Можно и без сварки: 5 легких способов соединить профильную трубу

Варианты крепежных элементов для соединения труб

Профильный трубопрокат применяется для сборки каркасных конструкций. Трубные профили с квадратным, прямоугольным и фигурным сечениями не используются при прокладке трубопроводов ввиду того, что в них возникает сильное внутреннее сопротивление. Для соединения профильных труб без сварки используются различные крабы-соединители, муфты, фланцы и хомуты.


Такие крепления условно можно разделить на две категории:

• плавающие, к которым относятся стяжки и клипы;
• жесткие — это соединительные крабы, фланцы, фитинги, скобы.

Крабы для монтажа трубопроката представляют собой систему хомутов и могут иметь плоскостное и объемное соединение. Первый тип крепежа для профильной трубы бывает трех видов:

1. Т-образный, позволяющий соединить три трубы небольших диаметров. Благодаря этому монтаж конструкции осуществляется по простой и понятной схеме.
2. Г-образный, используемый для углового соединения двух труб.
3. Х-образный, обеспечивающий надежную фиксацию трех и четырех труб крестообразным способом в середине металлоконструкции.

Объемное соединение обеспечивается благодаря трех- и четырехчастным краб-системам, когда трубы соединяются под углом 90° в разных плоскостях по осям Х, Y и Z.

Фитинговые крепежи применяются для соединения трубопроката, когда есть необходимость создать изгибы и ответвления. В основном их можно встретить в сборке водопроводных сетей, но их разновидности нашли применение и в монтаже различных металлоконструкций, и построек из трубного профиля. Они бывают нескольких видов:

1. Муфты и фланцы. Применяются для обеспечения надежной стыковки трубопроката по прямой. Бывают круглого и квадратного сечения.
2. Повороты и колена. Необходимы для обеспечения соединения труб с разными осями направления.
   
   
   
3. Тройники и крестовины. Используются на ответвлениях конструкции. Этот вид фитингов позволяет соединить профили с разными размерами сечений.

Соединения, не требующие сварки

Способы, не требующие аппарата для сварки, лерки с метчиками:

1.С помощью фитингов. Высокое качество соединений, также низкая цена являются преимуществом для данных изделий. Жесткие фитинги плотно соединяют две металлические трубы, не выпуская жидкость. Самыми надежными в эксплуатации являются немецкие и французские марки.

2.С помощью фланцев. Конструкция фланца похожа на обычный хомут, внутри оснащен с помощью уплотнителя из резины. К плюсам относят: простую сборку, низкую цену, повышенную износостойкость.

4.с помощью обоймы для ремонта и монтажа. Деталь имеет две части, которые стягиваются с помощью болтов. Изделие применяют во время аварий временно.

Данные типы соединений применяют для жестких труб: металлических, чугунных либо стальных, из поливинилхлорида.

Для труб, не требующих плотного соединения, применяют такие виды креплений, как:

1.с помощью краб – системы. В состав конструкции входят болты, скобы и гайки. С помощью гаек стягивают детали. Данной системой стягивают сразу несколько изделий, гарантируя высокую герметичность стыков. Краб – системы имеют разное количество зажимных отверстий.

2.с помощью хомутов. Применимы в любой области. Хомутами стягивают несколько трубопрокатов, качество соединений сравнима со сварочным.

Монтаж при помощью резьбового соединения

О том, как соединить железные трубы без сварки, пойдет речь дальше, а в этой статье можете узнать как правильно произвести сварку оцинкованной трубной продукции. Чтобы произвести состыковку, этот способ является очень распространенным.

Чаще всего резьбу накатывают на спецоборудовании, но такую работу можно выполнить самостоятельно.

Она выполняется в такой последовательности:

Отрезают кусок заготовки, на котором предусматривается нужный припуск на резьбовую часть.
Трубу закрепляют на плашкодержатель. В тиски кусок металлической заготовки закрепляют так, чтобы он не прокручивался. Плашку на конечную часть металлической трубы нужно аккуратно наживить

При этом важно не сделать даже маленького перекоса, в противном случае резьба выйдет кривая, и соединить участки не получиться. Для удобства работы заготовки рекомендуют смазать машинным маслом

Когда плашка перестает проворачиваться, то рекомендуют выполнить один проворот в обратном направлении. При этом удалится срезанная стружка, а именно она становится помехой для продвижения вперед. На участке, проходящем на близком расстоянии к стене, сделать полный оборот при нарезке резьбы можно не всегда. В таких ситуациях рекомендуют использовать плашкодержатель с храповым механизмом. Чтобы соединение резьбовым способом было надежным, нужно использовать уплотнение. В этих целях применят сантехническую подмотку. Перед закручиванием резьбового стыка стоит проверить изделия на наличие заусениц и остатков стружки. А само закручивание должно производиться с определенным усилием.

