Установка сильфонных компенсаторов на трубопроводах

Технические характеристики

Для того чтобы понять какой тип конструкции необходим, инженеры проводят расчет компенсатора, в котором учитывают все требования предъявляемые к нему. Эскиз сильфонного компенсационного устройства (СКУ) с тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ)

Основными данными для расчета служат:

• Dn – условный диаметр (проход) компенсатора;
• Pn – давление в трубопроводе;
• характеристики рабочей среды – ее тип, ее агрегатное состояние, взрывоопасность, ее температура и скорость движения, примеси;
• характеристики окружающей среды – температура, сейсмичность;

• компенсирующая способность компенсатора – числовое значение, указываемое в миллиметрах или градусах, в зависимости от ее типа (осевая, сдвиговая, угловая);
• тип присоединения к трубопроводу – патрубки, фланцы, их материалы, ГОСТ;
• требования к конструкции – внутренний экран (гильза), защитный или транспортировочный кожух, предварительное растяжение/сжатие, заданная строительная длинна;
• ресурс – срок службы, количество циклов работы;
• дополнительные требования – северное исполнение, если устройству предстоит работать в условиях холода.

По эскизам разрабатывается техническая документация, которая выпускается к каждому устройству.

Информация о сальниковых компенсаторах

Сальниковые компенсаторы сконструированы другим способом. Различают односторонние и двухсторонние устройства. Основным рабочим элементом сальникового компенсатора является подвижной «стакан», который установлен в корпусе. Как и в случае с сильфонным устройством, сальниковый компенсатор отчасти изготавливается из листовой стали, но сальники производят из специальной резины.

Главное достоинство сальникового изделия — большая компенсирующая способность, которая в двухсторонних системах показывает выдающиеся результаты. Сальниковые компенсаторы работают с горячими жидкостями температурой до 200° градусов, с паром, разогретым до 300°C. С более высокими температурами изделие не справится, как и с высокими показателями давления.

Среди других достоинств сальникового изделия можно выделить:

• легкость монтажа, нет необходимости большого опыта подобных работ;
• для нормальной работы устройства нет необходимости устанавливать рядом с ним жесткие опоры;
• небольшие габариты (правда не сравнимые с сильфонными изделиями);
• возможность легкого ремонта и замены уплотнителя монтажниками без опыта.

Из минусов особенно хочется выделить необходимость регулярного обслуживания устройства, которое предполагает замену уплотнителя (набивки) сальникового компенсатора, а в последствии, и самих сальников. Изготовленные из специальной тугоплавкой и механически прочной резины, сальники со временем выходят из строя, поскольку постоянно подвергаются воздействию теплоносителя.

Основные отрасли применения сальниковых компенсаторов на сегодняшний день:

• при прокладке паровых трубопроводов;
• при строительстве коммунальных тепловых сетей, работающих с водой.

Особенности работы и область применения

Сильфонные компенсаторы в процессе использования могут деформироваться. Существует несколько наиболее частых видов деформации:

Областей, в которых востребованы сильфонные компенсаторы, довольно много, и главными сферами для их применения являются:

• системы отопления в различных производственных помещениях, а также жилых домах;
• объекты, связанные с газо- или нефтедобывающими отраслями;
• всевозможные сферы строительства;
• промышленность, в частности химическая, пищевая и энергетическая;
• заводы и различные фабрики, производящие автомобили и другие сложные конструкции;
• атомная сфера, а также криогенная техника;
• комплексы военной промышленности.

