Что такое саморезы и какие они бывают

Какие бывают?

Как и у любого крепежного элемента, у самореза размерами являются их диаметр и длина. Для того чтобы при покупке в разных магазинах покупатель не приобрел по одной и той же маркировке разные изделия, все саморезы должны соответствовать определенным размерным стандартам. Для европейских производителей это:

• DIN – немецкий стандарт;
• ISO – международный стандарт;
• ГОСТ – отечественный стандарт.

Во многом эти три норматива совпадают, хотя и имеют собственные нюансы. Производитель в описании товара обязан указывать характеристики в соответствии с одним из них. А для того чтобы было проще стандартизировать саморезы по типоразмерам, их подразделяют на несколько видов.

По дереву

Основным отличием таких саморезов является достаточно крупный шаг резьбы. Объясняется это невысокой плотностью и твердостью древесины, что позволяет выпускать более тонкие и длинные метизы (от слов «металлические изделия»). Их длина колеблется в широком диапазоне от 11 до 200 мм, а диаметр – от 2,5 до 6 мм. Чем дерево тверже, тем больший размер крепежного элемента приходится подбирать. Чаще всего саморезы для работы по дереву называют универсальными. При домашнем ремонте, чтобы закрепить плинтусы, коробки подрозетников или повесить полку на стену, достаточно самых недорогих саморезов с пластиковыми дюбелями.

В тех случаях, когда материал слишком плотный, перед креплением на саморез делают засверливание отверстия. Для того чтобы не испортить конструкцию, следует внимательно подбирать диаметр сверла. Сделать это можно с помощью небольшой таблицы.

По металлу

Саморезы для работы с металлом несколько отличаются от тех, что предназначены для деревянных конструкций. Их длина колеблется в диапазоне всего от 9,5 до 75 мм, а диаметр начинается от 3,5 мм и заканчивается уже на 4,2 мм.

С прессшайбой

Такие элементы можно назвать универсальными, ведь они используются для крепления дерева, металла, пластика, сайдинга и многих других материалов. Их отличительной особенностью является большая шляпка, которую и называют прессшайбой. С ее помощью получается плотнее прижать закрепляемую конструкцию, не использую дополнительных шайб. Их длина – от 13 до 64 мм, а диаметр – всегда 4,2 мм.

Кровельные

Саморезы, которыми крепят полосы профлиста, металлочерепицу и другие виды кровли, имеют длину от 19 до 100 мм, а диаметр стержня – от 4,8 до 6,3 мм

Вместо обычной шляпки имеют крупную шайбу с резиновой прокладкой, которая не пропускает воду, что очень важно при устройстве кровли. Однако их часто используют и для крепления других конструкций, например, забора из профлиста или металлической дверной коробки гаража

Мебельные

Такие саморезы называются «конфирматы», используются они при сборке различной мебели. Их длина составляет от 40 до 70 мм, а диаметр – от 4,72 до 6,05 мм. Такие саморезы всегда требуют предварительного просверливания намеченных отверстий специальным конфирматным сверлом; закручивают их специальным шестигранником, а не обычной отверткой.

«Глухари»

Такой крепеж применяется для монтажа тяжеловесных конструкций, где особенно нужна высокая прочность и надежность, например, при строительстве межэтажных перекрытий. Их длина обычно составляет 40 мм, а диаметр начинается от 6 и заканчивается на 10 мм. Шестигранную головку закручивают обычным гаечным ключом или специальной насадкой для шуруповерта.

В мире саморезов

Саморез для гипсокартона встречается самый разный.

Занимаясь строительством, я неоднократно ездил на закупки. Проходя мимо рядов с метизами, я “редко долетал до середины Днепра”, ибо их количество и разнообразие поражало воображение. В конце концов пришлось разобраться, и теперь считаю своим долгом поделиться этими знаниями с вами, дорогие читатели.

Саморезы для крепления гипсокартона на полке магазина.

Особенности

Саморез – это усовершенствованный шуруп, который не требует предварительного засверливания. Я бы сказал, что это гибрид сверла и шурупа. Он сам сверлит, сам нарезает резьбу, сам притягивает соединяемые детали. Экономия сил и времени налицо.

