Огнеупорная кладочная смесь для кладки печей

Советы по применению

При проведении работ своими руками следует тщательно все приготовить. Понадобятся емкости и механические приспособления. Основание необходимо очистить от грязи, пыли и посторонних частиц.

Следует отметить, что смесь готовят в таком количестве, чтобы хватило на час работы. По истечении этого промежутка времени состав начинает затвердевать, теряя свои свойства. Шамотные растворы могут использоваться в течение 40 минут, а известковые составы – в течение суток.

Смесь для кирпичной кладки хорошо удерживает жидкость, поэтому перед работой с ней нет необходимости смачивать основание.

Слой наносимой смеси не должен превышать 10 мм. При конструировании дымовых труб, особенно той части, которая выходит на улицу, а также при кладке фундамента не рекомендуется использовать чистый глиняный раствор, так как под действием испарений вещество быстро разрушается. В этом случае подойдет смесь с добавлением извести и песка.

При добавлении глины в смесь необходимо учитывать степень ее жирности. Чтобы проверить качество можно попробовать скатать толстую полоску из влажного материала

Затем ее нужно осторожно попытаться растянуть. Образование рваных поверхностей будет свидетельствовать о содержании большого количества песка – такой материал лучше не использовать

Для проверки качества глины можно использовать инструмент для размешивания. Когда вещество прилипает к поверхности, то считается, что глина жирная. Если через некоторое время на поверхности глины появляется жидкость, то вещество содержит слишком много песка.

Смесь на основе некачественной глины в скором времени может привести к деформации, разрушению кирпичной кладки, а также усадке поверхности.

После кладки печи или каминов приступать к топке можно не ранее, чем через три дня. Это время необходимо для того, чтобы смесь полностью отвердела. Облицовку кладки из кирпича можно производить только через месяц использования отопительных конструкций, причем нагрев печи должен достигать температуру не ниже 300 градусов в течение часа.

При использовании раствора следует придерживаться инструкции по применению. Четкое соблюдение последовательности действий обеспечит положительный результат и высокое качество эксплуатируемой поверхности.

Цементное молочко на поверхности бетона

Технический термин «цементное молочко» может обозначать не только вновь созданный «полезный» строительный материал, широко применяемый в строительстве. При укладке и последующем уплотнении бетонной смеси или цементного раствора наблюдается появление серой жидкости – цементного молока. После застывания бетонная поверхность покрывается тонкой коркой толщиной 2 мм, которая препятствует дальнейшей обработки бетонной поверхности.

Причины возникновения

Существует несколько объективных причин, объясняющих образования нежелательной жидкой смеси на поверхности бетонного пола или цементно-песчаной стяжке:

  • Щелочная природа цемента. Как известно, по своему химическому составу, цемент относится к разряду щелочных продуктов. Во время замешивания растворной или бетонной смеси происходит химическая реакция с образованием водного раствора Ca(OH)₂.При выходе жидкости на поверхность уложенного бетона, гидрооксид кальция контактирует с составным компонентом воздуха — углекислым газом CO₂. На бетонной поверхности или стяжке пола появляется трудно растворимый известняковый слой из карбоната кальция (CaCO₃).
  • Неправильно подобранные пропорции цемента и воды. Безусловно, увеличенное количество воды при замешивании бетонных и цементных строительных смесей делает раствор более пластичным и удобным в укладке. Во время уплотнения и вибрирования происходит расслоение растворной смеси на тяжелые и легкие компоненты. Вода с частицами цемента вытесняет на наружную поверхность, а более тяжелые компоненты оседают.

Но даже при правильно составленном водоцементном соотношении (ВЦ) бетонных и растворных смесей при уплотнении выделяется цементное молочко, только в малом количестве.

Нужно ли удалять пленку цементного молочка

Вопрос об удалении известкового налета с бетонного пола часто волнует новичков, впервые столкнувшихся с этим неприятным явлением.

