Что такое телескопическая стойка для опалубки

Элементы опалубки и инструменты

• телескопическая стойка,
• опорная тренога,
• унивилка с уголком, штырем или желобом,
• деревянные балки,
• основа опалубки (фанера, полистирольные плиты и т.д.),
• опорные уголки для формирования краев,
• уровень.

Одна телескопическая стойка – домкрат выдерживает до 2 тонн нагрузки. Их выпускают в различных модификациях. В производстве телескопических стоек берется в расчет предназначение устройства. Для разового строительства одноэтажного дома возможна аренда самой маленькой стойки с выдвижением штока на уровень до 3,1 метра.

Элементы опалубки перекрытий

Самая большая телескопическая стойка может держать опалубку на высоте 4,5 метра. Диаметр трубы 60 мм, толщина стенки – 2,3-2,8 мм. Сверху и снизу домкрат оснащен коваными гайками, которые позволяют ему удерживать плотность конструкции и не допускать «раскрывания» трубы.

Конструкция треноги, удерживающей стойку, универсальна. Благодаря небольшой высоте в 60 см и углу поворота ног до 180 градусов, при ее установке углы и стены в расчет можно не брать.

Унивилка – приспособление для удержания несущих балок, которое крепится к верхней кованой балке. Унивилки бывают трех видов:

• приспособление с четырьмя штырями для удержания балки,
• уголок, к которому можно прикрутить балку для большей прочности,
• приспособление с желобом под брус. Последнее приспособление обычно используется в комплекте с другими видами унивилок.

Монтаж конструкции

Прежде чем приступать к монтажу опалубки, нужно произвести расчет толщины перекрытия. В зависимости от длины пролета, толщина перекрытия может составлять от 120 до 240 мм. Если длинна пролета больше 7,5 метров, должны быть добавлены дополнительные несущие балки или опорные колонны.

Съемная опалубка для заливки перекрытий

Расчет толщины перекрытия производится по формуле: длинна пролета в миллиметрах деленная на 30.

Рассмотрим порядок монтажных работ:

1. На площадке под перекрытием отмечаются точки установки стоек. Расстояние между ними должно составлять 0,6-1 метр. Если площадка не устойчива, на нее укладывается деревянное основание.
2. Каждый домкрат соединяют с треногой.
3. Стойки расставляются согласно ранее нанесенной разметке.
4. В верхние кованные гайки устанавливаются унивилки.
5. К унивилкам крепятся несущие балки.
6. На несущие балки перпендикулярно укладывают двутавровые балки с шагом 40-50 см.
7. Устанавливают опорные углы.
8. Выстилают ламинированную фанеру, которая будет удерживать бетон до полного застывания.
9. Горизонтальность фанеры проверяют с помощью нивелира. В случае неровности поверхности, регулируют стойки.

Опалубка готова. Можно укладывать арматуру и заливать бетон.

Установка объемной конструкции

Объемная конструкция позволяет заливать перекрытие на высоте до 20 метров, однако это не значит, что принцип ее монтажа сильно отличается от простой конструкции.

Начало работы заключается в подготовке площадки. На нее устанавливаются нижние домкраты, которыми будет регулироваться горизонтальность конструкции. От правильности установки по уровню будет зависеть устойчивость лесов.

Монтаж объемной конструкции опалубки для устройства перекрытий

На домкраты крепятся нижние регили и стойки. Далее все собирается по принципу конструктора с учетом уровня.

В конце устанавливаются верхние домкраты и унивилки, к которым крепятся балки. Дальше делается все то же, что и в первом случае.

Строительные леса и прочее оборудование для объемной опалубки стоят очень дорого. Поэтому оптимальным вариантом будет аренда у строительной компании.

Обзор телескопических стоек для опалубки перекрытий Cтойка для опалубки: назначение, устройство. Виды, способ применения стоек для опалубки.

Виды опалубки перекрытий (монолитная и балочно-ригельная)

Опалубка перекрытий классифицируется исходя из способа ее применения, типа конструкции, а также материала изготовления. Согласно способам ее использования различают съемные и несъемные конструкции. Отдельно можно выделить подвид съемной опалубки — скользящая.

