Резьбовое соединение труб: виды, параметры, обозначение, таблицы размеров трубной резьбы

Резьба трубная коническая, R (BSPT, K)

Данный стандарт используется в трубных конических соединениях и соединениях внутренней цилиндрической и наружной конической резьбы. Взаимозаменяема с ГОСТ 6211-81 и BSP (British standard pipe tapered thread). Уплотнение в соединениях с использованием BSPT выполняется посредством смятия резьбы в области соединения при ввертывании штуцера.

По ГОСТ 6211-81 коническая трубная резьба используется для создания герметичности трубопровода под высоким давлением.

Для резьбы свойственны стандарты:

  • ГОСТ 6211-81
  • ISO R7
  • DIN 2999
  • BS 21
  • JIS B 0203

Параметры резьбы: дюймовая резьба с конусностью 1:16 (угол конуса φ=3°34′48″) и углом профиля при вершине 55°.

Примеры условных обозначений резьбы (по ГОСТ 6357-81):

R 1.1/4, R 1.1/4             Rp 1.1/2          Rс 1.1/4 R 1.1/4 LH      Rp 1.1/2 LH               Rс 1.1/4 LH Rс/R 1.1/4 LH.

где:

R – означает резьба наружная коническая; Rp – резьба внутренняя цилиндрическая; Rс — резьба внутренняя коническая; Rс/R — в числителе указывается обозначение внутренней резьбы, а в знаменателе – наружной резьбы; 1.1/4, 1.1/2 — размер резьбы; LH – обозначение для левой резьбы;

Обозначение размера резьбы, шаги и номинальные значения основных размеров трубной конической (наружной и внутренней) резьбы. Допускается использовать более короткие длины резьб.

Обозначение размера резьбы

Шаг Р

Длина резьбы

Диаметр резьбы в основной плоскости

Рабочая

От торца трубы до основной плоскости

Наружный d=D

Средний d2=D2

Внутренний d1=D1

1/16″

0,907

6,5

4,0

7,723

7,142

6,561

1/8″

6,5

4,0

9,728

9,147

8,566

1/4″

1,337

9,7

6,0

13,157

12,301

11,445

3/8″

10,1

6,4

16,662

15,806

14,950

1/2″

1,814

13,2

8,2

20,955

19,793

18,631

3/4″

14,5

19,5

26,441

25,279

24,117

1″

2,309

16,8

10,4

33,249

31,770

30,291

1.1/4″

19,1

12,7

41,910

40,431

38,952

1.1/2″

19,1

12,7

47,803

46,324

44,845

2″

23,4

15,9

59,614

58,135

56,565

2.1/2″

26,7

17,5

75,184

73,705

72,226

3″

29,8

20,6

87,884

86,405

84,926

3.1/2″

31,4

22,2

100,330

98,851

97,372

4″

35,8

25,4

113,030

111,551

110,072

5″

40,1

28,6

138,430

136,951

135,472

6″

40,1

28,6

163,830

162,351

160,872

Трубный цилиндрический вариант

Эту разновидность резьбы еще называют нарезкой Витворда и используют для соединения двух деталей цилиндрической формы. Помимо нее, очень распространены соединения, называемые с внутренней цилиндрической и наружной конической резьбой.

Нарезка Витворда наделена геометрическими параметрами:

  • теоретической высотой профиля – 960491Р;
  • наибольшим диаметром −6 дюймов;
  • дюймовым обозначением по профилю, который представлен равнобедренным треугольником с углом 55̊ в вершине.

Обозначение трубной цилиндрической резьбы, например, выглядит как G1-A, где G − вид профиля, единица означает условный проход (в дюймах), а A характеризует класс точности.
Если в маркировке отсутствуют дополнительные надписи, значит − это правая резьба, которая принимается по умолчанию. В случае с левой нарезкой на поверхность корпуса обязательно наносится маркировка «LH». Хотелось отметить еще одну цифру, которая может стоять после класса точности. Это длина резьбы на трубе или глубина нарезания. Данный параметр вычисляется в метрической системе измерения. К примеру, если после класса точности стоит 40, значит, длина свинчивания изделия равняется 40 мм.

Шаг резьбы имеет немаловажное значение при соединении двух деталей и представлен одним из параметров:

  • 28 ниток/дюйм − шаг 0,907;
  • 19 ниток/дюйм − шаг 1,337;
  • 14 ниток − 1,814;
  • 11 ниток − 2,309.