Хотите знать, как закрепить ламинат без засверливания – используйте саморезы.

Шуруп — чаще всего служит для соединения дерева. Им можно крепить самые разные материалы: металл, дерево, дерево и металл, бетон, кирпич, пластик, гипс, фанеру и т.д. Это универсальный и удобный крепежный элемент, без которого сложно представить современное строительство.

Саморез для гипсокартона и металла – пожалуйста.

Наконец, для работы с саморезами в 99% случаев используют электрические шуруповерты, что не только облегчает, но и значительно ускоряет работу. В результате повышается производительность труда.

Саморез в гипсокартоне за несколько секунд: забудьте про отвертку.

Разновидности

Разберемся, чем отличаются метизы для гипсокартона.

Я упоминал о разнообразии метизов. Пришло время внести ясность и разобраться в этом вопросе. Если применить классификацию, то никаких трудностей мы не встретим.

Саморежущие шурупы отличаются по материалу изготовления:

1. Сталь с высоким содержанием углерода.
2. Сталь, устойчивая к воздействию агрессивных химикатов и воды – нержавейка, легированная сталь.

Отличия по типу резьбы:

1. Частонанесенная резьба.
2. Редконанесенная резьба.

Частота резьбы подскажет, как выбрать изделие.

Отличия по типу нанесенного покрытия:

1. Покрытые фосфатами.
2. Покрытые оксидами.
3. Без покрытий.
4. Оцинкованные.

Клопы для гипсокартона (нижний имеет наконечник-сверло).

1. Для монтажа конструкций из ГКЛ и ГВЛ.

Использование в работах с ГКЛ.

1. Для кровельных работ и крепления профлиста.

Во время монтажа кровли.

1. Для работ с деревом.

Монтаж фанеры на пол.

1. Оконные метизы.

1. Изделия для работы по металлу.

Соединение металлических деталей.

1. Для бетона и кирпича.

Крепление доски к кирпичу.

Виды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Слово «саморез» давно на слуху и большинство из нас прекрасно знают в общих чертах, что это такое. Многие активно используют их при ремонте, в строительных работах и просто в быту. В магазинах они продаются на вес, но крупные варианты приобретаются поштучно.

В стороймаркетах представлен громадный выбор самонарезающих винтовых элементов (официальное обозначение крепежа) по формам, материалу, размерам, предназначению и т. п. Естественно, возникает масса актуальных вопросов на эту тему – Как? Зачем? Что? Их чего? Каким образом?

Чтобы внести ясность и разложить всё по «информационным» полочкам, рассмотрим подробнее эту немаловажную тематику.

Приобретая саморезы, каждый грамотный покупатель ориентируется на вполне конкретные задачи, которые должны решать эти предметы. Изначально прослеживается логичная параллель – для металла должен использоваться саморезный винт по металлу, для кровли – кровельный, а для дерева – соответственно по дереву.

Итак, начало базовой классификации положено, приступаем к детальному изучению видов саморезов.

Шпаргалка домашнему мастеру

Следующие таблицы помогут сориентироваться при выборе необходимого крепежа.

Различаем изделие по типу резьбы

Саморезы различаются по частоте витков. Малый шаг позволяет применять крепеж для металлических деталей. Шурупы с редкой резьбой предназначены для материалов, имеющих невысокую плотность. Сюда попадают: асбест, гипс, пластик и прочее. По внешнему виду можно классифицировать саморезы следующим образом:

Все дело в шляпе

По форме шляпки можно определить целевое назначение самореза. Зависимость между этими параметрами приведена в таблице:

Тот факт, что затрачено много усилий для вкручивания еще не говорит о титанических муках, которые придется пережить, если возникнет необходимость вывинтить саморез. Поэтому каждый раз, когда советуют «навечный» метод, стоит подумать о целесообразности. Производители предлагают разнообразные саморезы, отличающиеся металлом, из которого они изготовлены. Стоимость также варьируется. Чтобы не переплачивать нужно дать объективную оценку нагрузке, которой будет подвергаться крепежный узел. Если речь идет о «гвоздике» для картины на деревянной стене, не имеет смысла тратиться на дорогостоящие шурупы.

