Перегородки из газобетонных блоков своими руками

Установка перемычек

Стандартный брусок заводского изготовления

Армированные газобетонные перемычки могут быть двух видов — это готовые, заводского изготовления и перемычки, собранные на строительной площадке.

Перемычки армированные из газобетона

Собранные — потому что для изготовления перемычек понадобятся U–блоки и арматурный каркас. U-образные блоки представляют собой детали несъемной опалубки, изготовленной из газобетона. Класс бетона и диаметр арматуры для заполнения опалубки подбирают с учетом проектных нагрузок и особенностей региона, где проводят строительство.

Конструкция под укладку каркаса

Армированные перемычки из газобетона изготавливают следующим образом — инструкция:

1. Отмеряем нужную длину перемычки.Собираем и склеиваем блоки между собой; ждем, когда высохнут.В проем, где будет устанавливаться перемычка, ставим подпорку, изготовленную из подсобного материала (страховка), и укладываем сверху склеенную перемычку (U–блоки).Внутрь несъемной опалубки устанавливаем подготовленный арматурный каркас и заливаем бетонную смесь.После набора прочности — снимаем подпорку. Пользуемся.

Готовая опалубка из U–образных блоков

Имеющиеся недостатки

1. Высокая гигроскопичность, требующая устройства надёжной гидроизоляции для исключения скапливания в бетонных порах влаги. Приведу интересный проведённый опыт: испытуемый образец плотностью 800 кг/м3 был оставлен в состоянии полного погружения в воду на 18-ть часов, за это время его масса возросла на 47%. Через 8-мь суток, после извлечения из воды, вес вернулся к первоначальному.
2. Подверженность образованию трещин из-за невысокой призменной прочности. Легко нивелируется оштукатуриванием.
3. Появление большого количества пыли при сверлении и пилении.
4. При монтаже на стены тяжёлых деталей понадобится применение специальных анкерных креплений.

Имеющиеся минусы с лихвой перекрываются многочисленными плюсами, что делает применение материала всё более востребованным.

Как правильно армировать стены?

В связи с тем, что материал начал использоваться при строительстве сравнительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Одни утверждают, что армирование вообще излишне, а другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать на каждом ряду. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушатся при первых серьезных нагрузках, а второе станет причиной серьезных финансовых затрат, причем совершенно излишних.

Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего в себе надежность и экономность.

В первую очередь необходимо армировать ряды, на которые приходится наибольшая нагрузка на изгиб и растяжение. Сюда входят:

• первый ряд уложенный на фундамент;
• оконные и дверные проемы;
• перемычки.

Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с весьма серьезными проблемами, такими как трещины. При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным

В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью

При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным. В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью.

Ход работы по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:

1. Размечаем места прорезки штробы. Рулеткой отмеряем от одного и другого края блока по 5-6 см, рисуем линию карандашом или отбиваем нитью.
2. При помощи штробореза делаем углубления под арматуру. Рекомендуемый размер канавки — 3 диаметра арматуры ширина и столько же глубина.
3. Очищаем углубление в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит сцепление и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
4. Перед тем как заполнять канавки клеем их следует увлажнить, для того чтобы газоблок сразу не впитал воду с клея, и не нарушил его процесс твердения.
5. Заполнив штробы клеем, укладываем в них стеклопластиковую арматуру или металлическую класса А2 или А3, оптимальный диаметр – 8-10 миллиметров.

https://youtube.com/watch?v=w-c2hVadzco

Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблоков, начиная с первого.

Иногда вместо этой технологии используется другая, более простая. Используются не металлические пруты, а специальная армирующая сетка. Но при её использовании швы получаются более толстыми, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно увеличиваются. Поэтому данная технология применяется всё реже.

Рекомендуем к просмотру видео материал, где эксперт в области строительства даст полезные советы и рекомендации по армированию газобетонной кладки.

Теплопроводность газобетона

При возведении строений жилого типа на первом месте стоят их надежность и долговечность. Следующим параметром является их способность противостоять воздействию окружающей среды, жаре и холоду. Если для внешних несущих конструкций выбран газобетон, толщина стен здания определяет стабильность внутреннего микроклимата в помещениях.

