается ортофосфорной кислотой, нагревается паяльником, наносится олово;
• с применением горелки: на зачищенную поверхность наносится флюс, нагревается, кладется припой, расплавляется.

Как правильно паять медь газовой горелкой

Запаять медную трубку можно следующим образом:

1. Зачистить место пайки мелким надфилем, шкуркой или металлической щеткой.
2. Размельчить канифоль и посыпать место пайки.
3. Нагреть трубку над газовым пламенем до тех пор, пока канифоль расплавится.
4. Положить припой ПОС-30 или 40 и расплавить его паяльником, распределяя по поверхности.

В быту с обработкой меди сталкиваются не только тогда, когда надо паять медные трубы отопления или водопровода, но и в авторемонте, если на автомобильном радиаторе появилась трещина или течь. В этом случае делается пайка медного радиатора своими руками. Вместо газовой горелки автолюбители используют мощный электропаяльник для медных труб на 250 Вт. Для зачистки меди применяют шлиф шкурку или металлическую щетку, а для пайки олово,в качестве паяльной кислоты применяют канифоль или ортофосфорную.

Пайка паяльником в домашних условиях

Паять медь паяльником проще, чем с использованием горелки. Процедура выглядит следующим образом:

1. Поверхность радиатора зачищается мелкозернистой шкуркой или щеткой.
2. На края поврежденного участка равномерно наносится несколько капель кислоты.
3. Трещина нагревается электропаяльником, подносится припой. Расплавившись, олово заливает пробоину.

Самостоятельная пайка медных труб отопления или водоснабжения, устранение трещин на радиаторах – несложный по технологии процесс, осуществимый в домашних условиях при наличии небольшого набора инструментов.

https://youtube.com/watch?v=N9QwpYEQpUw

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Паять медь домашних условиях — это под силу каждому мужчине.

Общий алгоритм действий

Чтобы правильно спаять медные трубки своими руками, нужно соблюдать технологическую последовательность работ.

Отрез нужной длины

На этом этапе выполняют следующие действия:

1. Устанавливают трубу между лезвием и роликом трубореза. Вращают инструмент вокруг детали. После каждого оборота регулировочный винт слегка затягивают. При использовании трубореза диаметр элемента может уменьшиться. Исключить деформацию можно, заменив приспособление ножовкой.
2. Удаляют заусенцы. Зачищают внутренние поверхности, обрабатывают обезжиривающим средством.
3. Нарезают следующую деталь. С помощью расширителя и молотка увеличивают диаметр раструба. Проверяют плотность вхождения элементов друг в друга. Величина монтажного зазора должна соответствовать норме.

Использование флюса

Чтобы заварить медные трубы для водопровода, нужно нанести паяльную кислоту равномерным слоем. Для этого используют кисть, распределяя средство по внешней поверхности элемента меньшего диаметра

Операцию выполняют осторожно, стараясь набирать небольшое количество состава. Излишков на поверхности присутствовать не должно

Соединение деталей

После нанесения флюса элементы сопоставляют. Это делают быстро, исключая попадание загрязнений на обработанные поверхности. При работе с фитингом выполняют полное соединение его компонентов. Для этого гайки проворачивают до упора.

Детали в процессе принимают правильное положение, кислотный состав распределяется по технологическому зазору.

Как правильно паять медные трубы — советы практика

На практике процесс пайки выглядит намного сложнее, чем в теории. Ведь если взяться за выполнение вышеописанных теоретических пунктов, то сразу же возникает множество вопросов, касающихся ранее не замеченных нюансов. Поэтому в глазах практика процесс пайки выглядит следующим образом:

Подготовительный этап необходим для планирования работ и подготовки инструмента.

Ведь кроме паяльника и припоя вам понадобятся еще и другие инструменты, а именно:

• Металлическая щетка и крупная наждачная бумага. Они необходимы для чистки и полировки торца трубы
• Калибр и расширитель для труб. Эти инструменты используют для правки профиля трубы после резки или в процессе формирования раструба на торце трубы.
• Труборез и фаскосниматель. Такие инструменты употребляют для резки труб и последующего снятия фаски.
• Молоток, стальной метр и маркер. Этот набор используется для вспомогательных и разметочных работ.