Инструмент для вкручивания применяется как ручной, так и электрический. Зачастую достаточно отвертки. Этот способ не позволит добиться высокой производительности труда, если речь идет о профессиональной работе и больших объемах крепежа. Для работы оптимален всем знакомый шуруповерт.

Каким должен быть станок?

Для изготовления саморезов необходимо разнообразное оборудование, и среди него большое значение имеет волочильный стан. Он позволяет получать тонкие металлические прутки. Такой аппарат представляет печь со специальными компонентами (фильерами), которые снабжены уменьшающимися планомерно отверстиями. Прут разогревается до высокой температуры. Количество пройденных фильеров прямо влияет на получаемый диаметр. Важную роль в рабочем процессе играет и так называемый холодновысадочный автомат. В этом устройстве готовый пруток обрубается по нужным размерам. Дополнительно формируется головка получаемых саморезов. Наконец, на головке появляется дополнительно и шлиц. Благодаря этому можно будет спокойно работать с крепежом, используя отвертку.

Невозможно обойтись при выпуске саморезов и без резьбонакатной системы. Как гласит само название, это устройство призвано создавать резьбу. Шаг нарезки и форма нарезываемой поверхности настраиваются при помощи особых плашек. Вывод прост: чтобы создавать продукцию с различной резьбой, придется создавать запас плашек различной величины. Но просто сделать нарезы недостаточно — потребуется еще обработка в закалочной печи.

Без пропуска через нее готовая продукция будет излишне мягка. Продать или как-то использовать ее будет невозможно. Процедура довольно проста (внешне): прежде всего металл разогревают, а после этого резко понижают его температуру. Совершенно очевидно поэтому, что рассказы про многофункциональный мини-станок для выработки саморезов несколько лукавы. Если и есть такие устройства, то их универсальность выражается только в разнообразии режимов нарезки, а за каждый этап работы, за другие технологические операции все равно будут отвечать иные установки.

Необходимо также использовать, к примеру, гальванические ванны. С их помощью наносят специальное покрытие с антикоррозийными свойствами. Нюансы технологической обработки определяются типом наносимого покрытия. Однако обязательно придется обрабатывать саморезы в нескольких ваннах. Когда гальваническое покрытие нанесено, потребуется качественная сушка. Недостаточно выложить заготовки на открытый воздух. Желательна сушка на особом оборудовании. Также понадобятся упаковочные автоматы. Они раскладывают готовую продукцию в особые пакеты.

Виды саморезов для профиля под гипсокартон

Этот вид крепежа строители называют по-разному: “семечки”,”клопы”. Эти названия вполне оправданы. Саморезы очень маленькие и применяются для соединения профиля между собой.

Часто на внутренней стороне имеются насечки, которые предохраняют саморез от самопроизвольного выкручивания при сильных вибрациях.Если каркас выполнен из деревянного бруска, то крепить гипсокартон следует специальными саморезами по дереву, которые имеют следующие характеристики:Совет! Профессионалы советуют приобретать саморезы для крепления гипсокартона к профилю с острым концом, они легче проходят металлический профиль, при этом отверстие под саморез получается аккуратным, что увеличивает прочность конструкции.

• шаг резьбы широкий, что позволяет саморезу легко вкручиваться в деревянные элементы и держаться в нем прочно;
• размеры разные и такие же, как у ранее описанного варианта по металлу. Стоит знать, что чем мягче древесина, тем длиннее должен быть саморез;
• приемлемая стоимость.

Лучше не полагаться на интуицию и осуществлять выбор длины самореза согласно маркировке. К примеру, на упаковке указано 4,8х100. Из этого следует, что саморез обладает диаметром 4,8 мм и длиной 100 мм. Специалисты рекомендуют при выборе самореза определенного размера исходить из основного правила: шляпка крепежного изделия должна уходить в гипсокартон на глубину 1 мм. Производители изготавливают партии саморезов под лист ГКЛ различной площади.