Данный показатель вычисляется в миллиметрах. ГОСТ 6357-81 регламентирует основные размеры резьбы трубной цилиндрической. Таблица содержит все эти величины, которыми пользуются технологи и конструкторы в своей инженерной деятельности (прочитайте: «Виды и размеры трубной резьбы – характеристики, нормы, стандарты»).

Это и есть наглядный образец, как правильно обозначается трубная цилиндрическая резьба на чертеже.

Оборудование для нарезания

Для нарезания в зависимости от выбранной технологии используется следующее оборудование:

  • Токарно-винторезные станки.
  • Наборы плашек, метчиков и воротков (выполняется вручную).
  • Резьбонакатные станки (для холодной или горячей накатки).
  • Фрезерные станки или обрабатывающие центры.
  • Шлифовальные станки.


Фрезерный станок


Токарно-винторезный станок

Токарно — винторезные и фрезерные станки, установки горячей накатки применяются только в условиях производств. Для бытовых применений используют наборы плашек и метчиков или устройство КЛУПП, которое не требует смены плашек при последовательных проходах. Режущие гребенки, охватывающие трубу с трех сторон, можно понемногу выдвигать внутрь корпуса, обеспечивая чистовые проход.

Основные параметры резьбовых соединений

Главными параметрами являются:

  • d (D) — внешний диаметр, резьба по которому обозначается условно;
  • d1 (D1) — внутренний диаметр винта (гайки);
  • d2 (D2) — средний диаметр, то есть диаметр представляемого соосного с резьбой цилиндра;
  • P-шаг, соответствует расстоянию между соседними одинаковыми (левыми или правыми) боковыми гранями профиля в направленности, параллельной оси резьбы;
  • t-ход, который соответствует относительному продольному передвижению за один оборот винта (гайки) и равен произведению шага на число мероприятий, t=P·n; для 2-х и 3-заходных винтов, когда происходит одновременная навивка соответственно 2-х и 3-х проволок указанного размера, величина хода равняется соответственно 2Р — для 2-заходного винта и 3P — для 3-заходного;
  • α — угол профиля, пригодность резьбы определяет угол наклона боковых сторон, равный для симметричных резьбовых α/2.

Типы резьбы и их характеристики

Характеризуют следующие показатели:

  1. Ее направление;
  2. Резьбовое число заходов;
  3. Расположение;
  4. ЕИ диаметра резьбы;
  5. Профиль поверхности.

Именно эти параметры определяют выбор необходимого типа.

Современные нормативные стандарты рассматривают три основных типа нарезки: цилиндрическая, коническая, дюймовая. Далее рассмотрим каждую из них в отдельности, а так же NPSM, NPT и круглую резьбу.

Цилиндрическая нарезка (резьба Витворда)

Этот тип осуществляется для цилиндрических соединений, так же для соединений, если внутри применен цилиндрический тип, а снаружи конический тип. Удобна цилиндрическая нарезка в условиях потребности высокой степени герметичности.

Фото: shop.deloproltd.ru

Параметры резьбы:

  1. Осуществляется на трубах диаметром до 6 см (если диаметр более 6 см – они свариваются);
  2. Применяется профиль, угол которого 55 градусов.

Коническая резьба

Осуществляется для конических типов соединений труб, так же для соединений, если внутри применен цилиндрический тип, а снаружи конический.


Фото: trubexpert.ru

При использовании конической, обязательно применяется герметик. Чаще всего ее применяют при соединении трубок, где фиксируется наличие большого давления в жидкостях или газе.

Параметры:

  1. Впадины и вершины резьбы закруглены;
  2. Применяется профиль, угол которого 55 градусов.

Трубная резьба

Термин «трубная резьба» характеризует группу стандартов, которые регулируют параметры соединения или уплотнения с помощью труб. Нарезка винтовых канавок допускается как на внутренней, так и на наружной поверхности заготовки. Трубная резьба должна строго соответствовать общепринятым стандартам и соотноситься с осью трубы, на которую она наносится.

В нашем каталоге представлен большой выбор инструмента для нанесения резьбы – ручные и электрические резьбонарезные клуппы, резьбонарезные станки, а также резьбонарезные головки, ножи и необходимые расходные материалы, предназначенные для нарезки резьбы на трубах с высокой точностью.

Далее рассмотрим основные виды трубной резьбы и их особенности.

