Классификация воздуховодов по материалам и размерам

Классификация изделий

Основными разновидностями воздуховодов считаются круглые, квадратные, прямоугольные и гибкие. В первом случае изделия применяются для обустройства трасс системы вентиляции. Диаметр таких объектов варьируется в пределах 1−1,5 см. Прямоугольные воздуховоды пластиковые нередко используются в бытовых условиях. Их размещают под пространством подвесного потолка.

Пластиковые воздуховоды размеры здесь имеют стандартные — 60 на 120 и 60 на 204 мм. Гибкие отличаются как прямоугольным, так и круглым сечением. Всё зависит от целей, для которых могла понадобиться эта ее разновидность. Длина этих объектов не превышает 20 м.

Прямоугольные по форме пластиковые трубы для воздуховодов можно легко зафиксировать на потолке и стенах. Они для этого идеально подходят. Но круглое сечение приводит к тому, что пропускная способность увеличивается. Воздуховод плоский пластиковый называется ещё прямоугольным. Объясняется это высотой трубы, которая намного меньше ширины этих объектов. Чтобы собрать такой воздуховод, потребуются особые элементы. Длина канала составляет 35 см, как минимум, и доходит до 2,5 м.

Гибкие трубы производятся посредством метода экструзии. Осуществляется их изготовление на автоматизированных устройствах. Вот почему стоимость готовых изделий невелика. Здесь можно выделить малую стойкость перед пониженными температурами. Если она опускается ниже показателя 10 градусов по Цельсию, труба приобретает ломкость. Аналогично реагирует пластик на термическое воздействие. Но здесь на помощь приходит система огнезащиты. Для производства гибких модификаций используется виниуретан. Осуществляется сварка полимера со стальной спиралью.

Повредить армированную трубу гибкого типа достаточно сложно. Она обеспечивает хороший уровень шумоизоляции. Свое название она полностью оправдывает, так как обладает большой податливость. В отдельных случаях ее можно даже завязывать узел, вследствие чего она не потеряет своих функций. Круглые, другими словами, цилиндрические, трубы можно обнаружить на производственных объектах, также в жилых помещениях. Они значительно лучше пропускают потоки воздуха, по сравнению с прямоугольными моделями, хоть и имеют не совсем комфортную в работе форму для установки

Как проверить герметичность воздуховодов

Определить степень герметизации воздуховодов без проверки невозможно. Такие проверки обязательно проводят при монтаже систем вентиляции:

• Требующих высокой герметичности воздуховодов из оцинковки, особенно в пожаро- и взрывоопасных помещениях,
• При скрытой прокладке вентиляционных коробов (скрытых за конструкциями, фальшстенами, иногда оборудованием, закрытых теплоизоляцией),
• При сооружении уникальных объектов с массовым пребыванием людей, экспериментальных производств и объектов.

Самый простой способ проверки – визуальный осмотр системы, сверка соответствия конструкций чертежам, правильности монтажа и наличия уплотнений (или неплотностей, видимых визуально).

Более тщательная проверка проводится при помощи временно подсоединенного переносного вентилятора достаточной для проверки мощности. Закрывают все отверстия в коробах заглушками (и для притока, и для забора воздуха, и в местах неприсоединенных ответвлений). Проводят задымление воздуха и с помощью переносного вентилятора нагнетают задымленный воздух в вентсистему. Выявляют все места протечек визуально, инструментально измеряют расход воздуха и статическое давление в испытуемой системе.

Предварительно переносной вентилятор с присоединительным воздуховодом заглушают, включают вентилятор и также измеряют давление и расход воздуха через неплотности. Затем находят разницу расхода переносной вентсистемы и объединенных переносной и испытываемой вентсистем – и получают величину утечки.

Полученные данные пересчитывают, и при недопустимых утечках дополнительно герметизируют стыки отдельных секций и других элементов системы. Испытание системы на герметичность проводят только квалифицированные специалисты с соответствующим оборудованием.