Существует несколько причин, по которым необходимо удалить цементное молочко:

  1. Для увеличения адгезии стяжки пола с финишным покрытием. Если на застывший слой цементного молочка нанести лак, краску или полимерное покрытие, образуется промежуточный слой из хрупкой корки, обладающий слабой прочностью. Ввиду непрямого контакта с телом стяжки или бетона, финишное покрытие со временем будет деформироваться и разрушаться.
  2. Увеличение прочности бетонного пола или цементно-песчаной стяжки. Под действием эксплуатационных нагрузок в конструкции пола возникают концентрации внутренних напряжений. Неудаленный слой из застывшей цементной эмульсии будет находиться между финишным покрытием и основой из прочного цементного раствора или бетона. Так как цементное молочко по прочности явно уступает полноценным цементным растворам, то оно как «слабое звено» будет постепенно разрушаться и финишное покрытие начнет растрескиваться.

Штукатурная смесь для печи

Для финишной отделки поверхности печей применяют облицовочные материалы или штукатурные смеси. Второй вариант является универсальным и более бюджетным, поэтому пользуется большим спросом. По аналогии с кладочной смесью состав представлен одним или двумя связующими, кварцевым наполнителем и проточной или технической водой.

Если применяется глина для печи, то она должна быть жирной. Тогда адгезия будет высокой. Для армирования можно добавить асбест, пеньку, микрофибру или измельчённую солому. Также не исключаются цемент и поваренная соль

При наличии в составе гипса важно отслеживать рабочее время раствора, так как он быстро затвердевает и не подлежит повторному замешиванию

Как оштукатурить печь без трещин, смотрите в этом видеоролике:

Коротко о главном

Для приготовления печного раствора применяется только очищенный песок.

Для кладки и штукатурки печей тощую глину использовать не рекомендуется.

Кроме глины, в качестве связующего могут быть использованы известь или цемент.

В зависимости от конкретного элемента конструкции печи или камина применяются разные растворы.

Источник

Жароупорная смесь собственного приготовления

Составы на основе глины и песка не являются полностью огнеупорными. Они идеально подходят для кладки устройств, если температура нагрева не превышает показатель в +90 градусов по Цельсию. Более высокие показатели она выдержать не сможет, начнет трескаться и разрушаться.

Чтобы получить жароупорный состав, используют специальный порошок, который называется мертель. Его получают из особой устойчивой к воздействию огня глины. Если раствор готовят для штукатурки, вводят кремниевый клей, который еще называют жидким стеклом. Количество этого ингредиента должно быть не менее 20% от общей массы. 

Растворы для кладки печи

Постройка разных участков печных конструкций проводится с применением соответствующих смесей, среди которых:

  • глиняная. Состав с применением такого материала обеспечивает требуемую прочность и стойкость к высоким температурным воздействиям в пределах 1100°С. Если добавить шамот, то глиняный раствор способен выдержать 1300°С. Материал характеризуется стойкостью к открытому огню и агрессивным газам. Готовая смесь имеет неограниченный срок применения. В случае высыхания раствор для кладки восстанавливает свои свойства при внесении воды;
  • известковая. По прочности немного выше глиняного раствора. Жаростойкость находится в пределах 400-500°С. Характеризуется стойкостью к высокой влажности. После приготовления следует использовать в течение суток;
  • цементная. Для печных конструкций применяют раствор из цемента марки М300. Если требуется, в состав добавляют шамот либо известь. Цементно-известковый раствор не утрачивает своих характеристик при 250°С, через него проходят газы. Смесь для кладки из цемента и шамота переносит температурные воздействия до 1300°С и не пропускает газы. После замешивания ее нужно израсходовать в течение 60 минут.

Общая характеристика глиняного раствора для кладки печей

Печи с каминами выстраивают из кирпича, сырьём для изготовления которого является глина. Аналогичное связующее в основе кладочного раствора обеспечивает конструкции монолитность за счёт высокой адгезии материалов. Особенностью такого состава также является то, что его можно размочить и использовать повторно.