Применение хомутов

Универсальные накладки надевают на трещины, чтобы устранить течь. Ими можно соединить трубы без сварки резьбы. Для герметичности используют уплотняющие прокладки. Хомуты делают из металла или плотного герметичного материала. По прочности соединения хомуты сопоставимы со сваркой. Конструкции накладок:

• широкие и узкие в виде разъемных колец с отверстиями для болтов;
• в виде металлической скобы, фиксирующей герметичную прокладку;
• сложной геометрии для крепления к стене или двух трубопроводов между собой.

Хомут для крепления металлических труб

Хомуты для устранения протечек изготавливают из подручных материалов. Фиксируют на трубе скотчем или проволокой.

Способов механического соединения много. Всегда можно выбрать что-то подходящее для ситуации. А сварочный аппарат на время монтажа трубопровода или металлоконструкции можно не доставать.

Виды соединений труб без сварки и резьбы

Но если нет под рукой сварочного оборудования или набора метчиков и лерок, то следует использовать следующие способы:

• Использовать фитинги для труб. Доступная ценовая политика и хорошее качество делают данные изделия наиболее приемлемыми. Фитинги имеют жёсткую конструкцию, из-за чего плотно и надёжно обхватывают срез труб, не пропуская циркулирующую по системе жидкость. Срок эксплуатации фитинга зависит от его производителя, поэтому лучше всего отдать предпочтение продукции Швейцарии или Франции.
• Использовать фланцы. По конструкции фланец напоминает стандартный хомут, по внутренней части которого идёт резиновый уплотнитель. Фланец обладает следующими преимуществами: простота монтажа, низкая стоимость, долговечность.
• Применить муфту Гебо. Конструкция муфты Гебо достаточно проста и состоит из трёх колец (зажимного, прижимного и уплотнителя), гайки и самого фланца. Монтаж данного изделия не займёт много времени, если знать точную последовательность установки. Применив муфту Гебо можно достигнуть высокой герметичности соединения. Срок эксплуатации изделия продолжителен, за исключением уплотнительного кольца, которое приходится менять через определённые временные промежутки.
• Применить ремонтно-монтажную обойму. Конструктивно данное изделие выполнено в виде двух частей, которые необходимо стянуть посредством болтов. Следует помнить, что ремонтно-монтажная обойма относится к разряду расходных материалов, применяющихся в аварийных ситуациях. Не следует использовать её для длительной эксплуатации.

Вышеперечисленные способы соединений подходят для труб с жёсткой структурой. Это могут быть изделия, выполненные из металла, стали, чугуна или поливинилхлорида. К профильной продукции, при которой не требуется высокая герметичность, следует применять следующие варианты соединений:

• Краб-система. Конструкция состоит из скоб и болтов с гайками, выполняющих роль стягивающего элемента. С помощью краб-системы можно стянуть несколько труб, при этом прочность в данных местах будет очень высокой. Имеются несколько видов краб-систем, отличающихся друг от друга только количеством отверстий под зажим.

Способы соединения

Можно выполнить соединение трубопроката, используя крабы, муфты, болты, хомуты для квадратных труб и другие соединительные элементы, в том числе изготовленные своими руками.

Две профильные трубы можно соединить под углом 90° с помощью стального уголка.

Для стыковки труб с одинаковым сечением можно изготовить соединительный элемент своими руками. Для этого понадобится сварочный аппарат.

Необходимо взять отрезок трубы с сечением, большим, чем сечение соединяемых элементов, чтобы их можно было вставить в нее. Соединительный элемент разрезается на две части, и на одном конце каждой из них делается скос под углом 45°. После этого из сложенных скошенными сторонами двух половинок трубы сваривается уголок 90°. На краях полученного элемента делаются отверстия размером не более половины толщины стенки профиля, и присоединяются гайки с соответствующим этим отверстиям диаметром. На концах соединяемых труб тоже делаются такие же отверстия.

Соединение профильных труб посредством крепежных элементов может быть хорошей альтернативой горячей сварке для легких построек. В иных случаях лучше использовать сварочные квадратные трубы.

Комплектующие для забора

Если хомут — это важный элемент крепежа, то кованые детали и специальные планки — составляющие уникального дизайна. Декоративные детали закроют собой острые края профилированных листов. С таким дополнением ограждение станет безопаснее и привлекательнее.