В последнем случае монтаж происходит с применением материалов, которые становятся затем частью перекрытия, например, с такой целью используется профлист или пенополистирол. Съемную опалубку можно передать или взять в аренду — на нужное количество дней. В качестве материала могут быть использованы обычные дощатые конструкции, алюминиевые и стальные, фанерные опалубки.

Согласно типу конструкции, своими руками можно изготовить такие опалубки:

• монолитная;
• балочно-ригельная;
• кессонная опалубка;
• рамная или вертикально щитовая опалубка;

Установка опалубки для монолитного перекрытия своими руками происходит с применением телескопических стоек. С ее помощью формируются наклонные поверхности. Ее устройство включает такие элементы: палубу (двутавровые балки с ламинированной фанерой) и опорные части (телескопические стойки).

При монолитном строительстве разбирать устройство — снимать боковые щиты — можно через 3 дня после заливки. Через сколько можно снимать опорные балки зависит от длительности достижения бетоном характеристик заложенных в проекте.

Применение опалубки для перекрытий

Балочно-ригельная технология предусматривает монтаж каркаса из балок и ригелей с дальнейшей укладкой на них щитов. Такое устройство имеет неоспоримое преимущество — можно формировать конструкции любой длины без ограничений.

Монтаж щитов производится на полу, а затем стягивается через ригели при помощи шпилек (двухпалубная конструкция) или опираются на подпорки (однопалубная конструкция).

Кессонная и рамная конструкция для перекрытий

Установка кессонных опалубок своими руками предусматривает их монтаж на щиты перед тем, как заливаются объемные элементы, например, ламинированная фанера. Щиты формируют кессонный каркас. Опалубка включает такие элементы, как палуба, стойки, которые можно взять в аренду.

Перед заливкой опалубки бетоном происходит установка продольных форм на основных щитах. После застывания они образуют ребристую поверхность. Через сколько можно проводить распалубливание? Если речь идет системе Skydome, то опалубку можно снимать через 4-5 дней, оставив опорные балки для опалубки  до полного застывания еще на 28 дней.

Щитовая или рамная опалубка перекрытий включает такие элементы: щиты и опоры. В качестве щита применяется профлист, сварной каркас из алюминия или стали. На нем закрепляется палуба из ламинированной фанеры 18 мм с влагостойкими свойствами, которую можно взять в аренду. Элементы конструкции соединяются двумя видами замков.

Применение опалубки для перекрытий на стройплощадке

Короткие замки используются для схватывания щитов между собой, длинные – для придания поверхности ровности. Через сколько можно снимать опалубку зависит от скорости затвердевания бетона. Стоит оставить подпорки с пролетом не менее, чем 3 метра. При достижении бетоном проектных свойств, можно начинать демонтаж опор от середины до краев перекрытия.

Несъемная опалубка для перекрытий

Чтобы произвести монтаж несъемной опалубки применяется несущий профлист. Он имеет маркировку «Н» и производится из стального листа толщиной 0.65 мм. Дополнительные ребра жесткости позволили ему иметь оптимальные показатели несущей способности.

Высота его ребер находится в пределах 50-150 мм, а длина – от 1 до 12 м. Материал эффективен, если нужен быстрый монтаж перекрытия. На него укладывается арматура и заливается бетон. Отсутствие необходимости снимать профлист своими руками уменьшает трудозатраты и денежные расходы на ремонт потолка и закупку ламинированной фанеры.

Профлист имеет следующие преимущества:

• длительный срок эксплуатации без потери товарного вида;
• легкие вес, отсутствие давления на фундамент, в отличие от кессонных или балочных конструкций;
• легкий монтаж, который можно осуществить своими руками;
• профлист устойчив к коррозии;
• устойчивость к снежным нагрузкам;
• сравнительный расчет показывает его дешевизну.

Полезные советы

Когда идет работа по формированию опалубки перекрытий, можно, опять же, воспользоваться съемным и неразборным вариантами. Выбор конкретного типа – во многом дело личного вкуса. Рекомендации:

• укладка полиэтиленовой пленки позволит защититься от утечек бетонной смеси;
• при использовании дерева для опалубки расположенные сверху доски полезно дополнительно стянуть укрепляющей проволокой;
• желательно лить бетон послойно;
• при одновременной заливке всей массы надо следить, чтобы раствор не переливался наружу;
• исключать чрезмерно активную обработку раствора вибрационными устройствами (по возможности ее заменяют ручным штыкованием);
• разбирать опалубку сверху вниз (что позволяет исключить появление сколов и треснутых участков).