Под теплопроводностью понимается способность блоков передавать тепло по своему объему от внешней грани до внутренней. Для расчета показателей принимается количество тепла в ваттах, проходящего за 1 час через 1 м³ вещества. Чем это число ниже, тем лучше изоляционные качества материала.

Среднее значение у пористых блоков составляет 0,10-0,15 Вт/(м×°C), а у кирпича — 0,40-0,50 Вт/(м×°C). Опытным путем установлено, что 1 см газосиликатного материала нейтрализуют 1 °C холода.

Так, чтобы рассчитать, какой толщины должны быть стены из газобетона, следует брать за основу такие соответствия толщины блоков в см и показатели их теплопроводности:

• 12 — 1,15;
• 18 — 0,75;
• 20 — 0,70;
• 24 — 0,57;
• 30 — 0,45;
• 36 — 0,39;
• 40 — 0,35;
• 48 — 0,29;
• 60 — 0,22;
• 72 — 0,19.

Большие размеры используются редко и применяются только в промышленном строительстве для возведения хозяйственных построек, где необходимо поддержание постоянной и стабильной температуры.

Требования к перегородке из газоблока

Газобетонные перегородки должны характеризоваться определенными особенностями. Во-первых, конструкция должна получиться довольно прочной. Во-вторых, нужно возвести стену, которая будет хорошо звукоизолировать смежные пространства. В-третьих, стена должна получиться безопасной с точки зрения огнестойкости.

Если перегородка должна будет отделять помещения с разными температурными режимами, к ней предъявляются требования по изолированию одной комнаты от другой так, чтобы можно было комфортно проживать в доме. Если осуществить правильную отделку, дополнив ее слоем утеплителя, стена будет отвечать всем этим требованиям, кроме того, получится недорогой.

Оптимальные габариты перегородки из газобетона

Размеры газобетонных блоков определяют, какими габаритами будет обладать перегородка. Сегодня особо ценится время. Если вы хотите завершить ремонт или строительство в короткий период, лучше использовать крупногабаритные изделия, длина и ширина которых составляет 750 x 625 мм соответственно. Толщина может быть равна 75 или 100 мм. Такой формат блоков позволяет сократить расход клея, ускорить работы и обеспечить легкость монтажа благодаря незначительному весу, который не превышает 32 кг.

Если газоблок будет использоваться для возведения самонесущей перегородки, следует использовать изделия класса В2,5. Эта рекомендация верна для стен высотой более 3-х этажей. Если данное значение ниже, прочность блока должна составить В2. Для возведения стандартной перегородки из газоблока используются изделия с размером 30 см. При необходимости отделить одну комнату от другой следует использовать блоки шириной в пределах 15 см. Плотность здесь должна составить D300, так как вопрос звукоизоляции в этом случае очень важен.

Дополнительно о размерах

Габариты газоблока являются одним из важных факторов при выборе этого материала. Современные производители выпускают изделия толщиной от 75 мм до 200 мм. Такие размеры подходят для межкомнатных перегородок, но наиболее распространенными габаритами являются блоки 625 x 100 x 250 мм. Специалисты не рекомендуют использовать для стен с большой протяженностью блоки на 75 мм, так как они получаются гулкими, а проживание внутри дома становится некомфортным.

Монтаж

Правила

Монтаж перегородок из газобетонных блоков выполняется с обязательной перевязкой вертикальных швов. Проще говоря, стык между блоками в одном горизонтальном ряду не должен находиться над таким же стыком рядом ниже. Минимальное расстояние между вертикальными швами по горизонтали — 20 см;

Обратите внимание на перевязку вертикальных швов

Верх перегородки не должен доходить до потолка. Между верхним рядом блоков и перекрытием, остается компенсационный зазор в 1,5-2 см, который заполняется монтажной пеной или любым другим упругим звукоизолирующим материалом. В этом случае, температурное расширение и прогиб перекрытия под нагрузкой, не приведут к появлению трещин в газобетоне;