*Условные обозначения параметров, используемых в таблицах и описаниях, характерные для всех типов трубной резьбы:

d — наружный диаметр наружной резьбы (трубы), мм; D — наружный диаметр внутренней резьбы (муфты), мм; D1 — внутренний диаметр внутренней резьбы, мм; d1 — внутренний диаметр наружной резьбы, мм; D2 — средний диаметр внутренней резьбы, мм; d2 — средний диаметр наружной резьбы, мм; P – шаги;

Резьба стальная. ГОСТ. Труба с резьбой.

Резьба стальная. ГОСТ. Труба с резьбой. 4.83/5 (96.67%) проголосовало 6

Резьба стальная изготавливается из труб ГОСТ 3262-75. Их разрезают на необходимые размеры в зависимости от диаметра трубы (смотри таблицу 1.) и нарезается трубная наружная дюймовая резьба (не больше 5,6 витков). Примечание: резьба нарезается только с одной стороны детали, другая её сторона приваривается к трубе.

Эксплуатируются резьбы в системах водопровода, газопровода, системах отопления, то есть в системах неагрессивных сред (вода, газ, пар), при температуре до +175 ˚С и номинальном давлении 1.6 МПа. Резьбы необходимы для крепления различных деталей и оборудования (муфты, краны, вентили, манометры)

С размерами и весом стальной резьбы вы можете ознакомится в таблице ниже. Таблица составлена для резьбы стальной соответствующих ГОСТ 6357-81.

Материал для изготовление использую черные сорта стали для труб и деталей водо- и газопроводных конструкций по

ГОСТ 1050-88. С целью повышения антикоррозийных свойств, резьбы стальные обрабатывают цинковым покрытием.

Примечание: В таблице 1 указан вес стальной резьбы без антикоррозийного покрытия так, как разница в весе незначительна и ей можно пренебречь.

Рис.1.Основные обозначения резьбы стальной.

Таблица 1.

Размеры и вес резьбы стальной по ГОСТ 6357-81.

Ду, мм G,дюймТолщина стенки, ммДлина, мм Вес,кг
Ll
151/2″-B2,53590,04
2,80,04
3,20,05
203/4″-B2,54010,50,06
2,80,07
3,20,07
251″-B2,840110,08
3,20,09
40,12
321 1/4″-B2,850130,14
3,20,15
40,19
401 1/2″-B350150,17
3,50,19
40,22
502″-B350170,21
3,50,24
4,50,31
652 1/2″-B3,270200,40
40,49

4,5
0,55
80
3″-B
3,5
70
20
0,51

4
0,58

4,5
0,65

100
4″-B
4
70
20
0,75

4,5
0,84

5
0,93

Ду – условный проход детали, мм;

L – длина детали, мм;

l – длина резьбы детали, мм;

G – обозначение резьбы, дюйм.  

Особенности соединений

Основные параметры типоразмеров насечек имеют следующие критерии:

  1. Направление и местоположение;
  2. Профильные выступы или выемки на спирали насечки;
  3. Единица измерения — 1 дюйм или 1 мм;
  4. Внутренний диаметр нарезки. Это обозначение для болтовых соединений измеряется по внутреннему профилю, для гаек — по внешнему;
  5. Шаг насечки — это расстояние между двумя параллельными витками;

Визуально определить разновидность и размеры трубной спиральной насечки тяжело, поэтому для точного определения этих параметров пользуются штангенциркулем, и по окончании измерений сравнивают их с данными из таблицы.

Размеры дюймовой трубной и размеры метрической выемки в металле отображаются по-разному, и отталкиваются при измерении и отображении результатов от величины поперечного сечения цилиндрического элемента. Метрическую насечку определяют по диаметру изделия и шагу спирали. Дюймовая насечка определяется по числу витков на 1 дюйм или какую-то часть дюйма. Не забывайте, цилиндрическая нарезка в дюймах – это 33,24 мм, при этом таблица может отображать значение 33,5 мм.

Независимо от метрической насечки трубная резьба дюймовая имеет острый профиль и закругленную верхнюю часть нарезки. Определение «шаг» в дюймовом и метрическом скручивании тоже имеет разные значения:

  1. Для дюймовых нарезок считают витки на дюйм;
  2. Для метрических нарезок нужно взять определенную длину участка и пересчитать число витков на дюйм на нем, после чего длину участка разделить на количество витков. Расчет проводится с точностью до десятых долей.

Существует три технологии нанесения нарезки:

  1. Выполняться резьба трубная цилиндрическая может методом наката;
  2. Нарезание витков на токарных станках;
  3. Ручная нарезка при помощи плашек и метчиков.