Стоит помнить и про ключевые ошибки, которые могут быть допущены при формировании опалубки. Речь идет про:

• применение некачественного дерева, плохого металла;
• использование дюймовой доски (ее тяжело укреплять);
• недостаточное заглубление вертикальных поперечных балок;
• чрезмерно большое или слишком малое расстояние между щитом и стенкой траншеи;
• разравнивание поверхности за счет подсыпки грунта (его обязательно надо снимать и удалять, а не добавлять!);
• неровность устанавливаемых частей по вертикали и горизонтали;
• отсутствие уплотнения деревянных стыков при помощи пакли.

В следующем видео вас ждет поэтапная установка деревянной опалубки при рыхлых откосах траншеи и большом перепаде высот на участке застройки.

Что необходимо для работ?

Среди комплектующих для опалубки особую роль играет унивилка. Она даже входит в официальные комплекты заводских универсальных опалубок. Главная задача унивилок — механическое поддержание. С их помощью работают и по вертикальным, и по перекрывающим плитам. Эти элементы оказываются заключительной частью сборного комплекта.

Специальный двухуровневый подкос призван гарантировать пространственную устойчивость конструкции. В некоторых случаях за счет подкосных элементов юстируют (выставляют точно по проектным значениям) щиты. Есть разница между одноуровневыми и двухуровневыми изделиями. Опорой опалубки является еще и ригель. Необходимо подчеркнуть, что, наряду с опалубочными, существуют также каркасные ригели, и путать их категорически нельзя.

Ригельное решение гарантирует:

• установку в любой удобной точке;
• несущую характеристику на уровне 8000 кг на 1 м2;
• минимальные затраты времени.

А также для нормальной опалубки обязательно нужны гайки и клипсы. Другое название клипс — пружинный зажим, что исчерпывающе разъясняет их функцию и внутреннее строение, принцип работы. Они нужны для стальных, пластиковых и ламинированных фанерных щитов

Но в строительстве нет мелочей, и потому надо уделить внимание даже трубкам из ПВХ. Ее задача — исключить попадание бетонного раствора на те части, которые могут пострадать от него; потому стяжку щитов можно выполнить без проблем

Повысить устойчивость крепления позволяют бимсы. Это двутавровые балки из дерева. Их применяют при отливке перекрытия и иной конструкции. Такие изделия просты в монтаже. Отдельного разговора заслуживают распорки. Их еще иногда именуют раскосами.

Расстояние между точками упора, исключающими расползание опалубки под нагрузкой вышележащих конструкций, должно быть максимум 1 м. Двусторонняя установка упорных узлов нужна в углах, где нагрузка наиболее велика. Конус — еще один тип защитных компонентов, которыми закрывают свободные концы трубок. А при обустройстве перекрытий часто нужна телескопическая стойка. У них бывает открытая либо закрытая нарезка. В состав стойки входит пара труб, изготавливаемых из стали либо алюминия. Закрытый тип нарезок означает прикрытие внешним цилиндром (кожухом). Длина стоек равна минимум 1,7 м, максимум же 4,5 м.

Виды опалубки и их элементы

Ниже приведен список наиболее распространённых в современном строительстве разновидностей опалубочных систем и элементов, из которых они состоят.

Мелкощитовая или унифицированная опалубка используется при строительстве монолитных объектов различной габаритной категории. Её конструктивными элементами являются:

• щиты различных габаритов (от 0,9/0,3 до 1,8/0,6 м) и весом до 50 кг;
• сборные элементы (распорки, стойки и т.д.);
• крепежные элементы – замки (клиновые, эксцентриковые, пружинные), схватки, фермы и т.д.;
• телескопические ригели, стойки, подкосы, лестницы и т.д.