Достоинствами глиняной огнеупорной смеси для кладки печей и каминов считаются следующие свойства:

  • низкое температурное расширение;
  • устойчивость к открытому огню;
  • долговечность;
  • нулевая паропроницаемость;
  • инертность к агрессивным продуктам горения.

Но глина размокает при контакте с водой, что ограничивает применение раствора в сухих помещениях. Для кладки печей нужно внимательно выбирать связующее, наполнитель и присадки по составу и пропорциям. Это связано с разными нагрузками относительно температуры.

Распределение температурной нагрузки в печиИсточник yandex.net

Рабочее состояние кирпича подразумевает предварительное вымачивание. Толщина швов может составлять 3-5 мм для основной части и до 12 мм в облицовочной. Средний расход сухой смеси составляет 10 кг на 17-20 кирпичей. 25 литров приготовленного раствора хватит на 100 штук.

Растворы для кладки различных отделов печи

Конструктивно печь состоит из 11 отдельных участков. Каждый из них имеет функциональные различия и к материалу предъявляются разные требования

Так, для фундамента важно обеспечить высокую прочность к механической нагрузке. Для этого в кладочный раствор для печи добавляются армирующие присадки

Для изоляции основания от жара прокладывают минеральные листы или асбест. Далее повышается температура до 600 градусов по Цельсию, появляется агрессивность условий эксплуатации

Здесь важно использовать раствор с добавками, инертными продуктам горения


Применение различных кирпичей для кладки печиИсточник clubsamodelok.ru

Для топки используется раствор на глиняно-шамотной основе. Это огнеупорная печная смесь для кладки печи с допустимым пределом использования в условиях до +1000 градусов по Цельсию. Все, что связано с дымоходом по составу кладочного продукта должно быть устойчивым к нагреванию до +400 градусов по Цельсию и продуктам горения.

Готовые смеси для монтажа печей

Готовая продукция классифицируется на основе показателей теплового расширения, устойчивости к высоким температурам и химической инертности. Это могут быть жаростойкий, жаропрочный или огнеупорный раствор. Также есть различия в составе и допустимых механических нагрузках.

Для жаростойкого состава характерны следующие моменты:

  • рабочее время составляет около 60 минут;
  • работать можно при температурах от +5 до +35 градусов по Цельсию;
  • полное высыхание происходит в течение 50 часов;
  • слой нанесения должен быть в пределах 10-12 мм;
  • предел нагревания равен 400, 600, 1000 или 1300 градусам по Цельсию;
  • экологичность и пластичность относительно состава;
  • лёгкость в отношении нанесения и выравнивания.

Готовая жаростойкая кладочная смесь для печи и каминаИсточник kostroy.ru

Относительно связующих компонентов существуют следующие варианты смесей:

  1. Глино-песчаная. Для такого продукта свойственна устойчивость к температуре до +250-400 градусов по Цельсию, высокая газовая плотность. Применяется для кладки кирпича около топки и основания дымохода.
  2. Цементно-глиняная. Относительно первого пункта отличие заключается только в более высокой прочности. Поэтому такой раствор актуален для устройства габаритных печей, лежанок.
  3. Известково-глиняная. Прочная смесь для кладки печи со средним показателем газовой плотности. Применяется для эксплуатации в условиях среднего нагревания, активного прохождения дыма.

Однокомпонентные составы имеют более конкретные сильные стороны. Например, цементный раствор актуален для устройства фундамента. Шамотный устойчив к высоким температурам, поэтому используется для топочной части печи и камина. А известковая смесь хуже справляется с агрессивными условиями эксплуатации, поэтому пригодны для основания.

Виды кладочных растворов

Растворы – это смеси, состоящие из одного или двух вяжущих компонентов и заполнителя с водой. В качестве вяжущих составляющих выступают глина, цемент, известковое тесто. Заполнитель в печном деле это песок силикатный или шамотный. Воду берут без примесей и технических загрязнений. Подойдет чистая водопроводная, колодезная или озерная вода. Лучшим растворителем кладочных смесей считается дождевой или талый вариант.