Широкий ассортимент обуславливается разнокалиберным назначением крепежных элементов. Не всегда необходимо крепить гипсокартон к деревянной обрешетке или к стене. В некоторых ситуациях для увеличения плотности крепят два листа гипсокартона, которые требуют более длинного самореза. А также параметры крепежных элементов зависят от плотности и расстоянию до материала. Опытные рабочие знают, что расход саморезов по гипсокартонному листу может возрасти многократно, если попадется бракованная партия.

Иногда это случается по простому недосмотру, которого вполне можно избежать, зная, на что нужно обращать внимание при покупке саморезов:А расход саморезов при работе с гипсокартоном легко можно вычислить, зная необходимое расстояние между местами крепления листа к профилю или к стене, а также тип гипсокартонного листа, вид используемого профиля и объем помещения. Для работы с деревом применяют саморезы длиной, как правило, 24 мм

Для металлического каркаса специалисты рекомендуют применять саморезы с небольшой шляпкой, поскольку их удобнее прятать под отделкой.

• практика показывает, что конструкция средней прочности имеет норму шага 300-350 мм (расстояние между отверстиями);
• для усиления гипсокартонной конструкции расстояние между отверстиями можно несколько уменьшить, иногда – до 100 мм;
• приближать саморез к краю листа менее чем на 10мм не следует во избежание скола.

Какими саморезами крепить профиль для гипсокартона, решать вам. Отмечу лишь, что изделия с пресс-шайбой намного дороже клопов, а по надежности соединения особой разницы нет.

Широкий шаг резьбы. Благодаря этому саморез легко входит в древесину и хорошо держится в ней. По этому признаку проще всего отличить шурупы по дереву от шурупов по металлу;

Дополнительная информация по теме:

• Чем шпаклевать гипсокартон стартовой или финишной шпаклевкой
• Что делать если за гипсокартоном сдохла мышь
• Укладка плитки на гипсокартон в деревянном доме
• Как соединять лампы между собой в потолок из гипсокартона
• Оконные и дверные проемы при отделке гипсокартоном

Саморезы для крепления профилей «семечки»

Эти изделия более известны под народным названием «семечки» из-за своей внешней схожести с семенами подсолнечника.
Встречаются как черные, с фосфатным покрытием, так и оцинкованные. Из-за очень острого кончика и небольших
размеров идеально подходят для скрепления профилей, толщиной до 0,9 мм.

Эти саморезы куда более эффективны при монтаже профилей для ГКЛ по
сравнению с «клопами» (о которых говорили выше). Острый наконечник позволяет не елозить по профилю и точно
закручивать крепеж в намеченное место.

Данные метизы встречаются в исполнении со сверлом — для закручивания в металл толщиной до 2мм. Все саморезы имеют
шлицы под биту PH2.

Таблицы размеров

Ниже приводятся размеры наиболее распространенных самонарезных винтов.

Размеры черных саморезов по дереву

Длина метизов стандартизирована и может быть: 16; 19; 25; 35; 41; 45; 51; 55; 64; 70; 76; 89; 95;102; 127; 152 мм.

Размеры желтых саморезов по дереву

Длина желтых самонарезных винтов

Размеры саморезов с прессшайбой

Размеры саморезов с шестигранной головкой

Размеры кровельных саморезов

При оптовой закупке крепежных изделий, помимо их конструктивных особенностей, имеет значение и вес метизов.

Принципы выбора

При выборе крепежных элементов нужно учитывать некоторые факторы:

1. Количество, размеры крепежных элементов. Чем длиннее саморезы, тем больше они весят. Этого не заметно при соединении небольших деталей, но если крепежных элементов много, вес готового изделия увеличится.
2. Нет смысла использовать самые длинные саморезы. Достаточно, чтобы крепеж прошил насквозь металлический лист.
3. Тип покрытия крепежных элементов нужно выбирать зависимо от условий применения.
4. Чтобы надежно закреплять профилированные листы, нужно выбирать саморезы со специальной прокладкой. Она должна закрепляться под шляпкой метиза. На самой шляпке должна быть маркировка. Качественная прокладка изготавливается из EPDM, некачественная — из резины.
5. Лучше выбирать крепеж с оцинкованным покрытием. Это надежная защита от образования ржавчины.
6. В продаже можно найти крепежи разных цветов. Оттенок выбирается зависимо от цвета профилированных листов.