Общая классификация

Общая классификация будет основываться на характеристиках, присущих осуществляемой деформации, с которой придется встретить в процессе использования оборудования:

1. «СКУ» или компенсационные сильфонные устройства представлены в виде компенсаторов, которые дают возможность осуществить безнакальный тип прокладки, к тому же в качестве изолятора могут применяться любые материалы.
2. «СКК» или компенсатор стартовый представлен в виде одноразовой модели устройств, которые применяются только в момент запуска магистралей горячего водоснабжения.
3. «КСУ» или компенсаторы универсального типа могут размещаться на любом участке магистрали. Оснащены защитным корпусом, который защищает основные элементы конструкции от различных факторов внешнего воздействия.
4. «КСП» или компенсаторы угловые применяются для компенсации поворота трубы, с учетом сохранения плоскости. Состоять будет из сильфона, направляющего устройства и крепежей.
5. «КССО» или компенсаторы сдвиговые способны компенсировать различные деформации, которые возникают из-за продольного сдвига магистрали. Состоит агрегат из гофрированной оболочки, крепежей и направляющей.

6. «КСО» или сильфонный осевой компенсатор. Принимает на себя любые перемещения трубы, ее деформации и вибрации, учитывая любые температурные колебания. Способность компенсировать негативные факторы основывается на количестве используемых колец сильфона. В этом случае чем больше, тем будет лучше.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

Для полного исключения распорных усилий, которые могут быть последствием стыковки отдельных элементов, принято использовать разгруженные модели. Компенсаторы сейсмические, как уже понятно из самого названия, принято использовать на сейсмологических активных участках. При использовании элементов внешнего давления речь будет идти об изоляции трубопроводов от факторов внешнего воздействия при наличии избыточного или недостаточного показателя давления.

Условия эксплуатации

Компенсаторы для полипропиленовых трубопроводов используются в основном в установках горячего водоснабжения. И потому температура теплоносителя не должна быть больше +90ºС, при этом максимальное давление в трубопроводе может составлять до 10 атмосфер.

Компенсаторы в принципе нельзя применять при строительстве в регионах, где наружная температура опускается ниже -40ºС. Также их не рекомендуют использовать в сейсмоактивных районах, если возможная сейсмическая активность может превышать 9 баллов.

Установка компенсаторов возможна лишь на прямолинейных участках магистрали. При этом полипропиленовые трубы имеют свойство от повышения коэффициента линейного расширения удлиняться и провисать. И потому для магистралей длиной более 10 метров рационально использовать гибкие компенсаторы. То есть предварительно произвести расчет длины магистрали. Его конструкция позволяет быстро и без хлопот вмонтировать такое устройство в водопроводную систему.

Когда выполняется монтаж, и в самом процессе эксплуатации, необходимо не допускать затопления компенсаторов грунтовыми водами. Сами же приспособления нельзя нагружать массой труб, механизмов и разных конструкций.

Виды и отличия

По способу применения и назначению работы компенсаторы подразделяют на такие виды:

1. Фланцевые сильфонные. Резина, из которой изготовлен этот вид компенсаторов, позволяет погашать ударные волны, спровоцированные увеличением давления в трубопроводах. Также могут нивелировать неточность в уровне оси трубы.
2. П-образные. Их применяют в массивных водопроводах с широкими диапазонами давления и температур. П- образные компенсаторы изготавливают из одной гнутой трубы или же из сварных труб с применением гнутых отводов. П-образные устройства не экономичны и требуют больших затрат финансов и пространства;
3. Гибкие изделия в виде петли, предназначенные для полипропиленовых труб.
4. Осевые сильфонные компенсаторы, представлены марками ОПН и КСО. Имеют направляющие крепежи, которые существенно облегчают монтаж. Отличаются малыми габаритами, нежели п- образные компенсаторы.
5. Сдвиговые марки КСС. Они выполнены из двух гофр, соединенных специальной арматурой. Также компенсируют движение по двум направлениям относительно главной оси.
6. Универсальные. Используются при любом рабочем ходе – будь то осевой, поперечный или же угловой; Заменяют сильфонные компенсаторы там, где их использование невозможно.
7. Поворотные. Устраняют расширение трубы в месте её поворота, задают необходимый угол. Широкое применение нашли в прокладке магистралей, где запланированы повороты на 90 градусов.