Расчет воздуховодов

Расчет воздуховодов вентиляции является одним из важнейших этапов проектирования системы подачи воздуха. Перед тем как приступить к непосредственному подбору площади сечения проводов, необходимо определить производительность вентиляции по воздуху.

Воздуховоды из пластика — это качественный и надёжный товар с длительным эксплуатационным сроком

Расчет производительности по воздуху системы вентиляции

Для начала необходим план объекта, на котором указаны площади и назначение всех комнат. Подача воздуха предусматривается только в те помещения, в которых люди находятся длительное время (гостиная, спальня, кабинет). Не подается воздух в коридоры, поскольку попадает туда из жилых комнат, а далее – в кухни и санузлы. Оттуда воздушный поток выводится через вытяжную вентиляцию. Такая схема предотвращает распространение неприятных запахов по дому или квартире.

Количество подаваемого воздуха для каждого типа жилого помещения рассчитывается с использованием МГСН 3.01.01. и СНиП 41-01-2003. Стандартным объемом на 1 человека в каждой комнате является 60 м³/ч. Для спальни эта цифра может быть уменьшена в 2 раза до 30 м³/ч

Также стоит отметить, что при расчете принимают во внимание только люди, длительно находящихся в помещении

Следующим этапом является расчет воздухообмена по кратности. Кратность показывает, сколько раз в час происходит полное обновление воздуха в помещении. Минимальным значением является единица. Это значение предотвращает застой атмосферы в комнатах.

Перед монтажом труб системы вентиляции производятся необходимые замеры и составляется технический проект

Исходя из вышесказанного, для определения расхода воздуха требуется вычислить два параметра воздухообмена: по кратности и по количеству людей, из которых выбирается большее значение.

Расчет по количеству людей:

L = N х L_norm, где

L – мощность приточной вентиляции, м³/ч;

N – число людей;

L_norm – нормированное значение расхода воздуха на человека (типовое – 60 м³/ч, в состоянии сна – 30 м³/ч).

Расчет по кратности воздухообмена:

L = b х S х H, где

L – мощность приточной вентиляции, м³/ч;

b – кратность воздуха (жилые помещения – от 1 до 2, офисы – от 2 до 3);

S – площадь помещения, м²;

H – вертикальные размеры помещения (высота), м².

После расчета воздухообмена для каждого помещения полученные значения суммируются для каждого метода. Большее и будет требуемой производительностью вентиляции. Например, типичными значениями являются:

• комнаты и квартиры – 100-500 м³/ч;
• коттеджи – 500-2000 м³/ч;
• офисы – 1000-10000 м³/ч

Шланги для системы вентиляции имеют лёгкий вес и высокие параметры гибкости

Методика расчета сечения воздуховодов

Для расчета площади воздуховодов необходимо знать объем воздуха, который должен по ним протекать за промежуток времени (согласно предыдущему этапу расчета) и максимальную скорость потока. Расчетные значения сечения снижаются с увеличением скорости прохождения воздуха, однако при этом возрастает уровень шума. На практике, для коттеджей и квартир значение скорости выбирается в пределах 3-4 м/c.

Стоит отметить, что использовать низкоскоростные проводы с большими размерами не всегда представляется возможным ввиду сложности размещения в запотолочном пространстве. Уменьшить высоту конструкции можно используя прямоугольные воздуховоды, имеющие при аналогичной площади сечения меньшие габариты, по сравнению с круглой формой. Однако монтировать круглые гибкие каналы быстрее и легче.

Компьютерное моделирование внутренних инженерных сетей вентиляции

Расчет площади воздуховода производится по формуле:

S_c = L х 2,778 / V, где

S_c – расчетный размер сечения провода, см²;

L – расход воздуха, м³/ч;

V – скорость воздуха в проводе, м/с;

2,778 – константа для пересчета различных размерностей.