Строительный магазин (Фото: Instagram / kubmaster1)

Монтаж

Для выполнения больших объёмов крепежных работ в профнабор нужного для монтажа ГКЛ инструментария входят:

• перфоратор или ударная дрель;
• шуруповерт, с помощью которого удобно и быстро можно прикручивать крепёжные элементы;
• уровень;

• спецнож для нарезки листов;
• рулетка;
• игольчатый валик для сгибания ГКЛ;

• обдирочный рубанок для обработки кромки ГКЛ;
• болгарка и спецножницы для резки профиля;
• спецклещи для того, чтобы крепить профиль (с их помощью легко соединяют профиль между собой аналогично заклепочной системе);

• газовый пистолет для монтажа ГКЛ;
• ленточный шуруповерт сокращает время монтажа, поскольку саморезы подаются автоматически благодаря особой ленте;
• спецкоронки для вырезания отверстий для розеток, светильников или распредкоробок;

• дисковый резак для нарезки ровных полос материала;
• пробойник для производства отверстий в профиле;
• набор саморезов различной длины, с частой и редкой резьбой, с засечками с обратной стороны и другие виды крепежа.

В комплекте с профессиональным инструментарием обычно идёт ещё целый ряд различных приспособлений, существенно ускоряющих процесс монтажа ГКЛ и профиля.

Для выполнения разовых работ для дома нет смысла приобретать дорогое оборудование (перфораторы, пистолеты и прочее), поскольку нетрудно всегда найти какой-либо альтернативный и более экономный вариант

Однако при найме монтажников необходимо обращать внимание на их профоснащение

Правильный монтаж ГКЛ предусматривает необходимость соблюдения ряда правил:

• Предварительная и точная разметка расположения отверстий для соединения гипсокартона и профиля между собой не только позволяет повысить эстетику изделия, но и увеличить его прочность.
• Примерный расход крепёжных изделий на один лист ГКЛ стандартных размеров – не более 70 штук (при общепринятом шаге крепежа между отверстиями – 300-350мм).
• Практичнее и эффективнее осуществлять монтаж ГКЛ с помощью шуруповерта, применяя различные насадки (биты) под разные шлицы саморезов.

В ходе крепежа первую половину самореза надлежит вкрутить с максимальной скоростью, вторую закрутить на минимальной скорости, чтобы полностью контролировать степень погружения самореза в лист гипсокартона.
Гипсокартон – хрупкий материал, а потому в работе с саморезами важна точность и аккуратность

Если в процессе крепежа лист был деформирован, необходимо выкрутить винт, зашпаклевать деформированное отверстие и вкрутить новый на расстоянии примерно 50 мм от старого отверстия.
Шляпка вкрученного самореза должна углубляться в материал не глубже чем на 1 мм, а его расположение должно быть строго перпендикулярно поверхности листа.
По окончании работы важно проверить, насколько правильно и качественно вкручены все саморезы.

Для крепления 2-х деревянных элементов рекомендуют использовать черные винты с редкой резьбой. В этом случае предварительное засверливание не производится. Для крепежа иных элементов к дереву применяются желтые или белые саморезы. Серебристые саморезы применяются для более прочного крепления листового материала.

Что собой представляет и назначение

Мебельный шуруп — специальное крепежное изделие, основное назначение которого — соединение деталей из древесных материалов путем ввинчивания и создания резьбы внутри изделия. Его используют при сборке мебельных конструкций, столярных и строительных изделий, поскольку такое крепление положительно влияет на качество мебели, ее срок службы, эстетичность.

Используется для таких строительных материалов, что применяются в производстве корпусной мебели, как:

• массивные деревянные листы;
• древесно-стружечная плита;
• древесноволокнистая плита;
• ЛДСП;
• фанера;
• тонкий гипсокартон.

Внешне мебельный шуруп представляет собой стержень, выполненный из металла и оформленный:

• головкой определенной формы, что является частью крепежа, а также служит для передачи вращающего момента;
• шлицем – углублением определенной формы в торце головки метиза;
• массивной, широко выступающей над основным стержнем, резьбой, нижние витки которой конические и обладают зазубринами;
• острым наконечником.