Подбор и подготовительные работы

В том случае, если подбираются компенсаторы для полипропиленовых труб, необходимо учитывать диаметры обоих элементов. Они должны совпадать. В большинстве случаев используют диаметр, колеблющийся от 2 до 4 сантиметров.

Сильфонный осевой компенсатор

Для трубопровода в жилых зданиях рекомендуется использовать приспособления в 2 сантиметра диаметром. Одни из самых известных производителей компенсаторов – фирмы Kayse и Kompencator PPHV. Они уже долгое время занимают лидирующие роли на рынке трубопроводной продукции и прославились своим качеством.

Подбирая компенсаторы, проводят расчет 3 важных параметров: Диаметр (Ду), Давление (Ру), а также максимальную компенсирующую способность в миллиметрах. Скользящие опоры должны иметь охватывающие свойства, например хомуты, рамочные опоры и т.п., также желательно отсутствие больших сил трения. Рационально применять фторопластовые прокладки. Они обеспечивают отсутствие заклиниваний и перекосов при разнонаправленном движении труб.

Перед установкой компенсатора, нужно произвести расчет возможных влияющих сил, таких как сила трения, коэффициент упругости сильфонов и др. Первоочередной задачей является монтаж опоры, которая будет воспринимать давление от компенсатора. В тех местах, где трубы соединяются с агрегатами, такими как насосы, компрессоры, установка опор также предпочтительна.

Сильфонные компенсаторы

Эти устройства герметичны, способны функционировать в жестких температурных условиях, выдерживают перепады давления, стойки к агрессивным средам. Состоят из защитной арматуры, соединительных элементов и из одного (или нескольких) сильфонов.

Сильфон – многослойная гофрированная поверхность. Может служить изолятором от вибраций для работающего оборудования. Сохраняет целостность при циклических поперечных, осевых, изгибающих нагрузках или их комбинациях.

Область применения сильфонных устройств: атомная, авиационная, военная промышленность; автомобиле- и судостроение; газовые, нефтяные магистрали; тепло- и водоснабжение.

Порядок установки

Монтаж сильфонных компенсаторов осуществляется на прямолинейных отрезках трубопровода. Устройства ограничиваются неподвижными опорами. Между двумя опорами устанавливается только один компенсатор, который приваривается к трубопроводу. Расстояние между опорой и компенсатором не должно быть большим, чем длина 4 диаметров трубопровода. Устройства сильфонного типа можно применять в районах с температурой не ниже -40˚С. Допустимо содержание хлоридов в сетевой воде в количестве 200 мг/кг. Направление потока среды указывается стрелкой на корпусе изделия.

Последовательность действий при монтаже будет такой:

1. Компенсатор осматривают перед монтажом на предмет выявления возможных повреждений при транспортировке.
2. Строповку осуществляют за патрубки. Заводской консервант смывают горячей водой или счищают.
3. В сопроводительных документах указывается факт предварительной растяжки (или ее отсутствие). При необходимости выполнить растяжку, ее выполняют на длину установочного расстояния.
4. Участки трубы, прилегающие к компенсатору, крепят в неподвижных опорах таким образом, чтобы монтажная длина компенсатора равнялась расстоянию между концами труб.
5. После проверяют соосность патрубков (отклонение не более 2 мм), параллельность трубы и патрубка (отклонение не более 3 мм).
6. Затем стыкуют подсоединяемое устройство с другим концом трубы. Транспортные ограничители убирают по окончании монтажных работ.
7. Кожух компенсатора сдвигают и приваривают один из патрубков к трубе.
8. Перед сварочной операцией сильфон накрывают полотном асбеста, чтобы брызги металла не повредили монтируемое устройство.
9. При установке нельзя допускать нагрузок на изгиб и скручивание относительно продольного направления детали. Запрещается использовать компенсатор при его провисании от веса трубопровода.
10. Температура воздуха (на момент закрепления) и расстояние между концами труб фиксируется документально (актом).