Шов между стеной и перекрытием заполнен монтажной пеной

Перегородка должна крепиться к смежным стенам с шагом не больше метра по высоте. Эта инструкция призвана обеспечить дополнительную устойчивость по отношению к горизонтальным нагрузкам, и отсутствие трещин в углах. Для крепления используются заложенные между рядами кладки нержавеющие или оцинкованные анкерные пластины и перфорированные ленты;

Крепление газобетонной перегородки к смежной стене

Для кладки используйте только, и исключительно специальный клей. Применение цементно-песчаного раствора заставит вас потратить лишнее время на заделку грубых швов;

Тонкошовный клей от одного из крупнейших производителей газобетона

Хранение газобетона

В каких условиях могут храниться газобетонные блоки для межкомнатных перегородок до начала работ, и как их правильно разгрузить, чтобы избежать повреждений?

1. Для разгрузки поддонов с транспорта, используйте ремни или мягкие стропы. Стальные тросы гарантированно повредят боковые стенки блоков;

Разгрузка поддона с газобетоном: используются мягкие ремни

1. Отдельные блоки складывайте на ровную поверхность, подложив под них ветошь или другой мягкий материал;
2. Если в помещении ведутся ремонтные или отделочные работы, накройте газобетонные перегородочные блоки полиэтиленом. Пленка защитит их поверхность от краски, цементного раствора и других загрязнений.

Первый ряд

Возведение газобетонной перегородки своими руками, начинается с выкладки первого ряда. От того, насколько ровным он получится, зависит внешний вид и долговечность стены в целом. Да-да, именно долговечность: неровная кладка способствует появлению трещин в местах максимального напряжения.

Вот несколько правил укладки первого ряда:

• Обеспечьте гидроизоляцию стены от перекрытия или фундамента. Она исключит подсос влаги через капилляры пористого материала. Для этого, расстелите вдоль будущей перегородки два слоя рубероида;
• На неровной поверхности выкладывайте перегородочные блоки из газобетона на выравнивающую цементно-песчаную подушку с контролем горизонта по длинному уровню и причалке — шнуру, натянутому на высоте поверхности блоков;

Укладка первого ряда. На фото хорошо видны гидроизоляция и цементно-песчаная подушка

Контролируйте взаимное положение блоков с помощью длинного уровня

• Уложив ряд, проконтролируйте отсутствие малейших перепадов между соседними блоками. Если перепады остались, снимите все неровности теркой и сметите оставшуюся пыль;
• Чтобы обозначить и сделать строго вертикальными границы проемов, установите вертикальные рейки с метками на уровне каждого нового ряда. Между метками на рейках-порядовках, по мере роста стены будет перемещаться шнур-причалка.

Следующие ряды

Кладка второго и последующих рядов выполняется по тем же уровню и шнуру-причалке. На вертикальную поверхность предыдущего блока или стены, и на верх предыдущего ряда, зубчатым ковшом, кареткой или зубчатым шпателем наносится клей; затем газобетонный перегородочный блок подгоняется резиновым молотком. Последний в ряду, доборный блок отрезается по месту.

Нанесение клея с помощью каретки с шириной, соответствующей толщине блока

Усиление кладки — особенности

Для начала рассмотрим участки газобетонной кладки, которые в обязательном случае необходимо усиливать при возведении стен здания из ячеистых бетонов, это:

1. Первый ряд кладки наружных стен сооружения (кладочная рулонная сетка или армирующая лента для газобетона).
2. Каждый четвертый ярус (арматурные стержни).
3. Перемычки для оконных и дверных проемов (арматурный каркас).
4. Верхний пояс усиления кладки на уровне перекрытий (арматурный каркас).
5. Армирование перегородок из газобетона (кладочная сетка или перфорированная лента).
6. Усиление кладки фронтонов.

Материалы

Армирование газобетонной кладки выполняют несколькими способами. Основной способ — это усиление несущих стен при помощи стальной горячекатаной арматуры периодического профиля AII, AIII. Выпускается в мотках или мерными стержнями по 6–12 м.

Стальная арматура

Представляет собой рифленые профили с двумя продольными ребрами. Масса одного метра 6,3–7,9 кг.

Для вязки каркасов перемычек и устройства верхнего армопояса дополнительно применяют низкоуглеродистую арматуру Вр-1 и мягкую вязальную проволоку 0,8–1,2 мм.