Собрав инструменты, вы сможете приступать к подготовке стыковочного соединения.

Стыковка труб

Как ужу говорилось в теоретической части, сборка трубопровода в раструб требует пайки всего одного стыка. Поэтому в данном абзаце мы рассмотрим технологию стыковки в раструб, формируемый из гладкого торца трубы прямо в процессе монтажа трубопровода.

На практике технология стыковки «в раструб» выглядит следующим образом:

Монтаж запорной арматуры выполняется по тому же принципу. Только вместо гладкого торца трубы в развальцованный раструб вводят штуцер фитинга. Причем пайку стыка между трубой и фитингом запорной арматуры лучше всего организовывать не «по месту», а в более комфортных для мастера условиях. Например, на столе или на верстаке. Поэтому запорную арматуру впаивают в короткий отрезок трубы, который, впоследствии,  стыкуется с основной линией.        

Сборка самодельной газовой горелки

Правильно собранная самодельная газовая горелка может заменить покупную при небольших объемах работ. Для изготовления инструмента своими руками нужны следующие детали:

• латунная трубка Ø 15 мм;
• деревянные бруски для ручки;
• кусок латуни для форсунки;
• регулировочный вентиль.

Латунную трубку следует вставить в ручку перпендикулярно, если она ровная. Согнутая монтируется в одной оси с рукояткой. Сверло должно иметь диаметр Ø 15 мм. Им просверливается отверстие в деревяшке, трубка вставляется и фиксируется эпоксидной смолой.

Отверстие форсунки должно быть 0,1 мм. Его следует просверлить сверлом 0,2–0,3 мм. Затем деталь зажимается в тиски, и торец клепается легкими ударами, пока отверстие не сузится до нужного размера. На другой стороне нарезается резьба для ввинчивания в трубку.

На трубке, возле ручки устанавливается регулировочный винт. На конце нарезается резьба для присоединения штуцера или шланга газового баллона.

Особенности медных фитингов под пайку

Преимущества медных труб

Несмотря на дороговизну трубы из меди не перестают быть популярными.  Благодаря своим техническим характеристикам медные трубы по-прежнему стоят на первом месте среди аналогов.
Основные преимущества медных изделий:

• Они обладают бактерицидными свойствами и сделаны из экологически чистого материала;
• Не боятся солнечных лучей и устойчивы к воздействию многих химических соединений;
• Им не страшны высокое давление в системе и высокие температуры теплоносителя;
• Медь — материал пластичный, что сказывается на лёгкости монтажа;
• Срок службы труб из меди практически не ограничен.

Притом, что плюсов у медных труб много, не следует забывать об одном большом минусе — их стоимости.

Поэтому прежде, чем приступать к самостоятельной работе с медью, в частности, к пайке, не мешает узнать особенности процесса и познакомиться с необходимыми инструментами и подручными средствами.

Материалы и оборудование для пайки медных труб

Существует два способа состыковки труб из меди: высокотемпературная сварка и низкотемпературная пайка с применением фитингов. Для самостоятельного проведения работ необходимо обзавестись следующими инструментами и материалами:

• трубами нужного диаметра;
• фитингами;
• припоем и флюсом для пайки медных труб;
• трубогибом;
• труборезом;
• фаскоснимателем;
• горелкой для пайки изделий из меди;
• строительным феном;
• развальцовщиком или эспандером.

Такой набор инструментов для монтажа медных труб с материалами, обеспечит возможность самостоятельно провести работы по пайке трубопровода из меди.  

Монтаж начинают с подготовки труб.

Подготовительные работы

Прежде всего, следует с помощью трубореза нарезать трубы на отрезки необходимой длины и подготовить соединения для каждого узла.
Даже самый недорогой ручной труборез обеспечит качественный ровный срез, перпендикулярный оси. Использование ножовки по металлу в данном случае не рекомендуется, без навыков срез обязательно будет требовать дополнительной сложной обработки.