Элементы мелкощитовой опалубки

Крупнощитовая опалубка, относящаяся к категории сборных и применяемая в гражданском и промышленном строительстве, предназначена для возведения крупногабаритных монолитных конструкций. Функциональными элементами данного вида системы являются:

• щиты, используемые как самостоятельный элемент конструкции или собираемые в комплекс при необходимости и объединяемые при помощи крепежных систем. Длина щита составляет от 2,1 до 5,7 м, различают щиты рядовые и торцевые;
• подкосы с домкратом, необходимые для выверки щитов по вертикали;
• стяжные болты (рис.5), скрепляющие опалубочные щиты друг с другом. Для того чтобы соединение щитов было более точным используются клиновые замки (рис.6);
• рамы и стойки, применяемые при заливке массивных сооружений и толстостенных конструкций большой протяженности;
• схватки и жесткие связи, применяемые при работах с конструкциями, толщина которых превышает 300 мм;
• подмости – площадки для расположения заливщика и его рабочих принадлежностей.

Крупнощитовая опалубка: а — каркасная, б — каркасно-щитовая для массивных стен; 1 — подкос-расчалка, 2 — палуба, 3 — каркас щита, 4 — фиксатор, 5 — стяжка, 6 — консольные подмости, 7 — подкос, 8 — механический домкрат, 9 — связь жесткости, 10 — схватка, 11- распорка, 12 — маячная доска

Подъемно-переставная опалубка представляет собой разновидность опалубки, применяемую при заливке высоких объектов, таких как градирни, трубы, различные башни и прочее. Эта сложная, многоуровневая система состоит из:

• комплекса наружных щитов 1,25*0,55м, подвешенных на несущие кольца;
• ребер жесткости, монтируемых в местах стыков щитов;
• металлических листов, играющих роль внутреннего щита, соединенных скобами и усиленных стальными планками.

Подъемно-переставная опалубка: 1 — бетонируемая стена; 2 — наружные опалубочные щиты; 3 — внутренние опалубочные щиты; 4 — подъемное устройство; 5 — шахта опорно-подъемного устройства; 6 — подвески; 7 — рабочая площадка; 8 — опорные балки; 9, 10 — наружные и внутренние подвесные подмости

Блочная опалубка (блок-форма) — разновидность опалубки, которая используется при заливке ростверков, шахт лифтов, ступенчатых фундаментов и прочего. Встречаются разъемные и неразъемные блок-формы. Неразъемная разновидность состоит из формы подколонника и ступени, оснащена монтажными петлями для работы домкратов при распалубке. Разъемный вид данной системы включает:

• щиты ступеней;
• элементы крепления;
• форму подколонника;
• упорные кронштейны для работы домкратов;
• отжимное устройство.

Блочная опалубка внутреннего контура разъемная: 1 — щит внешнего контура, 2 — щит внутреннего контура, 3 — щит угловой внутренний, 4 — замок, 5 — захват, 6 -вставка

Блочно-щитовая вертикальная опалубка имеет несколько модификаций, которые получили широкое распространение при заливке вертикальных объектов, расположенных внутри помещений. В зависимости от технологических особенностей элементы комплекса могут изменяться, но имеются универсальные компоненты, присутствующие в каждой из существующих вариаций данной системы. К таковым можно отнести:

• нижняя рама, снабженная аутригерами и направляющими, взаимодействующими с ядром;
• пространственное ядро, представленное вертикальными стойками, консолями, скобами и косынками. Также здесь расположены специальные технологические отверстия, в которые крепятся щиты;
• щиты крупнопанельные, оборудованные крепежным элементом для навешивания на элементы ядра и боковые стойки при помощи кронштейнов. Для данного вида опалубки используются две разновидности щитов – внутренние (до 2,5 м высотой) и внешние (до 2,9 м высотой). Максимальная нагрузка, адекватно воспринимаемая данной системой, равна 50 кН.

1- общая рама, 2 — жесткое пространственное ядро, 3 — крупнопанельные щиты, угловые вертикальные щиты, 4 — угловые вертикальные элементы, 5 — аутригеры, 6 — консоли, 7 -вертикальные соединительные элементы

31.10.2016

Основные характеристики и разновидности балок для опалубки

В настоящее время актуальны несколько разновидностей балок. В числе наиболее востребованных можно отметить балку отечественного производства – БДК-1. Данный элемент выполнен из бруса, окрашенного и обработанного защитными смесями. В стандартном исполнении балка обладает следующими параметрами:

• длиной от 1,5 до 4,5м;
• шириной — 8 см;
• высотой – 20 см.