Благодаря большой резьбовой и стержневой поверхности нагрузка на скручиваемые детали сводится к минимуму. В результате собранная конструкция становится стойкой ко всякому воздействию. Также шурупы вплотную соприкасаются со скрепляемым материалом из-за одинакового диаметра гладкой и стержневой частей метиза.

При производстве мебельных шурупов используют качественную высокопрочную углеродистую сталь, которая за счет своего химического состава и термической обработки обладает необходимым комплексом механических характеристик. Это позволяет без особых усилий достать метизы из материала при неправильном монтаже. Для повышения антикоррозийных свойств шурупы обрабатывают специальным составом на основе никеля, цинка, латуни.

Мебельный шуруп обладает достоинствами и недостатками. К положительным характеристикам относятся:

• надежная и устойчивая фиксация;
• максимально легкий монтаж;
• способность выдерживать большие нагрузки на излом;
• возможность соединения элементов конструкции друг за другом;
• плотное стягивание мебельных деталей;
• не требует особых навыков, сложных вспомогательных устройств.

Кроме достоинств нужно обозначить и недостатки шурупов для мебели:

• необходимость в маскировке изделий посредством пластиковой заглушки в цвет материала;
• соединенные при помощи метизов элементы не подлежат разборке, так как многократную сборку конструкция не выдержит.

Мебельный шуруп отвечает за скрепление деталей корпуса мебели между собой, крепление полочек, соединение секций. От него зависит надежность соединения, безопасность, возможность легко разбирать и собирать мебель без ущерба для нее при необходимости переезда.

Популярные бренды

При покупке станков российских производителей с невысокой производительностью (от 50 до 70 штук за минуту) платить придется от 170 до 200 тысяч рублей. Чем выше требования к производительности, тем дороже окажется оборудование. Системы из Китая, делающие 250—300 саморезов за минуту, стоят уже от 500 тысяч рублей. Некоторые модели продают и за 700 тысяч. Сделанные в Австрии и Германии аппараты той же производительности продают за 750—1100 тысяч рублей за 1 станок.

Ряд американских фирм старательно продвигает свою рекламу. Однако вся их функция сводится только к формированию и представлению бренда. Почти все экземпляры делаются в Китае, а в США находятся простые держатели лицензий. В техническом плане для потребителя разницы нет. При этом цена будет включать издержки и прибыль по всей цепочке.

Часто считается, что печи немецкого производства очень хороши. И в целом это действительно так. Но в данном сегменте преобладают конструкции непрерывного рабочего цикла. Для мелких производств и полукустарных мастерских более необходимыми окажутся печи периодического действия. Продукцию такого рода поставляют некоторые отечественные фирмы. Сырье в печи прерывистого цикла загружают в бочках с перфорацией. Эти бочки применяют и при закладке в закалочные емкости. Многое вспомогательное оборудование изготавливают своими руками. Найти чертежи и схемы сейчас не проблема. Придется только внимательно изучить официальную технологию, чтобы исключить ошибки.

Для мелких предприятий по выпуску саморезов идеально подойдет Candid AS3016. Это полуавтоматическая модель, позволяющая также выпускать шурупы и винты. Стоимость подобного оборудования составляет примерно 3000 условных единиц. Правда, производительность у него не слишком высока — максимум 25 крепежных метизов за минуту. Полуавтоматический тип станка означает, что его оператору придется выполнять ряд манипуляций, однако для начинающих мастеров это идеальное решение.

Основная часть станков для выпуска саморезов делается все равно в Китае и на Тайване. В России действует всего несколько организаций, специализирующихся на производстве подобного оборудования. Расходы на его покупку, с учетом доставочных тарифов, весьма ощутимы. Среди российских поставщиков бесспорное лидерство занимает компания «Самстал»

Также обращают на себя внимание изделия:

• FOB;
• LianTeng;
• Innor.

Наиболее простые версии могут выпустить до 60 метизов за минуту. Продвинутые образцы делают до 250 единиц продукции в минуту. Часть версий настраивается на выпуск иных типов продукции. Это позволяет расширять ассортиментный ряд, и, невзирая на первоначально повышенные расходы, подобное решение быстро окупается. Стоимость наиболее доступных автоматических станков по выпуску метизов с расчетной производительностью от 50 штук за минуту составляет минимум 13 тысяч долларов США.