Расчет фактической поперечной площади воздуховода круглого сечения производится по формуле:

Расчет фактической площади пластиковых воздуховодов прямоугольного сечения производится по формуле:

S = A х B / 100, где

S – площадь воздуховода фактическая, см²;

A и B – поперечные размеры воздуховода прямоугольного сечения, мм.

От того, насколько верно будет рассчитана система вентиляции, зависит качество оттока загрязнённого воздуха

Расчеты начинают с магистрального канала и проводят для каждой ветки. Скорость воздуха в главном канале может быть увеличена до 6-8 м/c. Следует добавить, что в бытовых вентиляционных системах, как правило, применяют круглые каналы диаметром 100-250 мм или с аналогичной площадью сечения прямоугольные. Очень удобно использовать для выбора пластиковых воздуховодов для вентиляции каталоги Вентс.

Виды воздухопроводов для кухонной вытяжки

Существуют следующие виды воздухопроводов, которые используются на кухне:

• пластиковые и металлические. Наиболее долговечным вариантом являются воздуховоды оцинкованной стали, которые относятся к первому виду. Но пластиковые также могут быть достаточно жесткими, что увеличивает срок службы конструкции;
• прямоугольные и круглые. Зачастую форма сечения не играет особой роли. Однако воздухопровод круглого сечения является более оптимальным вариантом, так как отсутствие углов препятствует накапливанию продуктов горения и образования плесени;
• жесткие и гибкие. Самыми дорогими и надежными принято считать жесткие, которые пролегают от самой вытяжки до вентиляционной системы. Гибкие стоят гораздо дешевле, но здесь происходит значительная экономия на сроке эксплуатации конструкции и ее надежности. Воздуховод гофрированный относится к гибкому виду, но пользуется большой популярностью среди пользователей. Часто производители используют алюминий для производства гибкого.

Применяют трубопроводы для транспортировки воздуха под давлением в различных сферах:

• вытяжка пыли и стружки на деревообрабатывающих предприятиях;
• лаборатории;
• обслуживание сушилок;
• вентиляция на химических предприятиях;
• отвод горячего газа;
• подача воздуха.

Типы и виды воздуховодов

Особенности установки

Монтаж воздухопровода без труда можно провести самостоятельно. В этом плане наиболее простым решением является использование гофрированных изделий. Последние следует разрезать на детали нужной длины, а затем соединить с элементами вытяжки и вентиляционной шахты на кухне. Простую решетку рекомендуется заменить на ту, которая имеет встроенный соединительный патрубок. В подобных случаях для фиксации используются специальные хомуты. Для достижения максимальной прочности места соединений обрабатывают герметиком.

Аналогичным образом осуществляется установка воздуховодов из ПВХ. Ножовкой по металлу нужно разрезать трубу на отдельные детали требуемых размеров, затем с помощью специальных переходников осуществить их коммутацию с элементами вытяжки. Труба должна входить в патрубок не менее чем на 5 см. Места соединений в обязательном порядке необходимо промазать герметизирующим составом.

Если установить на кухне слишком мощную вытяжку, может наблюдаться обратная тяга: в комнату будут попадать запахи из вентиляционной шахты. Подобный эффект может происходить при использовании особо мощных агрегатов, производительность которых составляет 600−700 м3 воздуха в час. Для борьбы с такой проблемой требуется установить обратный клапан. Последний производят в нескольких вариациях:

• в виде пластмассового диска на оси;
• пленчатый.

Чтобы все детали вентиляции на кухне были в одной цветовой гамме, желательно покупать готовые комплекты. Сегодня большинство производителей выпускают наборы, которые состоят из вытяжки, воздухопровода и доборного элемента. Качество материалов играет далеко не последнюю роль. Излишняя экономия чревата тем, что система проработает не больше пяти лет. В то же время высококачественная продукция из ПВХ рассчитана на эксплуатационный период не меньше 30 лет.

Обзор и характеристики

Пластиковые вентиляционные короба изготавливаются из разного типа пластмасс, различаются по жёсткости, форме профиля и размерам.