На каждой балке имеется полка толщиной в 4 см и шириной плеча до 2,7 см. Благодаря конструкционным особенностям и используемому материалу, готовая конструкция из балок способна выдержать нагрузку, превышающую 400 кН.

Балка для опалубки перекрытий БДК-1

Изготавливается балка БДК-1 из LVL бруса и древесины хвойных пород, склеенных и обработанных синтетическими составами, блокирующими действие факторов среды и паразитарную активность. Классическую модель указанного типа можно узнать по характерной желтой окраске и соответствующей маркировке. Согласно ГОСТу балка БДК-1 должна обладать высокой плотностью (не ниже 450 кг/м3), показатель влажности не должен превышать 13%, а вес варьироваться в районе 6 кг/пог.м. Для того, чтобы готовая система соответствовала всем требованиям, собирая ее, следует выдерживать максимальный интервал между балками, который не должен превышать 1,5 метров.

Равноценным аналогом отечественной БДК-1 является балка Н-20, изготовленная из хвойного бруса и имеющая фанерную (ФСФ) сердцевину. Размеры балки для опалубки данной модификации колеблются в диапазоне от 1,8 до 4,5 метров, опалубки, собранные на её основе выдерживают нагрузку до 500 Н/пог.м. Качественная балка данной модификации должна отвечать требованиям ГОСТ 20850-84.

ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные

Различают балки и по материалу, из которого они изготовлены, кроме деревянных – классических балок, встречаются балки из алюминия и пластика.  Возможно разделение и по эксплуатационным признакам. В данном случае можно отметить выравнивающие, несущие, формирующие, вспомогательные балки и т.д. Каждая разновидность обладает своими собственными параметрами, зависящими от размера, исполнения и материала.

Опалубка перекрытий — виды и особенности

Опалубка перекрытий является одним из основных элементов, применяемых при монолитном строительстве. На сегодняшний день существует множество разновидностей таких систем, которые позволяют выполнять монтаж конструкций на различной высоте с соблюдением всех технологических требований и обеспечением безопасных условий труда.

Элементы опалубки перекрытий

Конструктивно весь комплект оборудования состоит из целого ряда элементов, которые выполняют определенные функции:

• палуба,
• несущая конструкция опалубки,
• опорные стойки.

Палуба формирует нижнюю поверхность перекрытия, непосредственно на нее и выливается бетонная смесь.

Может быть изготовлена из различных материалов:

• металл,
• фанера или OSB (чаще всего влагостойкие и ламинированные),
• различные виды искусственных материалов — пластик, пенополистирол.

Комплектуется также доборными элементами, которые формируют боковую поверхность перекрытия по толщине.

Несущая конструкция опалубки. Основным ее элементом является балка опалубки перекрытия, непосредственно на нее настилается палуба. Предназначена для распределения нагрузки, создаваемой слоем бетона. В этом качестве обычно используют деревянные или металлические профилированные элементы, такая конструкция обеспечивает лучшую несущую способность.

При монтаже необходимо строго соблюдать шаг установки балок, применяют системы с двумя рядами таких элементов, продольными и поперечными.

В качестве несущей опоры применяется и рамная опалубка перекрытий, она состоит из элементов, которые смонтированы в виде цельной конструкции, обеспечивающей высокие эксплуатационные характеристики. Монтаж такой конструкции выполняется за несколько больший период времени.

Опорные стойки для опалубки перекрытий обеспечивают работоспособность всей конструкции. Они передают нагрузку, создаваемую при заливке бетона и формировании перекрытия, на нижележащие рабочие конструкции, поддерживают всю систему.

Стойки, в зависимости от принципа действия, бывают:

Их конструкция позволяет менять высоту, что позволяет выполнять устройство перекрытий на различном уровне. В состав стоек входят также опорные треноги и опорные головки, предназначенные для фиксации в них несущих элементов конструкции.

При значительной разнице высот между перекрытиями должна применяться так называемая объемная опалубка перекрытий. Ее конструкция отличается тем, что все стойки, входящие в комплект и несущие нагрузку, соединяются в одну систему при помощи специальных ригелей.