Сильфонные компенсаторы гасят вибрации, нивелируют несоосность труб при монтаже, герметизируют соединения, выполняют компенсацию теплового расширения трубопровода.

Как выбрать и установить компенсатор для полипропиленовых труб

Для систем отопления в квартире или доме обычно используются полипропиленовые трубы диаметром 20 или 25 мм. Использовать трубы большего диаметра считается нерационально, особенно если устанавливается котел с циркуляционным насосом. Поэтому чаще всего для установки выбираются самые простые и надежные схемы и устройства.

Несмотря на надежность сильфонного компенсатора, для небольших по диаметру труб его установка весьма сложна. Куда проще использовать для этого П-образный переход или петлю. А вот компенсатор Козлова стал сегодня настоящей находкой. Его просто устанавливать, да и по своим характеристикам он отлично подходит именно для скрытой установки, ведь его внешний диаметр ненамного больше диаметра труб отопления.

П-образные компенсаторы чаще всего устанавливаются на горизонтальных отрезках. Петельный компенсатор отлично показал себя для вертикальной установки. Именно петельный тип чаще всего используется при монтаже водопровода.

Компенсатор Козлова устанавливается независимо от положения, он одинаково удобен и для горизонтальной, и для вертикальной установки.

Компенсаторы для полипропиленовых труб и способы их установки в систему отопления

Каждый из представленных типов устройств нашел широкое применение в комплектации трубопроводов отопления и горячего водоснабжения из полипропиленовых труб. Уже сложилась определенная методика применения устройств для установки в системах, и опытные проектировщики подскажут, как и каким образом выбрать устройство для монтажа.

Сильфонные устройства

Этот тип компенсаторов предназначен для установки в особо ответственных системах. Это связано с конструкцией устройства – основа его состоит из гофры из нержавеющей стали. Наружная часть выполняется из качественного алюминия. Основное назначение высокотемпературные трубопроводы и трубопроводы высокого давления. Применяются для работы с водяным насыщенным паром, водой, нагретой до 90-95 градусов, а также давлением до 16 бар.

Для металлических сетей используются сильфоны с фланцевым типом соединения, для полипропиленовых основной тип соединения муфта с металлической вставкой под резьбу с одной стороны, а с другой стороны, стандартное гнездо для пайки.

П-образные вставки

Простой, но одновременно эффективный способ обеспечить защиту трубопровода при помощи вставки из обычных полипропиленовых труб и уголков. Суть метода заключается в сборе конструкции, напоминающую  букву «П». Правая и левая сторона делаются из отрезков трубы 30-50 см. Перемычка внизу может равняться 15-20 см. Эта вставка делается в горизонтальный трубопровод. При нагревании и расширении горизонтальных труб они вжимают вертикальные отрезки, не нанося ущерба целостности всей конструкции.

Вставка типа петля

Для монтажа больших отрезков трубопроводов существует специальная вставка типа петля. Это готовый к использованию элемент, выполненный в виде петли. Вставляется в систему при помощи обычных соединительных муфт. Принцип действия напоминает действие пружины – при расширении соединяемых отрезков петля сжимается, при охлаждении разжимается. При этом не нарушается ни целостность, ни пропускная способность трубопровода.

Компенсатор Козлова

Это устройство представляет собой сильфон, который специально разработан для установки в трубопроводы диаметром 20 и 25 мм. Устройство с обеих сторон имеет вставки из полипропилена, поэтому трудностей с установкой этого устройства не будет. Внутри устройства находится алюминиевая гофра. Устройство способно обеспечить деформацию основной трубы до 25-63 мм. Гарантированное количество циклов сжатия-разжимания 50000.

Все представленные компенсаторы трубопроводов отопления относятся к устройствам осевого типа, то есть они лучше всего срабатываются при включении их в ровный вертикальный или горизонтальный участок.

Для других типов установки, например, со сдвигом, или  Z-образные участки или для угловых поворотов используются  модифицированные П-образные и петельные компенсаторы.