Они легко собираются в единую конструкцию за счёт широкого ассортимента соединительных элементов и фитингов.

Из чего делают пластиковые воздуховоды?

Детали вентиляционных систем из пластика формируют под воздействием высокого давления, они не имеют швов.  В качестве сырья используют разные группы полимеров:

• Поливинилхлорид (ПВХ). Трубы ПВХ абсолютно безопасны для здоровья человека, устойчивы к ультрафиолетовому излучению, стойкие к щелочам, минеральным маслам, многим видам кислот и щелочей, не воспламеняются при воздействии открытого огня. Интервал рабочих температур составляет от -15ºС до +66ºС.
• Фторопласт (ПВДФ). Сохраняет прочность и эластичность при температурах в диапазоне от -70ºС до + 140ºС. Изделия из фторопласта термостойкие, невосприимчивые к воздействию агрессивных кислот и щелочей, устойчивые к влаге, хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
• Полипропилен(ПП). Короба для вентиляции из полипропилена — устойчивы к высоким температурам (t плавления равна 175ºС), пара — и газонепроницаемые, износостойкие, обладают высокой ударной прочностью, стойкостью к многократным изгибам.
• Полиэтилен низкого давления (ПНД). Воздуховоды не подвержены гниению, ржавлению, не растрескиваются от воздействия низких температур, гидрофобные, эластичные, могут использоваться для изготовления вентиляционных систем даже в зданиях со сложной конфигурацией.

Выбирая пластиковые воздуховоды для обустройства вентиляционных систем следует ориентироваться не только на стоимость, а и на технические характеристики пластмасс. Например, изделия из полипропилена подходят для сооружения вытяжки над кухонной плитой.

Вентиляционные короба в жилых и технических помещениях можно установить из ПНД.

Плюсы и минусы

Воздуховоды из пластика обладают довольно обширным перечнем преимуществ:

• экологической безопасностью;
• механической прочностью;
• пластичностью;
• устойчивостью к воздействию химически активных и органических веществ;
• стойкостью к перепадам температур;
• небольшим удельным весом;
• влагостойкостью;
• не подвержены коррозии;
• просты в монтаже и обслуживании;
• большим ассортиментом типоразмеров, фасонных элементов и фитингов, позволяющим собрать систему любой конфигурации;
• широкой цветовой палитрой;
• доступной ценой.

Одним из основных достоинств пластиковых коробов для вентиляции является их способность хорошо вписываться в интерьер любого помещения, не загромождая пространство.

Пластиковые изделия, после монтажа, не требуют дополнительной отделки. Воздуховоды с эстетичным внешним обликом и сглаженными формами хорошо смотрятся в жилых строениях и административных помещениях.

Жёсткие воздуховоды из пластика также обладают гладкой внутренней и наружной поверхностью, которая не создаёт препятствий прохождению по ним воздушных потоков.

Их главными недостатками являются:

• низкая огнестойкость. Не подвержены горению только металлические короба. Хотя не весь пластик (например, фторопласт) может гореть и распространять горение, но стоимость изделий из фторопласта довольно высокая. Поэтому, установка воздуховодов из других видов пластика разрешена только в малоэтажных зданиях.
• Способность к накапливанию статического заряда, приводящую к налипанию мелкодисперсной пыли, которая может воспламениться. Особенно много её собирается на гофрированных трубах, поэтому такие воздуховоды оснащаются фильтрами, препятствующими попаданию пыли, а так же подвергают обработке специальной смесью. Она образует на поверхности тонкую плёнку, которая снижает накопление статического заряда.

Где применяют?