Такая сборная конструкция позволяет:

• добиться повышенной устойчивости опалубки,
• значительно улучшает перераспределение нагрузки.

Все более популярной становится опалубка перекрытий на телескопических стойках. Такая конструкция значительно упрощает процесс юстировки системы (установки определенного уровня).

Монтаж и демонтаж опалубки перекрытий

Разберемся, как проводят установку опалубки перекрытия своими руками. Прежде всего, нужно рассчитать нагрузку, которая будет оказываться на оборудование. Размеры плиты зависят от проектных параметров.

Можно определить оптимальную толщину плиты самостоятельно. Для этого нужно знать размер пролета, который равен размеру самой длинной стены. Минимальная толщина равна тридцатой части длины плиты.

Так, для длины пролета в 6 метров минимальная толщина плиты составляет 200 мм. Как правило, к минимальной толщине прибавляют 20-30 мм для надежности. Максимальная толщина в нашем примере составляет 300 мм или 1/20 часть длины.

Чтобы самостоятельно залить перекрытие, нужно предварительно сделать опалубку. И именно эта часть работы является самой сложной. Комплекты опалубки заводского изготовления можно взять в аренду или приобрести, однако это потребует дополнительных затрат.

Поэтому при малоэтажном частном строительстве нередко используются самодельные конструкции. Для монтажа применяют подручные материалы – доски, брус, фанеру, плоский шифер или профлист.

Однако следует помнить, что строительство опалубки перекрытия – это довольно сложная работа, браться за неё не имея достаточного строительного опыта, не рекомендуется. Для изготовления опалубочных щитов, как правило, используют:

• влагостойкую или ламинированную фанеру толщиной 2 см;
• деревянные доски размером 150 х 50 см для сооружения бортиков палуб;
• деревянные бруски с сечением 50 х 50 для сооружения поперечных балок, на которые будет опираться палуба.

Для изготовления вертикальных стоек можно применять деревянный брус, но более удобным вариантом является применение телескопических стоек, которые можно взять в аренду.

Применение этого оборудования намного облегчит монтажные работы и обеспечит высокое качество отливаемой конструкции. Основные правила для сборки опалубки для отливки перекрытий:

• расстояние между телескопическими опорами – 1 метр;
• расстояние между вертикальными опорами, изготовленными из брусьев – 50 см;
• лучший вариант для монтажа палубы – ламинированная фанера, так как к этому материалу практически не пристает бетонный раствор. Если под рукой нет фанеры, можно использовать ДСП или струганные доски, но в этом случае отливаемые поверхности вряд ли получатся с идеально ровной поверхностью;

Изучив все нюансы, можно приступать к монтажу. Порядок работ:

• производится разметка установки стоек;
• сначала устанавливаются треноги, затем монтируются домкраты, в которые устанавливаются стойки;
• на верхние части стоек устанавливают унивилки;

• на унивилках крепятся несущие балки;
• на балки укладывают двутавровые поперечные балки, они располагаются перпендикулярно несущим. Шаг расположения балок – 40-50 см;
• монтируются опорные уголки, а затем настилаются листы палубы;
• последний этап монтажа – проверка прочности соединения и проверка горизонтальности палубы при помощи уровня. Если поверхности неровные, то производится регулировка при помощи домкратов.

Итак, для отливки горизонтальных конструкций зданий применяется специальное оборудование — опалубка для перекрытий, которая представляем собой щит с бортиками, установленный на высокие стойки. Поддерживают щит специальные балки. Использование оборудования позволяет отливать перекрытия различной площади и толщины. Возможно также осуществление нестандартных проектов, например, с многоуровневыми перекрытиями.