Определение шага

Для установления резьбы, и ее шага используют мерительный инструмент под названием резьбомер. Допустимо использование металлической линейки или штангенинструмента, в этом случае штангенциркуля. Есть и «народный» метод измерения шага. Но его желательно использовать только тогда, когда тогда под руками не специального мерительного инструмента.

Для реализации «народного» способа необходимо конец трубы прокатить по листу бумаги и подсчитать количество оттисков на расстоянии в один дюйм в результате будет получено количество витков. Для измерения с использованием резьбомера потребуется перебрать несколько шаблонов и тот, который не оставляет просвета между телом трубы и образцом, и будет искомый размер. На шаблоне выгравировано наименование резьбы.

Определение шага

Для установления резьбы, и ее шага используют мерительный инструмент под названием резьбомер. Допустимо использование металлической линейки или штангенинструмента, в этом случае штангенциркуля. Есть и «народный» метод измерения шага. Но его желательно использовать только тогда, когда тогда под руками не специального мерительного инструмента.

Для реализации «народного» способа необходимо конец трубы прокатить по листу бумаги и подсчитать количество оттисков на расстоянии в один дюйм в результате будет получено количество витков. Для измерения с использованием резьбомера потребуется перебрать несколько шаблонов и тот, который не оставляет просвета между телом трубы и образцом, и будет искомый размер. На шаблоне выгравировано наименование резьбы.

Виды трубной резьбы и размеры

Резьба оценивается по нескольким критериям:

  • Направление и расположение.
  • Профильные элементы, здесь речь идет о выступах и выемках, которые отлично видны на продольном разрезе.
  • Величина, взятая в качестве единицы измерения профильных элементов. Измеряются размеры трубных резьб в мм или дюймах.
  • Внутренний поперечник. Эта величина у разных деталей измеряется по-разному: на болтах – по рельефным выемкам, на гайках – по внешнему профилю.
  • Шаг резьбы определяет расстояние между двумя соседними витками, расположенными параллельно.

Трубной дюймовой и метрической резьбе соответствуют разные размеры. Главным определяющим параметром является поперечное сечение. Причем определяется метрическая резьба по диаметру трубы и шагу. Дюймовая нарезка характеризуется количеством витков, которое приходится на один дюйм или долю дюйма. Однако стоит учитывать, что по сравнению со стандартным дюймом, величина которого 2,54 см, трубный дюйм имеет отличие и равен 3,324 см.

Насечки выполняются тремя способами:

  • Накатом в процессе изготовления трубы.
  • Нарезка на специальном токарном оборудовании.
  • Ручное нарезание метчиком и плашкой.

ПРОФИЛЬ

1.1. Номинальный профиль резьбы и размеры
его элементов должны соответствовать указанным на черт. 1
и в табл. 1.

d
— наружный диаметр наружной резьбы (трубы); d1 — внутренний диаметр наружной резьбы; d2 — средний диаметр наружной резьбы; D — наружный диаметр внутренней резьбы
(муфты); D1 — внутренний диаметр внутренней резьбы; D2 — средний диаметр внутренней резьбы; Р — шаг резьбы; Н — высота исходного треугольника; Н1
— рабочая высота профиля; R — радиус закругления вершины и впадины резьбы

Черт. 1

Таблица
1

Размеры в миллиметрах

Шаг Р

Число шагов z на длине 25,4 мм

H = 0,960491Р

H1 = 0,640327P

R = 0,137329P

0,907

28

0,871165

0,580777

0,145194

0,124557

1,337

19

1,284176

0,856117

0,214029

0,183609

1,814

14

1,742331

1,161553

0,290389

0,249115

2,309

11

2,217774

1,478515

0,369629

0,317093

Примечание. Числовые
значения шагов определены из соотношения P
= 25,4/z с округлением до 3-го знака после запятой
и приняты в качестве исходных при расчете основных элементов профиля

1.2. Вершины наружной резьбы, а также
внутренней резьбы допускается выполнять с плоским срезом в тех случаях, когда исключена
возможность ее соединения с наружной конической резьбой по ГОСТ 6211.

1.5.3. Кинематические (или ходовые) резьбы

Трапецеидальная
резьба
(рис.
1.13). Профиль резьбы — равнобочная
трапеция с углом α = 30°. Резьба применяется
для передачи осевых усилий и движения
в ходовых винтах.

Симметричный
профиль резьбы позволяет применять ее
для реверсивных винтовых механизмов.