Низкоуглеродистая арматура Вр–1

В некоторых случаях, в целях экономии материальных средств, допускается применение стеклопластиковой (композитной) арматуры того же диаметра.

Стеклопластиковая арматура

Цена и малый вес профиля обуславливают его широкое применение при выполнении кладочных работ из газобетонных блоков.

Главным недостатком композитной арматуры является:

• низкая термостойкость;
• невозможность соединения стержней при помощи сварки;
• не поддается изгибу.

Поэтому, в любом случае армирование кладки из газобетонных блоков, в углах несущих стен, необходимо проводить стальной арматурой.

Для армирования первого ряда блоков обычно применяется кладочная оцинкованная сетка Ø 3 мм, с размером ячеек 50х50 мм. Применение сетки возможно в том случае, если кладку ведут на цементно–песчаном растворе, так как толщина слоя клеевого состава 2–3 мм, а армирование таким материалом увеличит шов кладки еще на 3 мм.

Лента для армирования газобетона

Альтернативой сетке и стеклопластиковой арматуре может служить армирующая перфорированная лента. Представляет собой полосу оцинкованной стали толщиной 4–8 мм и шириной 25–100 мм. Выпускается в рулонах.

Технология армирования такая же, как и при использовании арматуры, за исключением штрабления кладки. Полоски укладываются на клей или крепятся шурупами к газобетонной кладке.

Армирующая лента в основном применяется, когда нужно армировать фронтон из газобетона или выполнить кладку межкомнатных перегородок.

Инструменты

Для выполнения работ по армированию газобетонных стен понадобятся следующие инструменты и приспособления (см. таблицу):

Применение перегородок

Очень часто перегородки из применяют для переделки больших помещений. Например тогда, когда возникает необходимость сделать из одной комнаты две. Конечно, многие владельцы домов или квартир могут воспользоваться для подобных работ любыми каркасными материалами (гипсокартон, ДСП и т.д.). Но если требуется капитальная стена или стена, на которой будет размещаться большое количество полок, то газобетонные перегородочные блоки будут лучшим средством для решения поставленной задачи.

Схема перегородки из пеноблоков

Также для изготовления межкомнатных перегородок можно использовать и кирпич. Правда, его монтаж требует наличия навыков работы с подобными материалами либо привлечения обученных специалистов (каменщиков). А газобетонные блоки можно легко смонтировать своими руками, при этом значительно сократив финансовые затраты.

Газобетон для перегородок имеет довольно большие размеры при довольно низкой массе. Это значительно упрощает процесс строительства и сокращает общее время его монтажа. Перегородочные газобетонные блоки обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Кроме того, они обладают отличными характеристиками по обеспечению пожарной безопасности.

Благодаря тому что имеют небольшой вес, их установку можно не согласовывать с жилищными организациями, поскольку они не будут относиться к классу тяжелых сооружений, способных нанести вред опорным конструкциям здания.

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона, можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

Технология укладки арматуры в газобетонные блоки

Укладка арматурой блоков из газобетона при строительстве зданий или домов проводится только с использованием специально подготовленных для этого штроб или, как их еще называют, «бороздок». Выполняют штробы согласно размеру используемой арматуры с небольшим запасом. А чтобы не повредить при выполнении штроб газобетон, отступают от края каждого блока примерно 6 см. Фиксируют арматурные стержни специально предназначенным для этого клеем. А для качественной герметизации материала используют раствор из песка и цемента.

1. Вначале на фундамент укладывают теплоизоляционный слой.
2. Начальную линию кладки размещают как можно ровнее, потому что от этого зависит все строительство дома.
3. Для контроля высоты углов постройки устанавливают деревянные рейки. А для правильного определения равномерности кладки специалисты рекомендуют натягивать шнур прямо по высоте газобетонного блока.
4. С помощью штробореза прорезают «бороздки». Если по расчетно-проектной документации толщина стен будет более 40 см, то тогда делают две «бороздки» параллельно друг другу.
5. Штробы зачищают от мусора и пыли жесткой щеткой и наполовину заполняют фиксирующим клеем.
6. В штробы с клеем укладывают арматурные стержни.
7. Сверху герметизируют раствором из цемента и песка.
8. Всю поверхность разравнивают с помощью шпателя.
9. Проверяют ровность кладки с помощью строительного уровня. При необходимости для корректировки кладки используют резиновую киянку. Если конечный блок получается большой, то ненужную часть отпиливают ручной пилой, а ровность углов проверяют угольником.