Преимущества двутавровых балок из дерева

Популярность использования данных изделий в строительстве обусловлена рядом серьезных достоинств двутавровых балок:

• высокая несущая способность элемента, позволяющая создавать опалубку для перекрытий большой площади;
• экономичность — невысокая стоимость балки и возможность уменьшить количество других материалов. Так, двутавровые деревянные балки позволяют снизить общий вес несущей конструкции и отказаться от многих монтажных и опорных частей опалубки;
• возможность избежать таких явлений как растрескивание, усадка, деформация, раскалывание;
• возможно сращивание балок при помощи запиливания замка и использования обычных болтов;
• сохранение первоначальной геометрии — балки не гнутся даже при резких перепадах влажности;
• экологичность — всем прекрасно известно, что нет экологичнее стройматериала, чем дерево;
• устойчивость к воздействию извне: атмосферные осадки, влага, паразиты и пр.;
• легкость элементов, упрощение процесса подъема и монтажа конструкции. Данные факторы существенно ускоряют процесс, увеличивая рентабельность возведения здания;
• долговечность. При условии высокого качества изделия, его срок службы измеряется десятилетиями.

Монтаж и демонтаж балок

При сборке балочных опалубочных систем нужно точно придерживаться технологии и знать основные правила ее монтажа. Работы выполняют в несколько этапов:

• расчистка площадки;
• установка специальных треног с соблюдением определенного интервала;

• устанавливаются телескопические стойки, на их верхние концы монтируются вертикальные держатели, на которые и монтируются балки;
• поперечные ригели закрепляются поверх более длинных продольных, шаг расположения деталей должен быть одинаковым (50-60 см);
• на ригелях закрепляются боковые вертикальные щиты, щели между деталями застилают пленкой;
• настилаются горизонтальные щиты – палуба, проводится выверка горизонтальности этого элемента.

Итак, балочный ригель – это элемент, который применяется для сборки самых разных форм. Применяют изделия из деревянного бруса, металла и пластика. Каждый вариант рассчитан на определённую нагрузку. Превышение этой нагрузки может привести к выходу детали из строя – деформации, появлению трещин, разлому. Расчёты нагрузки и выбор варианта материала производится на этапе проектирования.

Функциональные элементы и типовые различия опалубок для монолитного перекрытия

Основой для создания комплексов, обеспечивающих заливку перекрытия, являются вертикальные и горизонтальные элементы (стойки и ригели). Благодаря им обеспечивается устойчивость конструкции, позволяющая производить работы на значительной высоте. Тип опалубки выбирается исходя из площади заливаемой поверхности, высоты перекрытия, его толщины и локализации рабочего участка.

Опалубка на телескопических стойках

При высоте до 4,5 метров целесообразно применять опалубку на стойках телескопических. Подобная система имеет ряд преимуществ:

• простота монтажа и минимальное количество требуемых элементов;
• минимальные требования к размерам строительной площадки;
• быстрый демонтаж и удобная транспортировка на другой участок.

После того как конструкция опалубки собрана и надежно закреплена, контактная поверхность обрабатывается специальным составом, препятствующим налипанию бетона. Следующим этапом является подъем стоек до нужной высоты и устройство формы, то есть наращивание бортов и их изоляция. После высыхания бетона, демонтаж опалубки осуществляется в обратном порядке.

Объемная опалубка

При работе на высоте, превышающей 4,5 метра, актуальны рамные опалубки системы. Такими комплексами можно обслуживать большую площадь и заливать перекрытия на большой высоте. Основными преимуществами системы можно назвать:

• возможность создания крупногабаритных комплексов;
• оперативность сборки и минимум комплектации;
• устойчивость даже при очень большой высоте;
• входящие в состав комплекса подмостки и лестницы, облегчающие передвижение рабочих.

Элементы системы объемной стойки

Последовательность дальнейших действий аналогична той, что рассматривалась для опалубки на телескопических стойках. После того как перекрытие залито и успело высохнуть опалубка демонтируется и перемещается на следующий участок или на место хранения. Благодаря системе крепления существует возможность заливки перекрытия в больших помещениях в один проход. Отсутствие мелких крепежных компонентов делает сборку этой опалубки оперативной и удобной.

Возможно использование опалубочных комплексов совместно со строительными лесами аналогичного типа. Они актуальны при работе на высоте, превышающей 10 метров. Принцип сборки опалубки существенно не отличается, но требуется установка дополнительных продольных распорок, увеличивающих жесткость объемной конструкции.

Опалубка на объемных балках – «летающие столы»

Данная система применяется для заливки перекрытия на участках, расположенных ближе к фасаду здания. Конструкция напоминает строительные леса, где пара вертикальных стоек скреплена друг с другом посредством горизонтальных балок и усилена по углам. В комплексе имеется несколько таких парных стоек, соединенных одна с другой продольными связями.