Растворы различаются по пористости, газопроводимости и теплотехническим качествам. Их общими характеристиками обязаны быть простота нанесения, удобная для работы пластичность и стабильная прочность после отвердевания. Согласно классификации старых печников кладочные растворы делятся на следующие группы:

  • Жирные – обладающие отличной пластичностью, но растрескивающиеся после высыхания.
  • Нормальные – характеризующиеся средней пластичностью и прочностью, подходящей для выполнения надежной кладки.
  • Тощие – отличающиеся хрупкостью, малой пластичностью и прочностью, рассыпающиеся после высыхания.

Ясно, что печникам нужны растворы с нормальной пластичностью и такой же прочностью. Однако от жирных и тощих отказываться не стоит. Жирная разновидность доводится до нормы путем увеличения содержания песка, тощая — посредством обогащения вяжущим компонентом.

Не считая заливки ж/б основы под фундамент, в строительстве печей используются следующие растворы:

  • Известковый. Применяется в кладке кирпичного фундамента печки и в устройстве дымохода. Т.е. подходит для сооружения тех частей банного агрегата, которым не предстоит подвергаться нагреву более 450º-500º. Швы получаются прочными, но недостаточно огнеупорными. Зато атакуемые атмосферными явлениями элементы трубы, выложенные с помощью известкового состава, получаются достаточно износоустойчивыми.
  • Цементно-известковый. Применим только в устройстве фундамента, т.к. недостаточно жаропрочен для дымоходов, способен сопротивляться температурам не более 250º.
  • Цементно-шамотный. Замешивается из цемента с жароупорным шамотным песком и водой. Используется в сооружении топочного сектора, т.к. выдерживает температуру до 1300º без разрушения вещества. Дымовые газы не пропускает, но не препятствует выходу конденсата. Жаростоек, огнеупорен, удобен в работе, но дорог, потому рачительные собственники бань чаще всего предпочтение отдают его аналогу с глиняной составляющей вместо цемента.
  • Глиняно-шамотный. Применяется в кладке топок, по свойствам раствор аналогичен предыдущему представителю, но дешевле за счет недорого или вовсе бесплатного связующего компонента.
  • Глиняный. Применяется в кладке основной части печи, аккумулирующей тепло и передающей его в обрабатываемое помещение. Глиняный состав отличает средняя жароустойчивость. Созданные из него швы выдерживают воздействие температуры до 1100º. Затвердевание смеси происходит путем испарения из состава воды. При смачивании раствор опять приобретает пластичность и предоставляет возможность перебрать печь с целью ремонта. Глиняный состав используют в сооружении истока дымохода. Однако он не может применяться для кладки частей, выходящих за пределы постройки из-за вероятности размокания от атмосферной влаги.

Преобладающую часть печи строят с помощью глиняного варианта, привлекающего бюджетной стоимостью. Относительно невысокая цена заводского продукта способна беспощадно обмануть. Расход ведь внушительный.

Компоненты указанной смеси можно раздобыть бесплатно. Мы буквально их топчем ногами. Потому лучше узнать, как собственноручно сделать раствор из глины из песка для кладки печки, и каким образом сэкономить увесистую сумму, приложив не слишком много усилий. К тому же глиняная составляющая может пригодиться в производстве смеси для топочного сегмента.

Особенности кладочных растворов для строительства печей

В ходе эксплуатации кирпичной печи на раствор воздействуют нагрузки механического характера, которые вызваны рядом факторов:

  • усадкой сооружения;
  • воздействием ветра на дымовую трубу;
  • температурными изменениями.