Процесс монтажа

Монтаж и его технология во многом зависят от того, какой компенсатор был подобран для работ. Использование лишь нарезного монтажа не гарантирует надежности работы трубопроводов. Потому рекомендуется применить сварку, как проверенный временем монтаж.

Можно выделить такие этапы сварочных работ:

1. Подготовительные мероприятия. Проверка изделия на наличие дефектов, подготовка рабочего места, растяжка компенсаторов.
2. Расчет магистрали. Необходимо точно спланировать систему трубопроводов и произвести расчет расстояния между опорами на магистрали.
3. Нарезка трубопровода. Расчет длины элементов труб.
4. Сварка труб воедино и установка компенсаторов.

Участок компенсатора, который будет входить в трубу, следует основательно зачистить. Все части конструктивного узла постепенно разогреваются и только потом соединяются. В процессе остывания нужно жестко зафиксировать трубы и компенсирующее устройство, иначе возможны протечки в будущем. Если обнаружены нарушения герметичности соединения, то изделие демонтируется и подлежит замене. Ремонту и техобслуживанию компенсаторы не подлежат.

Выделяют 2 способа соединения труб: сварное и фланцевое. В случае применения сварки, компенсатор становится несъемным, удалить его можно будет лишь болгаркой или другим инструментом. Поэтому необходима детальная точность, когда выполняется расчет будущей конструкции. Диаметры элементов, толщина их стенок и внутреннее сечение должны идеально совпадать.

Схема монтажа компенсаторов

Для создания сварочных швов на полипропиленовых трубах используется специальная сварка для таких труб, но с тем же успехом можно использовать и фитинги. Их металлическая резьба дает возможность соединять трубопроводные системы с другими устройствами.

При использовании фланца, труба остается нетронутой, так как соединение происходит со встречным фланцем. Это позволяет сделать соединение разъемным. И если возникнет аварийная ситуация, то не составит труда заменить сильфонные компенсирующие устройства в кратчайшие сроки.

Правила монтажа

Учитывая характерные особенности монтажа, следует выделить такие нюансы этого процесса:

• монтаж целесообразен только на прямолинейном участке магистрали;
• необходимо выполнить расчет линейного теплового расширения;
• следует изучить все технические характеристики изделия, а также труб, для которых оно будет применяться;
• компенсатор нужно заранее проверить на наличие трещин, повреждений и других дефектов. Использование бракованного материала может привести к опасным последствиям;
• установка компенсаторов производится не чаще, чем одно изделие на 2 неподвижные опоры. Рекомендуется устанавливать сильфонные компенсаторы в непосредственной близости от опоры;
• перед сваркой трубопроводный узел следует обмотать асбестовой тканью. Она защитит приспособление от возможности попадания металлических брызг;
• когда монтаж завершен, проводят гидравлические испытания и устанавливают специальные кожухи, способствующие теплоизоляции;
• процесс опрессовки нельзя проводить до тех пор, пока монтаж трубопроводов не завершится полностью.

Конструкция устройства

Осевой сильфонный компенсатор имеет небольшое количество спиралей, малую массу и габариты и в простейшем исполнении состоит из гофрированной обечайки (сильфона) и двух патрубков.

Гофрированная обечайка, или как ее принято называть сильфон, является основной деталью компенсатора и обеспечивает компенсацию температурного удлинения трубопровода при сохранении его полной герметичности. При ее сжатии деформация гофр уменьшается от края к середине. Практика показывает, что при сжатии крайнего гофра на допустимую величину пятый гофр от края совсем не деформируется.

Поэтому в обычном осевом компенсаторе количество гофр ограничивается шестью. Нарушение герметичности компенсаторов и разрывы наиболее часто происходят в месте сварного соединения гофрированной обечайки с трубопроводом.

Для более качественного выполнения и контроля сварного шва в заводских условиях компенсатор изготовляют с патрубками. Это упрощает его монтаж и повышает надежность. Встречаются изделия укомплектованные фланцами, а так же комбинированные с фланцами с одной стороны и патрубками с другой.