В настоящее время
действуют следующие стандарты на
трапецеидальную резьбу: профиль резьбы
по ГОСТу 9484—81; основные размеры
однозаходной резьбы — ГОСТ 24737—81;
диаметры и шаги однозаходной резьбы —
ГОСТ 24738—81; диаметры, шаги, ходы и допуски
многозаходной резьбы — ГОСТ 24739—81;
допуски для однозаходной резьбы — ГОСТ
9562—81.

Примеры обозначений
однозаходной
трапецеидальной резьбы:

Тr
40 х
6 — 8е
(
Tr
трапецеидальная,
40 — номинальный диаметр резьбы на
стержне; 6 — ход; 8е— поле
допуска);

Tr
40 х
6 LH
— 8e(та же резьба,
но левая).

Рис.
1.13. Профиль и основные размеры
трапецеидальной резьбы

Примеры обозначений
многозаходной
трапецеидальной резьбы (рис. 1.14):

Тr
40 х
9 (Р3) — 6е
(
Тr—
трапецеидальная, 40 — номинальный диаметр
резьбы на стержне, 9 — ход, 3 — шаг в мм,
6е — поле допуска).

Рис. 1.14. Пример
обозначения трапецеидальной резьбы

Упорная резьба
(рис. 1.15. Профиль резьбы по ГОСТу 10177—82
— неравнобочная трапеция с углом рабочей
стороны 3° и нерабочей — 30°. Этот же
стандарт регламентирует и основные
размеры резьбы. Допуски — по ГОСТу
25096—82.

Рис.
1.15. Профиль и основные размеры упорной
резьбы

Упорная резьба
характеризуется высокой прочностью.
Винтовая пара с упорной резьбой обладает
высоким КПД. Резьба применяется в
грузовых винтах для передачи больших
усилий, действующих в одном направлении
(в мощных домкратах, прессах и т.д.).

Примеры обозначений
упорной
резьбы (рис. 1.16):

S80 х
16 — 7h
(
S— упорная;
80 — номинальный диаметр; 16 — шаг; 7h— поле
допуска);

S
80 х
16 LH— 7h
(для стержня,
LН— для
отверстия, левая);

S80 х
20 (Р5) — 7h(80 — номинальный
диаметр, 20 — ход, 5 — шаг у четырёхзаходной
резьбы).

Рис. 1.16. Пример
обозначения упорной резьбы

Прямоугольная
(квадратная) резьба

(рис. 1.17) имеет высокий КПД и дает большой
выигрыш в силе, поэтому подобные резьбы
применяют для передачи осевых усилий
в грузовых винтах и движения в ходовых
винтах. Прямоугольные (квадратные)
резьбы не стандартизованы, так как имеют
следующие недостатки:

а) в
соединении (типа «болт — гайка») трудно
устранить осевое биение;

б) они
обладают меньшей прочностью, чем
трапецеидальная резьба, так как основание
витка у трапецеидальной резьбы при
одном и том же шаге шире, чем у прямоугольной
резьбы;

в) их
труднее изготовить, чем трапецеидальную.

В ответственных
соединениях эти резьбы заменены
трапецеидальной.

Так как профиль и
шаги этой резьбы не стандартизованы,
на чертеже изделия с подобной резьбой
приводят все данные, необходимые для
ее изготовления.

Рис. 1.17. Профиль и
основные размеры прямоугольной
(квадратной) резьбы

Специальная
резьба.
Имеет
стандартный профиль, но нестандартный
шаг или диаметр. В обозначении специальной
резьбы перед буквенным указанием профиля
(М, Tr,
S)
добавляют
сокращенное слово Сп,
например:
Сп
М34 х
2 — 6 d.

Применение дюймовой резьбы

Для обеспечения высокой прочности создаваемого соединения с США и Канаде применяются рассматриваемые резьбы с углом при вершине 60 градусов. Исключением можно назвать производство сантехники. Болты с дюймовой резьбой встречаются и на территории Европы. Они характеризуются высокой прочностью. Кроме этого, может использоваться винт с дюймовой резьбой при создании различной техники и механизмов.

Дюймовая резьба в трубопроводе обеспечивает высокое качество соединения, так как соединение труб должно выдерживать высокое давление и переменные нагрузки. Однако, она стала использоваться и при производстве различной техники, к примеру, фотоаппаратов. Некоторые метрические варианты исполнения схожи по своим параметрам с дюймовыми, что обеспечивает универсальность применения.