Цементный раствор наделен высокими прочностными показателями, но в случае с печью он не способен обеспечить целостность сооружения при температурных скачках и высоких нагрузках. Какой тогда нужен раствор для кладки печи? Для строительства отопительных конструкций нужен состав, отвечающий таким критериям:

  • жаростойкий. Такая смесь при нагреве до высоких температур и последующем охлаждении не растрескивается. При повышении температуры раствор способен воспринимать статические воздействия без изменения несущей способности;
  • огнеупорный. Жаростойкий состав, выдерживающий высокие температуры, химические воздействия, присутствующие в дыму.

Перечисленным требованиям для постройки печей отвечают растворы из глины, гашеной извести, шамота и портландцемента.

Цементная смесь

Простой цементный раствор смешивают из песка, цемента и воды. Пропорция зависит от марки цемента.Перед добавлением воды цемент и песок тщательно смешивают между собой.

При добавлении дополнительных ингредиентов, получается сложная смесь. Нередко цементный раствор дополняют добавлением известкового теста. Но тогда использовать его нужно достаточно быстро. В составе раствора на одну часть цемента закладывают 1-3 части других вяжущих материалов и 6 – 15 частей песка.

Жаростойкий цементный раствор получают, добавляя в простой цементно-песчаный портландцемента и мелкого битого кирпича.

Что добавляют в раствор?

В кладочной цементной смеси допустимо применение различных наполнителей и добавок. Перечислить все трудно, т. к. их количество переваливает за сотню. Но все можно подразделить на группы, которые отличаются по своим свойствам и целям применения:

  • Для уменьшения гигроскопичности. Эти наполнители уменьшают пористость кладочного материала. Полученную смесь можно использовать для работы в помещениях с повышенной влажностью.
  • Для увеличения морозостойкости. Данные добавки позволяют применять полученную смесь для наружных кладочных работ, т. к. он не будет бояться перепадов температур.
  • Для увеличения прочности.
  • Для увеличения пластичности.
  • Для увеличения адгезии. Некоторые кладочные материалы обладают плохой «прилипаемостью», наполнители этой группы помогут кладочной цементной смеси легче на них ложиться.

Наполнители и добавки в смеси могут повлиять на количество основных компонентов. Некоторые мастера пытаются улучшить свойства раствора в домашних условиях за счет добавления в него извести, глины или соли. Но подсчитать нужное количество каждого материала очень трудно, неправильный расчет может привести к некачественной кладке.

Виды штукатурки

Разберем основные виды, преимущества и недостатки, нюансы использования.

Глиняно-песчаная

Это хороший состав штукатурки для печи из кирпича. Стоит недорого. Ее легко приготовить самостоятельно.

Глину получится даже накопать, если позволяет рельеф местности. Но для замеса ее придется очистить от мусора и тщательно просеять.

Среди плюсов применения глиняного раствора:

  1. Низкая теплопроводность, поэтому сырье долго удерживает тепло.
  2. Экологичность, безопасность для здоровья.
  3. Невысокая цена.
  4. Паропроницаемость.
  5. Длительный срок хранения. Не портится даже в разведенном виде.
  6. Не относится к быстро твердеющему сырью.
  7. Пластичность материала. Им удобно выполнять обмазку.
  8. Покрытие поддается ремонту.
  9. Не горит даже под действием высокой температуры.
  10. После нанесения не остается отходов, которые подлежат утилизации.

Отношение компонентов следующее: на одну часть глины идет две части песка. Добавляется 1:10 распушенный асбест (на усмотрение хозяев).

Цементно-глинопесчаная

По классификации относится к сложному типу. Такой состав раствора чаще применяется для кладки банных и печей в доме, каминов. Формирует высокопрочное покрытие. Но в сравнении с глиняно-песчаной штукатуркой хуже схватывается. Быстро твердеет, поэтому замешивают ее небольшими порциями.

Оптимальная марка цемента – М150.

Для приготовления берется три части песка, по одной части цемента и глины.

Известково-глинопесчаная

Добавка извести придает раствору пластичности, улучшает адгезию с поверхностью, обеззараживает смесь от личинок насекомых, бактерий.

Для замеса рекомендуется брать по одной части глины, извести к двум частям воды.