В конструкцию осевого компенсатора входит защитная обечайка, которую устанавливают внутри гофрированной обечайки и одним концом приваривают к патрубку. Второй конец ее входит в противоположный патрубок с зазором не менее 1,5 мм.

Защитная обечайка уменьшает гидравлическое сопротивление компенсатора и потерю теплоты, предотвращает осаждение твердых веществ из транспортируемой среды в гофры и увеличивает устойчивость гофрированной обечайки от выпучивания.

Осевые сильфонные компенсаторы с однослойной гофрированной обечайкой толщиной не менее 2 мм, предназначенные для горизонтальных и наклонных трубопроводов, изготовляются со штуцерами, которые ввариваются в вершины гофр и выполняют роль дренажей или воздушников.

На волнистые и сильфонные компенсаторы устанавливают натяжное устройство и кожух. Натяжное устройство состоит из тяг, фланцев, гаек и предназначено для выполнения холодной растяжки на монтаже и для разграничения деформации гофрированной обечайки.

Кожух защищает гофрированную обечайку от повреждений и служит основанием для тепловой изоляции компенсатора. При необходимости увеличения компенсирующей способности изготовляются многогофровые осевые компенсаторы с десятью и более гофрами. Их конструкции различны, известна конструкция осевого компенсатора с гофрами переменной высоты, которая возрастает от края к середине гофрированной обечайки.

Поскольку высокие горфы имеют меньшую жесткость, то обечайка сжимается более равномерно. На компенсаторах с однослойной гофрированной обечайкой, которая имеет толщину не менее 2 мм, для равномерного сжатия внутри каждого гофра устанавливается кольцо, имеющее ширину, меньшую ширины гофра. Для центровки к кольцу приваривается ребро.

Осевые компенсаторы

Для компенсации деформаций трубопроводов коммунальных и промышленных тепловых сетей, для уменьшения потерь температуры теплоносителя и его энергии при транспортировке, для продления срока службы системы используются сильфонные компенсаторы. Их применение обусловлено целым рядом положительных факторов, среди которых:

• Максимально простая и понятная конструкция.
• Возможность работы с различным давлением.
• Широкий диапазон рабочей температуры, которое выдерживает устройство, причем как внутри системы, так и снаружи.
• Применение компенсаторов сильфонного типа позволяет добиться отличной герметичности.
• Компенсатор кроме теплового расширения борется с несоосностью трубопровода и возникающей вибрацией.
• Сильфонные компенсаторы, в отличие от своих сальниковых и линзовых предшественников, имеют скромные габаритные размеры.
• В большинстве случаев на тепловых сетях используются компенсаторы с патрубковым соединением, очень простым.
• Срок работы устройство составляет пару десятков лет (большой запас хода сильфона), при этом обслуживание компенсатору не нужно, это очень надежные устройства.
• Стоимость сильфонных компенсаторов доступная, при этом рынок наполнен качественными отечественными и импортными вариантами.

В основном в тепловых сетях применяются самые простые осевые сильфонные компенсаторы, состоящие из сильфона и патрубков под приварку. Сильфон изготавливается из нержавейки, а патрубки из обычных сплавов. Такие устройства могут быть вмонтированы в любую теплосеть, место ее прокладки значения не имеет, достаточно соблюсти технические требования к установке изделий.

Опоры предотвращают деформации других видов и помогают компенсатору работать правильно и системно. Обычно, при проектировании тепловой сети, уже закладываются специальные места для опор, компенсаторов и прочей трубопроводной арматуры. Все что нужно сделать, правильно установить изделие на трубопровод. Нарушения во время монтажа и эксплуатации изделия, могут привести к его быстрому выходу из строя.

Выход из строя сильфонного компенсатора раньше окончания его срока эксплуатации, достаточно редкое явление, обычно ставшее следствием нарушений норм и правил работы с ним.