В заключение отметим, что не следует путать английскую индустриальную резьбу с той, которая широко применяется сегодня. Старый образец использовался еще 1841 году. Этот вариант исполнения практически полностью повторяет рассматриваемый, однако отличительные особенности все же есть. Стоит учитывать, что винты и гайки с такими витками не сопрягаются с дюймовыми крепежами, которые получили широкое распространение на территории Америки и Канады.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ходовые резьбы

В некоторых случаях предназначение рассматриваемой поверхности заключается в не креплении деталей, а обеспечении плавного хода в определенном диапазоне. К особенностям подобных изделий можно отнести следующие моменты:

  1. Профиль имеет форму, которая обеспечивает плавный ход. Для этого создается поверхность с наименьшим количеством углов.
  2. Как правило, рабочая часть длинная, в начале и в конце есть ограничители хода.
  3. Применяемый материал при создании заготовки должен обладать высокой износостойкостью.

Встречаются подобные изделия сегодня крайне редко, так как их надежность и срок службы относительно невысокие.

Метрические резьбы

Метрические резьбовые соединения каждого диаметра в интервале 1–600 мм могут изготавливаться с шагами нескольких размеров. Однако они должны быть не более 6 мм. Большие шаги имеются только в резьбе диаметром 1–68 мм. Они используются, когда необходимо соединить большие детали. Кроме того, предусмотрен ряд мелких шагов, которые делают при тонкостенных деталях и ограниченной длине скручивания для повышения прочности и самотормозящих свойств при вибрационных нагрузках. А также в случаях, когда необходимо получить малые осевые передвижения при значительных углах поворота (например, микрометрические винты устройств). Длина скручивания с мелким шагом непостоянна и колеблется от 0,3 до 2d. ГОСТ 8724-81 содержит все указания о наличии и преимущества метрической резьбы (табл).

Таблица «Размеры и шаги метрических резьб» приведена ниже.

Диаметры, d, D, ммШаги, P, мм
1-й ряд2-й ряд3-й рядбольшиемелкие
4321,51,2510,75

0,5

12

16

14

11

15

(1,5)

1,75

2

2

1,5

1,5

1,5

1,5

1,25

1,25

1

1

1

(1)

1

0,75

0,75

0,75

0,75

0,5

0,5

0,5

0,5

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное).ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ СРЕЗА ВЕРШИН И ВПАДИН РЕЗЬБЫ

1. Настоящее приложение содержит информацию о предельных отклонениях разреза размера H / 6 вершин и впадин наружной и внутренней резьбы, которые являются исходными при проектировании резьбообразующего инструмента и не подлежат обязательному контролю, если это не установлено особо.

2. Предельные отклонения размера H / 6 приведены на чертеже и в таблице.

es — верхнее отклонение среза вершины и впадины наружной резьбы;

ES — верхнее отклонение среза вершины и впадины внутренней резьбы;

ei — нижнее отклонение среза вершины и впадины наружной резьбы;

EI — нижнее отклонение среза вершины и впадины внутренней резьбы

Черт.3

Конец документа

Особенности конусной резьбы

Трубы, имеющие коническую резьбу, могут обеспечить эффективное уплотнение трубопроводов, прокачивающих различные жидкости. В отличие от обычной метрической резьбы коническая обеспечивает лучшее уплотнение стыков, поскольку по мере навёртывания конических участков друг на друга, момент затяжки постоянно увеличивается.

Резьба NPT подразделяется на внешнюю и внутреннюю . Первую в зарубежных источниках нередко называют «мужской», а вторую – «женской».

Стандарт NPT была первоначально разработан для водопроводов, которые работают под давлением не более 400 кПа. Со временем опыт показал целесообразность применения NPT и в трубопроводных системах, транспортирующих различные гидравлические жидкости. Для этого пришлось решать проблему уплотнений, поскольку, как известно, трубная резьба не рекомендуется для применения под высоким давлением, из-за повышенных утечек. В настоящее время для обеспечения необходимой степени уплотнения перед сборкой резьбовые торцы труб обматываются герметизирующей лентой из политетрафторэтилена (или фторопласта марки Ф-4).

Общий стандарт затяжки не установлен, но технические требования к уплотнению заметно отличаются в зависимости от условий использования труб. Особенно чувствительны к соблюдению усилий и моментов затяжки внутренние соединения NPT.