Пластиковые вентиляционные короба применяются для устройства:

1. естественной вентиляции. Шахта вентканала обустраивается в несущих внутренних стенах кухни с отводом через кровлю. Приточные клапаны монтируются в оконных блоках жилых комнат. Проветривание помещения осуществляется за счёт поступления свежего воздуха из оконных клапанов, который перемещается в сторону зоны разряженного давления (в кухню), вентилируя попутно коридор;
2. приточной системы, подающей в помещение воздух, с возможностью подогрева в зимний сезон. При таком типе вентиляции канал создаётся в стене кухни или собирается в виде настенной конструкции, а приточный бесшумный вентилятор врезается в наружную стену комнаты;
3. вытяжной системы, удаляющей из помещения отработанный воздух, а также продукты сгорания природного газа от газовых приборов.

ГОСТ

Как уже говорилось выше, все вентиляционные воздуховоды изготавливаются по определенному государственному стандарту. При этом для изготовления используются оцинкованные листы, которые выпускаются под разными ГОСТами. В основе классификации лежат условия эксплуатации самих вентиляционных труб. К примеру:

1. Если по вентиляции прогоняется воздух влажностью не более 60% и температурой не больше +80С, то для воздуховодов используется оцинкованный лист, изготовленный по ГОСТу 14918-80. При этом используется материал толщиною 0,5-1 мм.
2. Если параметры перемещаемого воздуха или газов – до +500С, при этом в их составе есть активные химические компоненты, тогда вентиляция собирается из труб, изготовленных из жаростойкой и коррозионостойкой стали, которую производят по ГОСТ 5632-72.

Обозначение ГОСТов производится в сертификате качества, который выдается на каждую партию оцинкованного листа.

Размеры и форма сечения

Различаются пластиковые воздуховоды величиной сечений и их формой. Выбор диаметра сечения зависит от внутренних объемов вентилируемых помещений и количества находящегося внутри народа. Соответственно, чем больше диаметр вентиляционного канала, тем больший объем воздуха он способен удалить за единицу времени.

Согласно положениям СНиП, показатели воздухообмена в жилых квартирах должны составлять не менее 30 куб. м на одного человека в час. Такое количество воздуха при естественном вентилировании способна за час удалить труба диаметром 15 см.

На отечественном рынке строительных материалов представлены пластиковые вентиляционные воздуховоды диаметром от 10 до 20 см. Для вентканалов прямоугольного сечения, наиболее часто встречающиеся размеры – от 10 х 5,5 см, до 20,4 х 6 см. В отдельных случаях, могут изготавливаться пластиковые воздуховодные трубы и большего диаметра.

По типу сечения полимерные воздуховоды бывают либо круглыми, либо прямоугольными. Принципиальной разницы между ними, как утверждают специалисты, не существует. Хотя, считается, что по круглым вентиляционным каналам воздух удаляется быстрее, поскольку в них, в отличие от прямоугольных, образуется меньше турбулентных завихрений местах изгибов.

По стоимости эти два варианта воздухопроводов также не имеют особых различий. Изредка можно встретить пластиковые воздуховоды, выполненные в форме эллипса.

Технические характеристики воздуховодов из нержавеющей стали

Характеристики устройств воздухообмена закладываются обычно при проектировании системы вентиляции, с учетом вентилируемой площади, ее назначения. Причем сечение трубопровода, а также протяженность его канала являются расчетными величинами.

Приборы для осуществления вентиляции помещений обязаны соответствовать таким характеристикам как:

• полная герметичность;
• бесшумность работы (допустимый шум не более 25-35 дБ);
• скорость, направление воздуха;
• стойкость к коррозии;
• компактность, небольшой вес;
• пожарная безопасность.

Нержавейка считается сложнолегированным сплавом, обладающим повышенной антикоррозийной стойкостью к агрессивным средам, к различным погодным условиям. Ее главный легирующий элемент – хром, который существенно повышает ее сопротивление коррозии.

Такие трубы нержавеющие для вентиляционных устройств устанавливают внутри домовых или промышленных помещений. Они распределяют поступающий свежий воздух, удаляют загрязненный. Производительность этих изделий зависит от таких параметров как:

• площадь сечения;
• жесткость;
• форма сечения.