Некоторые примеры таких ошибок:

• Неправильное хранение сильфонных компенсаторов приводит к порче внешнего вида и утрате важных технических свойств.
• Неправильный монтаж компенсатора приводит к его поломке непосредственно в процессе установке или при первой же подаче носителя в сеть.
• Неправильное расположение или отсутствие опор ведет к такой же ситуации. Про разрушение камер и опор от нагрузок, мы даже не упоминаем.
• Неправильно выбранные материалы, в процессе изготовления изделия, ведут к коррозии самого сильфона в грунтовых водах, в которых находится тепловая сеть.

Как видите, факторов риска очень много, поэтому любые действия с сильфонными компенсаторами для тепловых сетей, да и другими изделиями трубопроводной арматуры, нужно согласовывать с техническими службами.

Конструкционные материалы для изготовления фланцев

Материал, из которого изготавливают фланцы, тоже подлежит стандартизации. По ГОСТу соединения должны выполняться из чугуна или стали. Выбор материала влияет на технологию изготовления конструкции. Из чугуна обычно выполняют литые фланцы. Корпус кольца и фитинга выполнен единым целым. Части обжимного стального фланца могут быть приварены друг к другу. Согласно вышеназванному стандарту используется только серый ковкий чугун. Что же касается стали, то здесь есть определенные допуски. Легированная сталь марки 09Г2С и конструкционная сталь Ст3сп определены в стандарте.

Со временем технология изготовления стальных деталей изменяется, согласно оптимизации процесса, а также повышения требований к эксплуатационным характеристикам. Если раньше фланцы были преимущественно кованными, то сегодня они все чаще заменяются стальными. Производители могут выбрать один из способов изготовления:

• горячая штамповка;
• электрошлаковое центробежное литье;
• газовая резка.

В первом случае разогретая сталь подвергается воздействию пресса. В результате получается штампованная заготовка. Затем она обрабатывается на станке с точным соблюдением всех параметров.

При газовой резке из листа стали нужной толщины вырезается деталь. Используется для этого газосварочный аппарат. Более точная обработка происходит на металлорежущем станке.

При центробежном литье сырье плавят и отправляют в центробежную машину. Под действием центробежной силы металл постепенно уплотняется. Полученная заготовка также обрабатывается на станке.

Полипропиленовые трубы не требующие компенсаторов

Полипропиленовые трубы от немецкой компании «Aquatherm» имеют много преимуществ, одним из которых является минимальное линейное тепловое расширение 0,035 мкм. Таким низким показателем не может похвастаться ни одна аналогичная продукция. В большинстве случаев коэффициент линейного термического расширения составляет 0,15 мкм. Минимальная деформация гарантирует работу трубопровода без повреждений долгие годы и обеспечивает возможность не использовать компенсаторы при вертикальной прокладке в шахте и каналах.

aquatherm green pipe

Пластиковые трубы произведенные в Германии, широкого спектра применения.

Система отлично подходит для подведения воды к бассейнам, как в частных, так и промышленных масштабах. Так же используется для транспортировки химических сред.

Данная система обладает предельно низким коэффициентом линейного расширения (0.035 мкм/к), поэтому в установке компенсаторов линейного расширения нет нужды.

aquatherm blue pipe

Пластиковые трубы произведенные в Германии, широкого спектра применения.

Трубопроводная система из инновационного материала fusiolen, специально разработанная для систем холодоснабжения, обогрева поверхностей, транспортировки агрессивных сред и сжатого воздуха, а также для систем геотермальной энергетики.

Данная система обладает предельно низким коэффициентом линейного расширения (0.035 мкм/к), поэтому в установке компенсаторов линейного расширения нет нужды.

Рекомендации к монтажу

На период транспортирования к месту монтажа сильфонных компенсаторов и в период монтажа должны быть приняты меры, исключающие повреждения компенсаторов.