На основе гипса

Но в качестве вспомогательного компонента гипс увеличит вязкость, плотность состава.

Такие смеси застывают за короткое время, поэтому лучше готовить небольшими порциями. От замешивания до застывания пройдет максимум 15–20 минут.

В продаже есть смесь, где гипс заменяет цемент и отвечает за скрепление состава. Комбинируют его и с известью, чтобы придать прочности штукатурке.

С добавлением асбеста

При самостоятельном замесе асбест должен засыпаться в смесь небольшими порциями. Кроме измельченного порошка добавляют волокна.

Асбест отличается:

  • долговечностью;
  • влагостойкостью;
  • огнеупорностью.

Этот компонент защищает штукатурку от образования трещин.

Альтернатива асбесту  –  измельченная солома (гораздо дешевле), волокна стеклосетки.

Укрепляем смесь солью

Кроме того, соленый раствор не интересен насекомым, что станет большим плюсом, если печь находится в частном доме, жилой даче.

Делаем известковый раствор

Из-за большого количества влаги глиняный раствор в этих частях отопительного устройства может трескаться. А известной более прочный. Этот вид растворы подходит для дымохода и фундамента.

  1. Основной способ изготовления. Нужно взять три части воды и одну часть материала чтобы получить известковое тесто. Процесс гашения извести продолжается примерно две недели. В воздух выделяются опасные для здоровья пары, поэтому все работы нужно проводить в специальной защитной одежде. Сам раствор готовится так: часть известкового материала смешивается с тремя частями песка. Эта смесь разбавляется водой. Готовая консистенция должна напоминать сметану.
  2. Добавление цемента. Чтобы готовое устройство отличалось прочностью, строители печей добавляют цемент. Сначала смешиваются сухие песок с цементом, потом добавляется известь и вода. Консистенция должна быть такая же, как у обычного строительного известкового раствора. Соотношения могут быть разными, значения можно взять из таблицы.

Свойства смеси

Цементное молочко, хоть является своеобразной «лайт – версией» цементных растворов, но обладает почти одинаковыми основными свойствами:

  • Хорошая водонепроницаемость.
  • Гладкая поверхность после застывания.
  • Высокая теплоизоляционная способность.
  • 100% заполняемость мелких трещин.
  • Короткий период твердения.
  • Надежность покрытия.
  • Способность создавать антикоррозийное покрытие.
  • Простой способ укладки.

Жидкая консистенция цементной смеси позволяет глубоко проникать в структуру основы, заполняя трещины и свободное пространство между отдельными гранулами насыпного утеплителя. После застывания уплотняется структура и увеличивается прочность материала.

Сфера применения

Кладочные смеси используют для возведения кладки из всех видов кирпичей, пеноблоков, керамических и бетонных ячеистых блоков, плит арболита, пазогребневых гипсоблоков. Существуют составы, предназначенные для эксплуатации в условиях агрессивных сред: в шахтах, контактирующих с водой резервуарах, промышленных и бытовых печах, кладках, подверженных влиянию химических элементов.

Укладка тротуарной или фасадной клинкерной плитки также может производиться с применением этих составов. Они подходят для облицовки и восстановления швов после длительной эксплуатации. Цветные составы позволяют создать внешне монолитную кладку или, напротив, создать оригинальную расшивку чуть темнее или светлее оттенка кирпича.

Изготовление термостойкого плиточного клея своими руками

Для отделки декоративной плиткой толщиной не более, чем обычный кафель, используют глину, цемент и речной песок в соотношении 1:1:3

Важно правильно подобрать компоненты

Особое внимание уделяют глине, с которой могут возникнуть некоторые сложности. Её проверяют следующим образом:

  1. Скручивают между ладонями в жгут.
  2. Оборачивают полученный жгут вокруг цилиндрического предмета.
  3. Оценивают состояние глины по образовавшимся трещинам. Если рвётся только верхний слой жгута, то глина жирная и в неё нужно добавить песок. Состав считается нормальным, если разрывы равномерно распределены по всей длине жгута и составляют 1/3—1/4 его толщины. Более глубокие разрывы (от ½ толщины) показывают, что глина тощая и ей требуется зажиритель.