Главным показателем технических характеристик этого оборудования является его устойчивость к коррозии, обусловленная качеством применяемого металла. Вещества, входящие в его состав обозначены общепринятыми стандартными кодами. Самый распространенный состав нержавейки имеет стандарт American Iron and Steel Institute, сокращенно AISI. Причем для производства вентиляционных изделий разного типа сечения (круглого, прямоугольного) применяются различные марки сплавов нержавеющей стали, смотря от условий, а также сложности их эксплуатации.

Монтаж жесткого прямоугольного воздуховода

Для состыковки труб вентиляции друг с другом, с фитингами применяют разные соединительные приспособления. Самым популярным в данном вопросе считается фланцевый метод. Тут металлические уголки, шинорейки используются в качестве фланцев для пазов различного профиля. В форме угольника происходит их заделка.

На практике встречаются несколько способов:

1. Предмет необходимого сечения сначала изготавливают, а потом закрепляют при помощи сварки.
2. Распространенным считается вариант соединения частей канала благодаря антикоррозийным заклепкам. Они выглядят как специальные зажимы. На металлическую конструкцию в паз рейки шинной устанавливаются уголки жесткости с технологическими отверстиями для соединения болтами. Соединения между металлическими конструкциями герметизируют уплотнителем из резины от шести до восьми миллиметров. Можно использовать силиконовый уплотнитель. Если в вентиляционной системе будет теплый воздух, то в его конструкции применяется асбестовый картон.

Не везде благодаря болтам, шпилькам и гайкам достигается достаточная герметичность системы.

Если в устройстве структурной вентиляции давление не более 1000 Па, но размеры сторон конструкции велики, применяют зажимы в форме скобы:

• скоба более 900 мм при двадцати миллиметровых фланцах;
• скоба более 1100мм при тридцати миллиметровых.

При давлении более 1000 Па в системе необходимость в использовании скоб выглядит следующим образом:

• для 20-мм стыков используется от 700 мм;
• для 30-мм стыков применяется при ширине больше 900 мм.

На прямых участках конструкции, на стыках требуется меньше зажимов, чем на изогнутых и конусных поверхностях. После любого монтажа обязательно производите проверку.

Виды воздуховодов из оцинковки

Разнообразие оцинкованных воздуховодов обусловлено рядом технических характеристик, которыми наделяются изделия в процессе производства. Так выделяют следующие виды изделий:

1. По форме поперечного сечения: прямоугольные или круглые.
2. По типу шва: сварные и фальцевые.
3. По направлению шва: спирально-навивные и прямошовные.

Прямоугольные и круглые

Прямошовные и спирально-навивные

Прямошовные изготавливаются путём загиба листа оцинкованной стали в круглую или прямоугольную трубу. Такая технология удешевляет продукцию, но она же ограничивает её длину, что увеличивает количество соединительных элементов трубопровода.

Спирально-навивные (спирально-замковые или спирально-сварные) воздуховоды скручиваются из тонкой металлической ленты. При этом шов идёт по спирали и играет роль ребра жёсткости, что увеличивает прочность трубы, а при использовании метода сварки обеспечивает её герметичность.

Спирально-навивные воздуховоды характеризуются:

• меньшим весом;
• повышенной герметичностью;
• небольшим количеством стыковых элементов;
• увеличенной скоростью движения воздушной массы, т.к. спиральная форма создаёт дополнительное вращение в замкнутом контуре;
• пониженным уровнем шума.

Герметичность и плотность

Герметичность и давление — показатели, определяющие в итоге эффективность и стоимость вентиляционного контура. Негерметичная магистраль снижает качество воздухообмена и влечёт за собой необоснованное завышение мощности насосного оборудования, увеличение расходов на энергоносители, а также приводит к скапливанию конденсата внутри труб.

Выделяют 3 класса герметичности воздуховодов:

1. A (низкий). Воздухопроницаемость от 1,35 до 0,45 л/сек/м².
2. B (средний). Воздухопроницаемость от 0,45 до 0,15 л/сек/м².
3. C (высокий). Воздухопроницаемость менее 0,15 л/сек/м².