По завершении всех работ, связанных с созданием армирующего пояса, строение с внешней стороны облицовывают кирпичом или другим предусмотренным в проектной документации материалом. Если дом планируют облицовывать кирпичом, то между блоком газобетона и облицовочным материалом оставляют зазор. Крепление сайдинговых листов, вагонки или оштукатуривание поверхности происходит на основе использования деревянной обрешетки.

Инструменты и материалы:

• цемент;
• песок;
• вода;
• фиксирующий клей;
• теплоизоляционный материал;
• антикоррозийное средство;
• штроборез;
• шпатель;
• жесткая щетка для удаления мусора и пыли;
• рейки;
• строительный уровень;
• веревка;
• угольник;
• пила;
• киянка.

Освобождать от упаковки все блоки одновременно специалисты не рекомендуют, потому что влажность может быстро испортить весь строительный материал. Целесообразнее распаковывать строительный материал по мере армирования газобетона. То есть именно то количество материала, которое запланировано отработать в течение рабочего дня.

Газобетонные блоки нашли широкое применение как в частном, так и в коммерческом строительстве. Их популярность обусловлена не только дешевизной и легкостью материала, но и его относительной прочностью, удобством формовки и обработки, экологичностью и безопасностью для здоровья человека.

Тем не менее, зачастую конструкции из газоблоков оказываются недолговечными, растрескиваются и деформируются. Причина таких явлений кроется исключительно в ошибке проектирования зданий, ведь армирование стены из газобетона – один из важнейших этапов строительства, который нередко игнорируют. Мы расскажем, обязательно ли армировать стены из газобетона, познакомим Вас со всеми нюансами и тонкостями этого процесса.

Используемые материалы

Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

Металлическая оцинкованная сетка

Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.

Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная. Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии, что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период. Этот вид усиления я не рекомендую.

Базальтовая сетка

Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.

Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

Справка

Базальтовая сетка стоит не мало, поэтому данное решение является самым дорогим из предложенных.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.

Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

Внимание!

В сетевых строительных магазинах и на рынках распространена перфолента толщиной 0,5-0,6 мм. Она не подходит для армирования. Ищите перфоленту толщиной 1 мм в специализированных магазинах или заказывайте в Интернете заранее. К сожалению, её не так просто купить на обычном строительном рынке.

Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

• экономия на доставке в силу компактности ленты;
• не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

Стеклопластиковая арматура

Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

Внимание!

Арматура из стеклопластика обладает существенным минусом – не выдерживает больших нагрузок на излом, а это и является основной задачей армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим воздействием.

Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства. Наш вердикт — не использовать.

Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

Готовые перемычки из газобетона – размеры, конструкция и достоинства изделий

Среди застройщиков пользуются широкой популярностью перемычки газобетонные, изготавливаемые специализированными предприятиями согласно требованиям действующего стандарта. В поперечном сечении такая балка имеет прямоугольную форму. Балочная конструкция усилена арматурным каркасом с антикоррозионным покрытием. На поверхности перемычки нанесены стрелки, указывающие, как правильно расположить балку при установке.

При стандартной высоте балок, равной 12,4 см, изделия отличаются следующими размерами:

• длиной, составляющей 1,3-3 м;
• шириной, находящейся в интервале от 11,5 см до 17,5 см.

Наиболее простая и распространенная конструкция-газобетонная балкаГазобетонная балка – наиболее простая и распространенная конструкция, обладающая комплексом достоинств. Главные плюсы:

• повышенные прочностные характеристики, обеспечиваемые усиленным арматурным каркасом. Перемычка не растрескивается под воздействием нагрузок;
• уменьшенный вес перемычки. Благодаря использованию при изготовлении балки пористого бетона, снижается масса элемента и уменьшается нагрузка на газобетонную коробку и фундаментную основу;
• соответствие структуры газобетонной балки характеристикам используемых блоков. Отсутствует необходимость дополнительной теплоизоляции конструкции благодаря идентичным показателям теплоэффективности.