Зажиритель готовят самостоятельно:

  1. обрезают полиэтиленовую канистру;
  2. засыпают 1/5 её часть глиной мелкого помола;
  3. заливают водой, перемешивают;
  4. ждут выпадения осадка;
  5. сливают половину надосадочной жидкости;
  6. осадку дают настояться и используют в качестве зажирителя.

Глину, цемент и речной песок смешивают в сухом виде, заливают водой и вымешивают вручную. Полученный раствор должен быть однородной консистенции и нормальной вязкости (след от сгребания правильно приготовленного состава не рвётся и не плывёт). Добавляют 200 г хлорида натрия. Клей готов к применению.

Как подобрать жаростойкий материал для склеивания?

При выборе термостойкого клея для кирпичной печи и камина учитывают тип отделочного и строительного материала и сферу его применения:

  1. Для декорирования камина кафелем или природным камнем используют смеси с высокой пластичностью и хорошей адгезией.
  2. Для кладки показатель пластичности может быть ниже. Здесь главное — жаростойкость и прочность.
  3. Для топки обязательно использовать огнеупорный раствор.

Место расположения будущей печи также влияет на выбор клея:

  1. Для уличной постройки выбирают смеси, выдерживающие отрицательную температуру, а также её резкие колебания.
  2. Для печи, которая будет построена в бане, используют паро- и водонепроницаемые материалы.

На заводской упаковке производитель указывает сферу и особенности применения своей продукции.

Для монтажа металлической топки или дымохода производители предлагают специальный клей с уникальным составом. Клеевая смесь для металла выдерживает температуру до 400 ˚C.

Особенности применения

Приобретя смесь, обязательно следует ознакомиться с рекомендациями, которые дает производитель. Обычно работы по кладке печи проводятся при температуре не ниже +5 градусов по Цельсию. Состав до применения хранят в сухом месте. Не следует брать смесь, если упаковка имеет повреждение, поскольку состав может изменить химические характеристики.

Пропорции прописывает производитель, но чаще всего килограмм состава заливают 270-300 мл водопроводной обычной воды. Чтобы обеспечить большую надежность кладки, мастера советуют предварительно смочить кирпичи водой, а уже затем приступать к устройству печи. 

Что важно учитывать при его приготовлении?

Нюансов в правильном приготовлении готового кладочной цементной смеси много, и вот самые основные:

  • Для приготовления готового кладочной цементной смеси нужно в сухую смесь влить воду и перемешивать до получения однородной массы. Перед добавлением воды необходимо изучить инструкцию, в ней указано, какое количество воды необходимо использовать.
  • По возможности лучше использовать водопроводную воду, т. к. в неочищенной воде содержатся минеральные вещества, которые могут изменить характеристики раствора в худшую сторону.
  • Перемешивать смесь можно в бетономешалке, корыте или ведре.

Если решено использовать бетономешалку, нужно в сам аппарат засыпать готовую смесь и включить его. Затем потихоньку вливать воду, периодически проверяя ее при помощи мастерка.

Можно приготовить цементную смесь в заводских условиях. Этот вариант хорошо подходит для объемных работ, тем более, что цена довольно-таки приемлемая. Готовый цементный кладочный раствор привезут в больших количествах в оговоренное время. Но его обязательно нужно использовать в течение 3-х часов. Иначе не избежать убытков, ведь он быстро застывает.

Бетонная и жаростойкая бетонная смеси

Бетонный раствор также применяют для печного фундамента и дымохода выше кровли. Его прочность не уступает известковому, твердение начинается уже через 45 минут. Перед смешиванием компоненты просеивают сквозь сито. Сначала в емкость насыпают песок, сверху на него — цемент. Перемешивают до однородности, после этого добавляют воду

Важно добиться вязкой консистенции, не густой и не слишком жидкой


Для монолитной топки применяют жаростойкую бетонную смесь. Ее состав следующий:

  1. портландцемент М400 1 часть,
  2. щебень кирпича 2 части,
  3. песок 2 части,
  4. шамотный песок 0,3 части.