По коэффициенту внутреннего давления (плотности) различают:

• Н-модели (нормальное давление). Предназначены для систем вентиляций и дымоотведения объектов, относящихся к категории пожароопасности класса «В» и «Г». Не требуют сильной герметизации, т.к. допускают определённый процент утечки. В качестве герметика обычно используются резиновые уплотнители.
• П-модели (плотные). Устанавливаются на объектах, оборудованных мощным насосным оборудованием и относящихся к категории пожаро- и взрывоопасных. Характеризуются 100%-ной герметичностью шовных соединений и наличием герметичного замка в местах стыка элементов между собой.

Способы крепления и монтаж воздуховодов

Первым методом является крепление с помощью шпильки и профиля. Он является одним из самых распространенных в профессиональной среде, осуществляется посредством L- и Z- образного профиля. При этом к коробу профиль крепится посредством саморезов. В месте фиксации на шпильку ставятся резиновые уплотнители для снижения уровня шума и гашения вибрации.

При монтаже крупных магистральных вентиляционных каналов чаще всего используют шпильки и траверсы. Канал опирается на траверсу, а шпильки ограничивают возможные боковые смещения. Также для лучшей фиксации может применяться резиновое уплотнение

Такое крепление оставляет воздуховод герметичным, что очень важно при установке звуко- и теплоизолирующих элементов

Пластиковые воздуховоды отличаются невысокой стоимостью, отсутствием коррозии, лёгкостью монтажа

Крепление хомутом и шпилькой является предпочтительным для монтажа круглых каналов. Короткие участки гибкого воздуховода можно крепить без шпильки.

Универсальным является крепление перфолентой. Метод подходит для прямоугольного и круглого пластикового воздуховодов. Наряду с дешевизной установки конструкция не имеет жесткости и может ощутимо вибрировать.

Монтаж гибкого гофрированного воздуховода

Гибкие и полужесткие каналы небольшого сечения, как правило, используются в квартирах в качестве воздуховодов для кухонных вытяжек. Монтаж проводится в несколько этапов:

• разметка магистрали проводится согласно проектным чертежам или собственной схеме установки. На потолке проводятся линии для обозначения траектории прохода каналов;
• установка креплений. Для предотвращения провисания, дюбеля крепятся через каждые 40 см вдоль линии разметки, на них фиксируют хомуты;

Гибкий воздуховод идеально подходит для установки в ограниченном пространстве

• измерение длины воздуховода. Замер рукавов нужно проводить при их максимальном натяжении;
• для нарезки можно использовать острый нож или ножницы, а проволоку каркаса перекусывать кусачками. Изоляция режется только в перчатках;
• для наращивания длины воздуховода – две части рукава надеваются на соединительный фланец и фиксируются хомутом;
• конец рукава совмещается с патрубком или фланцем вентиляционной решетки;
• далее проводится непосредственный монтаж гибкого воздуховода. Рукав под натяжением проводится через установленные хомуты до места соединения с центральной магистралью;
• отдельный отвод делается для каждого предусмотренного проектом отверстия.

Монтаж гибкого теплоизолированного воздуховода

Установка теплоизолированного воздуховода проводится аналогичным способом, однако есть некоторые нюансы: при нарезке или совмещении рукава нужно отвернуть слой изоляции, далее отрезать/соединить внутренний каркас и фланец, герметизировать соединение, после чего вернуть теплоизоляцию в исходное положение, снова закрепить и заизолировать.

При изготовлении теплоизолированного воздуховода применяют минеральную вату или стекловату

Теплоизоляционная оболочка соединяется с телом воздуховода алюминиевой лентой и хомутами. Ими же изолируется внешний слой.

Стоит принять во внимание, что фланцевое соединение может оказаться слабым местом при монтаже звукоизолированного воздуховода. Шумопоглощение повышается полным надеванием канала на патрубок (без зазоров)

Для герметизации применяют те же материалы.