Техника установки армированных газобетонных перемычек

Монтаж газобетонных балок осуществляется после того, как завершено армирование газобетонных блоков в зоне оконного или дверного проема. До начала монтажных операций следует подобрать балки с размерами, соответствующими расстоянию между опорными блоками в зоне приема

Важно также использовать перемычку нужной ширины, обеспечивающей максимальную площадь контакта с поверхностью газоблоков

После окончательного отверждения клеящего состава допускается кладка газобетонных блоков на перемычку

При выполнении мероприятий по монтажу газобетонных балок выполняйте работы по следующему алгоритму:

1. Уложите на опорную поверхность блоков связующий состав.
2. Поднимите перемычку к месту установки.
3. Установите балку на проем, ориентируясь на направление стрелки.
4. Смонтируйте, при необходимости, вторую перемычку.

После завершения монтажных операций следует обеспечить расположение верхней плоскости балок на одном уровне с помощью резинового молотка. Для удаления наплывов и локальных неровностей используйте рубанок по газобетону. Кладка газобетонных блоков на перемычку допускается после окончательного отверждения клеящего состава.

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, равно как и каждого четвертого при необходимости, осуществляют следующим образом.

Выполняют усиление конструкции стальными прутками диаметром 8 мм марки А III. Для стены толщиной 200 мм достаточно уложить один пруток арматуры ровно по середине ряда.

Для более толстых стен используют 2 прутка. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого делают 2 параллельных штробы с помощью штробореза. Расстояние от внутреннего и внешнего края стены до штробы должно быть не менее 6 см. В углах здания штробы закругляются по радиусу.

Из готовых канавок щёткой выметают пыль, заполняют клеевым составом, укладывают арматуру и удаляют излишки клея с помощью шпателя.

Важно!В углах арматура не должна прерываться. Её закругляют, чтобы она повторяла радиус штробы.. Поэтому перехлест арматуры делайте примерно посередине стены, фиксируя с помощью вязальной проволоки

Поэтому перехлест арматуры делайте примерно посередине стены, фиксируя с помощью вязальной проволоки.

Армирование под оконным проемом

Укладка арматуры в газобетонные блоки необходима под оконным проёмом. Закладку производят в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном. Для этого на поверхности кладки вымеряется и помечается его планируемая длина (стержни арматуры должны быть на 0,5 метра больше длины окна). Далее в кладочном ряду на расстоянии по 60 мм с наружной и внутренней стороны стены при помощи ручного штробореза производится штробление газобетона. А именно вырезаются 2 паза, минимальное сечение каждого – 2,5х2,5 см.

СоветДля обеспечения ровности штробы можно прибить на нужный ряд блоков деревянную доску, которая будет выполнять роль правила при вырезании выемки.

Из пазов с помощью щётки необходимо удалить пыль и крошки газобетона, образовавшиеся в процессе их вырезания. Перед укладкой арматурных стержней и замоноличиванием раствором, вырезанные штробы увлажняются водой. Делается это для наилучшего скрепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз на половину высоты заполняется раствором для тонкошовной блочной кладки, затем укладывается профилированная стальная арматура диаметром не менее 6 миллиметров. Паз до конца заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и выравнивая шов мастерком.

Следующий кладочный ряд можно монтировать сразу же после усиления подоконного участка.

Вертикальное армирование стен

К такому виду прибегают крайне редко в следующих случаях:

1. Армирование стены, на которую возможно сильное воздействие боковых нагрузок. В этом случае необходимо осуществлять и горизонтальное армирование.
2. При использовании газобетона низкого качества с минимальным показателем плотности.
3. В местах опирания на конструкцию стен тяжеловесных элементов (металлические балки и др.).
4. Угловая перевязка стыкования смежных стен.
5. Усиление малых простенков и дверных и оконных проемов.
6. Возведение колонны из блоков газобетона.
7. При использовании крупногабаритных стеновых панелей.

Узнайте, с помощью какого инструмента можно резать газобетонные блоки.

Задумайтесь об установке дверей в газобетон на этапе кладки стен.