1. Хранение компенсаторов на открытых площадках запрещается.
2. Монтаж трубопровода должен производиться по документации проекта на трубопроводов.
3. Не допускается нагружать компенсатор силами и моментами от весовых нагрузок присоединяемых участков труб, машин и механизмов.
4. При выполнении сварочных работ компенсаторы должны быть защищены от попадания частиц раскаленного металла. Сильфон устройства в обязательном порядке должен быть укрыт защитным слоем. Не допускается прохождение электрического тока через компенсатор в процессе сварки трубопровода.
5. Каждый компенсируемый участок трубопровода должен быть ограничен неподвижными опорами, неподвижные опоры необходимо выбирать, исходя из максимальных действующих сил и моментов.
6. Между двумя неподвижными опорами или естественно неподвижными сечениями трубы должен размещаться только один осевой сильфонный компенсатор.
7. Первые направляющие опоры устанавливаются с двух сторон компенсатора на расстоянии 2Dy-4Dy.
8. Рассчитывать и подбирать направляющие опоры необходимо соответствующих размеров для предотвращения зажимов.
9. При размещении осевых сильфонных компенсаторов у неподвижной опоры, расстояние до нее должно быть в пределах 2Dy-4Dy. В этом случае направляющие опоры для устройства устанавливаются только с одной стороны. С другой стороны их функцию выполняет неподвижная опора.
10. В случае размещения осевых компенсаторов в камерах, функции направляющих опор могут выполнять стенки камер со специальной конструкцией обвязки входного и выходного проемов камеры.
11. Направляющие опоры следует применять, как правило, охватывающего типа (хомутовые, трубообразные, рамочные), принудительно ограничивающие возможность поперечного или углового сдвига и не препятствующие осевому перемещению. Для уменьшения силы трения между трубой и опорой предпочтительна установка катков, фторопластовых скользящих прокладок.
12. Длина направляющей опоры должна быть, как правило, не менее двух диаметров. Зазор между трубой и направляющей конструкцией следует принимать не более 2,0 мм.
13. При выборе места размещения осевых сильфонных компенсаторов должна быть обеспечена возможность сдвижки кожуха компенсатора в любую сторону на его полную длину.
14. Осевые компенсаторы с внутренними направляющими патрубками следует устанавливать на теплопроводах так, чтобы направление стрелки на корпусе устройства совпадали с направлением движения теплоносителя.
15. При сборке компенсаторов с конструкциями, допускаемые величины монтажного сдвига и непараллельности соединений не должны превышать значений, установленных нормативно-технической документацией для трубопроводов объекта применения.
16. Суммарная величина монтажных и эксплуатационных деформаций не должна превышать значений, указанных в паспорте к компенсатору.
17. Смонтированные компенсаторы должны быть удалены от конструкций, оборудования и трубопроводов на расстояния, превышающие допустимые перемещения компенсаторов.
18. Монтаж теплопроводов с осевыми сильфонными компенсаторами должен производиться при положительной температуре наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже минус 50°C градусов перемещения теплопроводов и осевых СК на открытом воздухе  не рекомендуется.
19. Монтажные и сварочные работы при температурах наружного воздуха ниже минус 10°С градусов должны производиться в специальных кабинах, в которых температура воздуха в зоне сварки должна поддерживаться не ниже указанной.

Компенсирующие устройства

В настоящее время все большую популярность набирают сильфонные компенсационные устройства с теплоизоляцией (минеральной ППМ, пенополиуретановой ППУ), скрывающиеся за аббревиатурой СКУ. Эти компенсаторы не так требовательные к опорам трубопровода, поскольку в их конструкцию уже предусмотрена защита сильфонов от ненужных деформаций, они просты и удобны в монтаже и эксплуатации.

Современная конструкция позволяет использовать компенсаторы СКУ.ППУ, СКУ.ППМ на тепловых сетях и трубопроводах. При этом они становятся частью всей трубопроводной системы, выполняя свою работу и не давая теплоносителю потерять энергию и тепло.