Прочность повышается, если вместо обыкновенного песка взять кварцевый. Огнеупорный бетон отличается крупными фракциями (до 10 см) и высокой плотностью. Стандартно применяют следующие пропорции: на 20 кг смеси берут 8 л воды. Перемешивание осуществляют механическим способом, например, в специальной мешалке.

Можно использовать и лопату, но тогда качество будет ниже, так как невозможно вручную добиться хорошей однородности. Увеличивать количество воды нежелательно, так как это снизит физические свойства смеси. При этом перемешивание продолжают даже, если есть уверенность, что воды не хватает. Работать с таким раствором надо быстро в связи с его быстрым застыванием.

Разновидности известковых растворов для печи

Для дымохода использовать глиняную смесь нежелательно в части, возвышающейся над кровлей. Из-за образования конденсата глина дает трещины и разрушается. В этом случае приготовление раствора для кладки печей осуществляют на основе известкового теста. Такие же смеси используют и для кладки фундамента под печь.


Состав раствора:

  • песок 3 части,
  • известковое тесто 1 часть.

Известковое тесто получают соединением 3 частей воды и 1 части негашеной извести. Она имеет пластичную консистенцию, похожую на размягченную жирную глину. Плотность правильно приготовленного известкового теста составляет 1400 кг/м3. Для кладки печных дымоходов и фундаментов его покупают в готовом виде в строительных магазинах.

Гашение извести осуществляется в специальных заводских цехах в известегасильных машинах. Самостоятельно изготавливать тесто не рекомендуется, так как известь приводит к ожогам кожи и дыхательных путей. Для сохранения здоровья надо применить жесткие меры безопасности: надеть перчатки, очки, респиратор, пыленепроницаемую одежду.

Жирность известкового теста влияет на количество добавляемого песка. Слишком жирное потребует до 5 частей песка, чтобы добиться нормальной консистенции раствора. Перед соединением компонентов тесто следует протереть сквозь сито с ячейками 1х1 см. Для достижения необходимой консистенции добавляют воду.

Можно улучшить прочность добавлением цемента. Полученная известково-цементная смесь с двумя вяжущими и заполнителем имеет также высокую влагоустойчивость. Следующие пропорции раствора для кладки печи, фундамента и дымохода позволяют добиться лучшего его качества:

  • цемент 1 часть,
  • песок 8-10 частей,
  • известковое тесто 2 части.

Последовательность работ следующая: отдельно смешивают цемент и песок. Известковое тесто разбавляют до вязкого состояния водой. Затем в него добавляют смешанные сухие компоненты и перемешивают. Для вязкости снова добавляют воду маленькими порциями.

Несколько способов по удалению нежелательного цементного молочка

Удалить цементное молочко с бетонного пола можно следующими способами:

  • Шлифовка готовой поверхности. Цементную пленку бетонных полов большой площади удаляют шлифовально-мозаичными машинами. На малых площадях целесообразно применять ручные шлифовальные машинки или угловой дисковый электроинструмент «болгарку» с алмазной насадкой.
  • Пескоструйная обработка кварцевым песком. Этот способ считается самым эффективным, но ввиду наличия специального оборудования, применяется крайне редко.
  • Химическая обработка. Этот способ основан на обработке верхнего слоя бетона раствором соляной или уксусной кислотой слабой концентрации. На поверхности бетонного пола начинается химическая реакция по нейтрализации известкового налета. Продукты распада обильно смываются водой, и поверхность полностью очищается от застывшей цементной корки.

В квартирах или частных домах небольшой площади для удаления карбонизированного слоя применяют более простой способ очистки металлическими щетками или метлами с проволочными щетинами.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий

Adblock
detector