Модели, рассчитанные на квалифицированных профессионалов высокого класса, за минуту делают иногда до 300 метизов. Среднестатистический российский станок обойдется примерно в 90—100 тысяч рублей. Приобрести комплексную линию со всей необходимой оснасткой получится примерно за 500 тысяч рублей.

По дереву

Саморезы по дереву используются для соединения изделий из древесины, а также фанеры. Лучше всего применять такие крепления в паре с распорными дюбелями. Необходимо иметь саморезы по дереву как в городских квартирах, так и в частных домах.

О конструктивных особенностей саморезов по дереву можно ознакомиться на видео.

На видео представлены разновидности таких метизов, а также технология крепления.

Саморезы по дереву бывают различных видов и размеров. Их отличительные особенности:

• Крестообразный разъем.
• Потайная или полукруглая головка.
• Редкий шаг резьбы.
• Острый наконечник.

Сцепление соединяемых материалов будет надежнее, если будет большой шаг резьбы. 

Покрытие метизов выбирается в зависимости от условий применения. Также применяются саморезы с прессшайбой (острые), которые плотно соединяют тонкие детали.

Покрытие используется:

• Черное.
• Желтое или белое.
• Серебристое.

Для креплений 2-х деревянных элементов зачастую применяются черные. Для этого отверстия можно не сверлить. Для присоединения других элементов к дереву используются желтые или белые (в этом случае необходимо предварительно просверлить отверстие в соединяемых деталях). Серебристые предназначены для более прочного соединения листового материала, древесностружечных плит или дерева.

Для удобства выбора представлена таблица 1 размеров саморезов по дереву. В ней указаны номинальный диаметр (диаметр ножки вместе с резьбой), длина самореза вместе со шляпкой, внутренний диаметр (диаметр ножки без резьбы), а также ширина шляпки.

Таблица 1. Размеры саморезов по дереву.

По металлу. Для того чтобы подобрать саморез нужной длины, предварительно делаются замеры толщины соединяемых деталей. При соединении двух элементов, саморез должен войти в древесину не менее, чем на 1/4  часть толщины дерева.

Саморезы по металлу выпускаются со сверловым концом и частой резьбой. Их диаметр пропорционален длине изделия. Используется нескольких типов:

• С черным покрытием.
• Клоп.
• С прессшайбой (сверло).
• С покрытием белый цинк.

Для монтажа гипсокартона к металлу применяются метизы с черным покрытием, о которых будет написано ниже. Для монтажа дерева, тонкого листового материала к металлу нужны саморезы с покрытием белый цинк, которые защищают от коррозии. Такие метизы достаточно прочные за счет цементации поверхности изделия.

Саморез с прессшайбой (сверло) нужен для крепления стальных листов к металлу. Об этом будет сказано в разделах ниже. Саморезы под названием клоп применяются для соединения тонких металлических материалов. Имеют фосфатное покрытие и полуцилиндрическую головку.

Для работы с металлом используются саморезы с номинальным диаметром от 3,5 до 5 мм. Их технические характеристики представлены в таблице 2.

Таблица 2. Выбор саморезов для металла.

По металлу со сверлом. При работе с металлом необходимо использовать только специальные метизы. Правильно сделанный выбор обеспечит качественное соединение материалов на длительный промежуток времени.

Конец самореза по металлу зачастую делается не острый, а со сверлом. За счет этого метиз легко ввинчивается в твердый материал. Основные преимущества такой конструкции изделий для металла:

• Не требуется дополнительная перфорация.
• Монтажные работы проводятся быстрее.
• Соединение деталей делается более качественно.

Для того чтобы правильно подобрать саморез из таблицы 2, необходимо измерить толщину соединяемых деталей. Для прочного присоединения к металлу саморез должен войти в основу на глубину 10 мм.

Пример расчета: толщина присоединяемой детали 30 мм + 10 мм (минимальная глубина, на которую метиз должен войти в основу) = 40 мм. В сумме получается саморез длиной 40 мм.