Трубные резьбы: таблица

В этом разделе приводится таблица трубных резьб, содержащая информацию об основных параметрах трубных резьбовых соединений. Рекомендуем вам обращаться к этой таблице, занимаясь, к примеру, ремонтом санузла:

Резьба, дюймов Размеры, мм Число ниток
диаметр шаг резьбы высота профиля радиус на дюйм на 127 мм
наружныйвнутреннийсредний
1/8 9,729 8,567 9,148 0,907 0,581 0,125 28 140
1/4 13,158 11,446 12,302 1,337 0,856 0,184 19 95
3/8 16,663 14,951 15,807 1,337 0,856 0,184 19 95
1/2 20,956 18,632 19,794 1,814 1,162 0,249 14 70
5/8 22,912 20,588 21,750 1,814 1,162 0,249 14 70
3/4 26,442 24,119 25,281 1,814 1,162 0,249 14 70
7/8 30,202 27,878 29,040 1,814 1,162 0,249 14 70
1 33,250 30,293 31,771 2,309 1,479 0,317 11 55
1 1/8 37,898 34,941 36,420 2,309 1,479 0,317 11 55
1 1/4 41,912 38,954 40,433 2,309 1,479 0,317 11 55
1 3/8 44,325 41,367 42,846 2,309 1,479 0,317 11 55
1 1/2 47,805 44,817 46,326 2,309 1,479 0,317 11 55
1 3/4 53,748 50,791 52,270 2,309 1,479 0,317 11 55
2 59,616 56,659 58,137 2,309 1,479 0,317 11 55
2 1/4 65,712 62,755 64,234 2,309 1,479 0,317 11 55
2 1/2 75,187 72,230 73,708 2,309 1,479 0,317 11 55
2 3/4 81,537 78,580 80,058 2,309 1,479 0,317 11 55
3 87,887 84,930 86,409 2,309 1,479 0,317 11 55
3 1/4 93,984 91,026 92,505 2,309 1,479 0,317 11 55
3 1/2 100,334 97,376 98,855 2,309 1,479 0,317 11 55
3 3/4 106,684 103,727 105,205 2,309 1,479 0,317 11 55
4 113,034 110,077 111,556 2,309 1,479 0,317 11 55
4 1/2 125,735 122,777 124,256 2,309 1,479 0,317 11 55
5 138,435 135,478 136,957 2,309 1,479 0,317 11 55
5 1/2 151,136 148,178 149,657 2,309 1,479 0,317 11 55
6 163,836 160,879 162,357 2,309 1,479 0,317 11 55

Резьбовое соединение труб

Как видите, в качестве способа соединения труб широко применяется резьба трубная: таблица таких резьб, которая включена в данную статью, обязательно вам пригодится, если вы займетесь самостоятельными сантехническими работами. И вполне возможно, именно эта информация и станет определяющей в итоговом результате всей вашей работы!

Профиль резьбы

Под профилем следует понимать контур сечения, который имеет виток резьбового соединения в проходящей через его ось плоскости. Иными словами, это геометрическая фигура, получаемая в плоскости, которая проходит через ось. Резьбы классифицируются на:

  1. треугольные;
  2. трапецеидальные;
  3. прямоугольные;
  4. круглые;
  5. упорные.
ВидФорма и размеры профиляТипыПрименение
ТреугольнаяРавнобедренный треугольник:

·  у метрической – угол при вершине 60°;

·  у дюймовой – 55°;

·  у трубной — 55°.

Высота:

H1 = 0,5p · tg(60) *

·  метрические;

·  дюймовые;

·  трубные

1.     метрическая – основной вид соединений;

2.     дюймовая – в современных изделиях применение не допускается;

3.     трубная – герметичное соединение труб и арматурных деталей трубопроводов.

ТрапецеидальнаяРавностороння трапеция с углом 30°.

Высота:

H1 = 0,5p

·  однозаходная (образуется одним выступом);

·  многозаходная

Передача движений (вращательно-поступательных и вращательных) в тяжело нагруженных соединениях.
ПрямоугольнаяНестандартный профиль в виде квадрата или прямоугольникаГрузовые, ходовые винты – для передачи движения в тяжело нагруженных крепежных соединениях. Обязательно указание всех размеров соединения на чертежах.
КруглаяЗакругленный профиль из дуг, которые связаны прямолинейными участками, угол профиля 60°Преимущества – продолжительный срок службы и высокое сопротивление при нагрузках. Используется на деталях:

·  которые часто свинчиваются;

·  работают в средах с высоким загрязнением;

·   на тонкостенных элементах деталей, где резьба накатана или выполнена штамповкой.

Пример использования: стяжки в вагонах, арматура пожарной техники, цоколь электролапмы.