После разрезания труб, край срезов требуется обязательно обработать фаскоснимателем, во избежание неприятностей в виде возможных неровностей. После обработки срезов приступают к монтажу, в данном случае выборе способа пайки.

Отличия пайки от сварки

ПайкаПайка медных труб горелкой.

Пайка бывает двух видов:

1. Высокотемпературная.
   В таком варианте работ используется припой, плавящийся при температуре свыше 550 градусов Цельсия. Как правило, высокотемпературный пропай осуществляется горелками, заправленными ацетиленом и бутаном либо пропаном и кислородом.
2. Низкотемпературная.
   Такой метод подразумевает использование легкоплавких припоев с температурой плавления ниже 550 градусов Цельсия. В большинстве случаев, низкотемпературные работы производится при помощи электрических паяльников. Такой метод идеально подходит для сварки или спайки небольших деталей.

В качестве первого могут использоваться такие популярные сплавы, как:

• олово и свинец;
• медь и фосфор;
• медь и цинк;
• серебро.

В качестве флюсов при низко и высокотемпературных паяльных работах применяются:

• канифоль;
• хлориды металлов;
• флюсы на основе буры;
• смеси щелочных металлов;
• порошкообразные соединения.

Припой

Для выполнения надёжной пайки необходимо приобрести припой. Он бывает двух видов — твёрдый и мягкий.

• Припой мягкий производят в форме тонкой проволоки диаметром 2-3 мм. Такой припой применяют при пайке водопровода своими руками в быту.
• Существует также специальная паста, именуемая флюс. Выпускается в банках. Её необходимо использовать для качественной очистки стыков труб, снятия окиси со шва после пайки и улучшения характеристик плавления припоя. При этом флюс бывает как для пайки при высоких температурах (свыше 450 градусов), так и для пайки при низких температурах (до 450 градусов).

Помимо всех инструментов, припоя и флюса необходимо также подготовить фитинги, если есть необходимость осуществлять повороты и изгибы водопроводной магистрали. Все фитинги имеют регламентированный диаметр и соответствуют ГОСТ. Стоимость фитингов и переходников достаточно демократична.

Чем покрасить трубы из меди

После монтажных работ трубопровод можно покрасить, чтобы защитить его от коррозии и придать эстетичный вид. Рассмотрим, какая краска подойдет для достижения вышеуказанных целей.

Хорошим выбором станут такие краски:

• полиуретановые;
• алкидные;
• ПФ-115, 156, 167, 187, 223, 519;
• ГФ-0119.

Цены на ПФ-115

ПФ-115

Из лаков хорошо подойдут:

• смесь этинолевого покрытия с алюминиевой пудрой (соотношение 9:1);
• ВЛ-51.

Перед тем, как красить, следует очистить и покрыть поверхность свинцово-суриковым грунтовочным составом №81. При покраске следует учитывать то, что краска в медь не впитывается, а, следовательно, необходимо тщательно растушевывать наносимый состав. Лучше всего распылять краску баллончиком, ведь с его помощью можно получить качественную поверхность.

Инструменты и материалы

Итоги

Как видим медные трубы для отопления – хороший, но не идеальный вариант. Много у такого материала плюсов, но не меньше минусов. Возможно появление коррозии  — это может стать следствием неправильно подобранного состава теплоносителя, высокого давления или гидроудара. Причем стоит учесть, что срок службы медных систем отопления напрямую зависит от правильного проектирования и монтажа, то есть, даже если будут использоваться качественные оставляющие, но их спаяют или проложат «кривыми» руками, длительной эксплуатации не будет. А специалистов, которые грамотно работают с медью сегодня ой как немного, и стоят их услуги (в довесок к материалам) тоже очень недешево. Возможно, потому и достаточно редко ставят ее сегодня, тем более что есть неплохая замена – полипропилен (армированный) или металлопластик.

Напоследок несколько видео-уроков с полезной информацией. В этом видео есть немного о типах припоев.

А в этом видео материале рассказывается о том, как делают медные фитинги. Интересно…