Воздуховоды из оцинкованной стали

В данном разделе каталога мы представляем вам широкий ассортимент воздуховодов из оцинкованной стали, которые являются важной частью современных систем вентиляции. Воздуховоды предназначены для обеспечения циркуляции воздуха в помещениях различного назначения – жилых, производственных и административно-бытовых

Несмотря на обилие альтернативных материалов, широко используемых в производстве воздуховодов для общеобменных систем вентиляции, оцинкованная сталь остается наиболее востребованной и широко применяемой ввиду своих превосходных эксплуатационных характеристик.

Преимущества оцинкованной стали

Оцинкованная сталь представляет собой прочный и долговечный материал, имеющий высокую устойчивость к коррозии, благодаря использованию в производстве специального защитного покрытия на основе цинка, которое препятствует возникновению окислительных реакций и, как следствие, ускоренному разрушению металла. Производство воздуховодов и фасонных частей из оцинкованной стали — это гарантия увеличенных сроков службы изделий, их устойчивости к коррозии, надежности и прочности.

Ассортимент продукции

Мы изготавливаем воздуховоды и фасонные части из оцинкованной стали круглого сечения (нормализированный ряд) и прямоугольного сечения (по размеру заказчика) согласно следующих нормативных документов:

— ВСН 355-86 «Проектирование и применение воздуховодов из унифицированных деталей — СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

Спирально-навивные прямые участки круглых воздуховодов изготавливаются стандартной длинной 3 м.

Мы изготавливаем фасонные части круглого сечения:

• 0тводы 90, 60, 45, 30 градусов
• Ниппели
• Переходы
• Тройники
• Врезки круглые
• Врезки прямые
• Заглушки

Воздуховоды круглого сечения имеют ряд преимуществ по отношению к воздуховодам прямоугольного сечения:

— лучшие аэродинамические характеристики

— менее металлоемки и соответственно имеют более низкую стоимость

— низкие, по сравнению с прямоугольными воздуховодами, затраты на перевозку и хранение.

— более технологичны при проведении работ по очистке внутренней поверхности от загрязнений.

— при монтаже систем воздуховодов и фасонных частей круглого сечения потребуется меньше затрат на комплектующие и теплоизоляцию.

Основные преимущества воздуховодов и фасонных частей прямоугольного сечения:

— можно подобрать оптимальную конфигурацию сечения системы, учитывая параметры перемещаемого воздуха и размеры пространства за подшивным потолком.

— воздуховоды прямоугольного сечения смотрятся более эстетично в сравнении с воздуховодами круглого сечения при так называемом «открытом исполнении» вентсистемы.

Прямоугольные воздуховоды и фасонные части из оцинкованной стали изготавливаются согласно требованиям:

Прямые участки прямоугольных воздуховодов изготавливаются стандартной длинной 2м (если размер полупериметра воздуховодов не превышает 1200 мм) и 1,25 м.

В ассортименте нашего производства фасонные части прямоугольного сечения: отводы 90, 60, 45 градусов, переходы с круглого на прямоугольное сечение, переходы с прямоугольного на прямоугольное сечение, врезки, заглушки, тройники, эскизные изделия (адаптеры и воздухораспределители).

Выбор воздуховода

Важно, чтобы диаметр пластикового воздуховода был меньше сечения вытяжки. В противном случае не избежать снижения производительности системы

Необходимо учитывать, что электродвигатель получает дополнительную нагрузку.

Для монтажа рекомендуется использовать пластиковую вентиляционную трубу с небольшим количеством изгибов. Длинная часть должна достигать максимального размера. Каждое искривление уменьшает эффективность системы примерно на 10%. Кроме того, желательно избегать создания поворотов, превышающих 90 градусов.

Возникновение обратной тяги предотвращает обратный клапан, который не пропускает в трубу наружного воздуха. Он устанавливается на поворотной оси строго вертикально. Любое удлинение вызывает снижение КПД ориентировочно на 10%.