УпорнаяНеравнобочная трапеция, угол рабочей стороны 3°, нерабочей – 30°.

Высота:

H1 = 0,75p

·  однозаходная;

·  многозаходная

В домкратах, прессах – для передачи значительных усилий,  которые действуют в одном направлении.

Примечание: *р – шаг

Выбор профиля оказывает влияние на показатели прочности, технологичности и силы трения в крепежном соединении.

Метрическая коническая резьба. ГОСТ 25229 — 82

Единица измерения параметров: мм

Изготавливается на поверхностях с конусностью 1:16

Используется при соединении трубопроводов. Угол при вершине витка равен 60°. Основная плоскость смещена относительно торца (см. рис выше).

Таблица размеров метрической конической резьбы

Диаметр d резьбы для ряда Шаг Р Диаметр резьбы в основной плоскости  
1 2   d = D d2=D2 d1=D1 l l1 l2
6 1 6,000 5,350 4,917 8 2,5 3
8 8,000 7,350 6,917
10 10,000 9,350 8,917
12 1,5 12,000 11,026 10,376 11 3,5 4
14 14,000 13,026 12,376
16 16,000 15,026 14,376
18 18,000 17,026 16,376
20 20,000 19,026 18,376
22 22,000 21,026 20,376
24 24,000 23,026 22,376
27 2 27,000 25,701 24,835 16 5 6
30 30,000 28,701 27,835
33 33,000 31,701 30,835
36 36,000 34,701 33,835

Основные виды и их отличия

Метрический профиль отличается от трубной нарезки формой резьбовых гребней и впадин.

  1. Основой метрической резьбы является треугольник с равными сторонами. Поэтому все угловые размеры одинаковые и составляют 60 градусов. Для трубных дюймовых профилей размеры углов равны 55 градусам.
  2. Метрическая измеряется в мм, трубная — в дюймах.
  3. При нарезке трубного профиля учитывается толщина стенок трубного сечения.
  4. Резьбы с метрическим профилем маркируются буквой «М», диапазон составляет от 1,0 мм до 600 мм
  5. Шаг витков метрической нарезки 0,075 – 3,5 мм. Минимальный шаг нарезки применяют в измерительных приборах, средний шаг профиля используется в деталях и узлах, эксплуатируемых в зоне повышенной вибрации.

Крупная метрическая нарезка участвует в создании несущих тяжеловесных конструкций.

Обозначение на чертежах

В связи с тем, что при применении трубной конической резьбы могут использоваться различные типы таких спаек, то должным образом необходимо знать размеры. Согласно ГОСТ 6111-52 размеры обозначаются дробью, где знаменатель, это внешний диаметр, а числитель его внутренний диаметр.

Обозначения трубной конусной резьбы на чертеже представлены такими буквами, как:

  1. R – обозначение конической резьбы с наружным резьблением.
  2. Rc – указывается конические внутренние пазы.
  3. Rр – внутренняя резьба цилиндрического профиля.
  4. LН – нарезка с левой спиралью.
  5. RH – с правой спиралью.
  6. МК – метрическая конусовидная.
  7. М – метрическая.
  8. К – коническая дюймовая резьба.
  9. Трубная коническая резьба – К труб ½ ГОСТ 6211-69.
  10. С укороченным профилем – К труб ½ укор ГОСТ6211-69.
  11. Укороченная коническая с повышенной точностью – К труб ¾ пов. точ. ГОСТ 6211-69.

Цилиндрическая резьба используется непосредственно вместе с наружной конусной нарезкой, что располагают одинаковым шагом.

Принципы обозначения

Для определения основных качеств следует разобраться с ее обозначением. Обозначение резьбы на чертежах несколько отличается от тех, которые применяются изготовителем при производстве изделий. Таблицы резьб позволяют только по обозначению определить основные характеристики.

К особенностям маркировки можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Условное обозначение рассматриваемой резьбы G.
  2. Размер диаметра указывается после буквы. Примером обозначения назовем 1 ½.
  3. Символ L указывает на то, что витки левосторонние.
  4. Следующий символ H указывает на класс точности.
  5. Длина свинчивания представлена цифрами в конце маркировки.

на чертеже предусматривает указание класса точности. Символ, обозначающий класс точности, может указываться в технической документации. Создание витков проводится при соблюдении одного из трех классов. Кроме этого, рядом с цифрой может указываться буква «А» и «В»: первая обозначает наружный показатель, вторая внутренний. Первому классу соответствуют самые грубые резьбы, третьему самые качественные.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий

Adblock
detector