Преимущества «летающих столов» в следующем:

• возможность транспортировки без демонтажа при помощи строительного крана или волоком;
• легкое комбинирование нескольких опалубочных систем и установка парных балок ближе к фасаду здания;
• устойчивость к горизонтальной и вертикальной нагрузке.

Опалубка под перекрытие – состав, главные требования и достоинства конструкции

Монолитное перекрытие – нагруженный элемент строения. Приняв решение самостоятельно выполнить его заливку, тщательно изучите требования, предъявляемые к сборной опалубке.

Сооружение перекрытий, сделанных из железобетона предусматривает технология строительства зданий

Опалубка для перекрытий – сложная конструкция, которая состоит из следующих составляющих:

• опорных узлов, в качестве которых используются телескопические стойки для опалубки, леса или деревянные брусья. Правильно выбранное расстояние между опорами позволяет равномерно распределить нагрузку на опору;
• основания, сформированного из листовых материалов. Для изготовления опалубочной основы используются листы фанеры, обладающие повышенной влагостойкостью, дощатые щиты или металлопрофиль;
• деревянных или металлических балок, расположенных взаимно перпендикулярно. От жесткости балочных элементов, которыми воспринимается масса бетона до и после застывания, зависит прочность опалубочной конструкции.

Своими руками опалубка собирается по предварительно разработанному чертежу или эскизу. Рассмотрим главные требования, предъявляемые к опалубке:

Повышенный запас прочности. Элементы опалубочной конструкции воспринимают вес жидкого и затвердевшего бетона, а также массу арматурного каркаса.
Надежность и безопасность

Важно обеспечить жесткость основания, по которому перемещаются рабочие во время армирования и заливки бетона.
Продолжительный период эксплуатации. Разборная опалубка, состоящая из унифицированных элементов – многоразовая конструкция

Она повторно используется после демонтажа.
Сохранение целостности под воздействием нагрузок. В процессе поверхностного и глубинного уплотнения бетонного массива возникают повышенные динамические нагрузки, которые передаются элементам опалубки.

Возможность ускоренного монтажа. Конструктивные особенности стандартных секций и опорных элементов предусматривают возможность ускоренной сборки опалубки.
Легкость разборки. После набора бетоном экспозиционной прочности опалубка, состоящая из отдельных узлов, легко демонтируются для повторного применения.

Опалубка под перекрытие обладает комплексом достоинств. Главные плюсы:

• ускоренные темпы сборки и возможность демонтажа своими силами;
• отсутствие необходимости применения грузоподъемных устройств;
• возможность применения для заливки перекрытий сложной конфигурации;
• устойчивость и надежность;
• простота доставки к месту монтажа;
• возможность многократного использования после разборки;
• продолжительный срок использования.

Остановимся более детально на вариантах конструктивного исполнения опалубки.

Виды несъемной опалубки

После использования несъемная опалубка становится частью конструкции, то есть, её не нужно демонтировать после застывания раствора. Опалубочные формы выступают в качестве облицовки бетонной поверхности. Кроме того, они могут создавать гидро- или теплоизоляционные слои.

Пенополистирол

Наиболее распространенным материалом для несъёмных форм является пенополистирол. Производители выпускают формы в виде блоков, которые легко стыкуются между собой прямо на рабочей площадке. К преимуществам стоит отнести:

• небольшой вес;
• легкость монтажа;
• обеспечение дополнительной теплозащиты.

Недостатком является искусственное происхождение материала, то есть, его не безупречность с точки зрения экологии

Картон

Картонные опалубочные формы являются одноразовыми. После застывания их просто разрывают и утилизируют. Этот вариант, как правило, применяется для отливки колон. Плюсами являются:

• малый вес;
• доступная цена;
• удобство использования.

Недостатком является то, что на поверхности колонн образуется спиралевидный узор.

Итак, существуют разные варианты опалубки. Выбор варианта зависит от конкретного проекта, условий эксплуатации и финансовых возможностей застройщика. Для изготовления щитов используют разные материалы от традиционных досок до высокотехнологичного пластика и специально обработанного картона.