Элементы ковки, закрепленные поверх полотна забора, выполняют не только декоративную роль, но и эффективно дополняют защитную функцию. Теперь вор не сможет легко перелезть через ограду.

Крышки для столбов — это реализация практичного решения. Их использование позволяет защищать трубы-опоры от попадания воды внутрь. Если упустить такой важный момент, то металл начнет разрушаться быстрее заявленного производителем срока. Декоративные крышки гармонично вписываются в дизайн ограждения. Вместо них могут использоваться заглушки.

Построить забор своими руками можно без дорогостоящей сварочной аппаратуры или услуг профессиональных специалистов. Все, что для этого требуется — правильно подобрать материалы и найти свободное время.

Способ №4. Фланцы

Такой крепеж состоит из пары прямоугольных или круглых металлических пластин с отверстиями под болты и трубы. Алгоритм сборки выглядит так:

• торцы труб нужно срезать перпендикулярно относительно оси;
• следует удалить заусенцы, после чего надеть фланцы;
• между ними устанавливается резиновая прокладка, при этом нужно следить, чтобы ее наружный край равномерно выходил на 8-10 мм;
• в конце фланцы нужно скрепить болтами с гайками.

Чтобы соединение получилось долговечным и надежным, при сборке нужно следовать нескольким несложным правилам.

Прокладка должна быть одна, не больше, иначе снизится герметичность.
Каждые один-два года состояние прокладки следует проверять.
Гайки лучше закручивать диаметрально расположенными парами – это также повысит герметичность.
Важно, чтобы прокладка не касалась болтов.
Если собирается водопровод, то прокладки должны быть из картона, пропитанные олифой.
Резьба болта не должна выходить из гайки больше, чем на ½ часть длины.
Для герметизации стыков в отопительных системах используется асбестовый картон.

Способ №4. Фланцы

Такой крепеж состоит из пары прямоугольных или круглых металлических пластин с отверстиями под болты и трубы. Алгоритм сборки выглядит так:

• торцы труб нужно срезать перпендикулярно относительно оси;
• следует удалить заусенцы, после чего надеть фланцы;
• между ними устанавливается резиновая прокладка, при этом нужно следить, чтобы ее наружный край равномерно выходил на 8-10 мм;
• в конце фланцы нужно скрепить болтами с гайками.

Фланец для квадратной трубы

Чтобы соединение получилось долговечным и надежным, при сборке нужно следовать нескольким несложным правилам.

Прокладка должна быть одна, не больше, иначе снизится герметичность.
Каждые один-два года состояние прокладки следует проверять.
Гайки лучше закручивать диаметрально расположенными парами – это также повысит герметичность.
Важно, чтобы прокладка не касалась болтов.
Если собирается водопровод, то прокладки должны быть из картона, пропитанные олифой.
Резьба болта не должна выходить из гайки больше, чем на ½ часть длины.
Для герметизации стыков в отопительных системах используется асбестовый картон.

Есть ряд правил соединения профильных труб фланцем

Начало работ, разметка профильной трубы

Сначала следует разметить профильную трубу с большим размером. При помощи маркера и монтажного угольника по её периметру нужно провести линию. Это будет край присоединяемого к ней более тонкого элемента.

ФОТО: YouTube.comМонтажный угольник позволяет провести идеально ровную линию по периметру профильной трубы

Далее, установив перпендикулярно второй, более тонкий элемент так, чтобы одна из граней совпала с очерченной при помощи угольника, необходимо обвести профильную трубу маркером. На поверхности более толстого элемента должен получиться квадрат.

Вторую сторону получившегося квадрата также следует продолжить. Это делается для её переноса на противоположную грань – она там будет впоследствии необходима. Нужно понимать, что от точности переноса отмеченных полос будет зависеть прочность соединения, которое впоследствии получится. Поэтому, несмотря на кажущуюся простоту, при выполнении работы нужно быть предельно внимательным и аккуратным.

ФОТО: YouTube.comНа поверхности более толстой профильной трубы получился квадрат, который впоследствии будет вырезан

На этом разметка толстой трубы окончена, и можно перейти к работе с более тонким элементом.

Разметка тонкого элемента, на что обратить внимание

С более тонкой трубой забот будет ещё меньше. Всё, что необходимо сделать, это отметить 2.5 см от любого края, после чего провести линию по периметру, используя монтажный угольник. Если перевести всё, что было сделано (а это практически половина работы) в затраченное время, то получится его не более 10–15 минут.

Сегодня речь идёт лишь об одном соединении. Если их требуется несколько, то, при наличии возможности, имеет смысл сделать разметку для всех, прежде чем приступать к работе с болгаркой. Так вы сэкономите время.

ФОТО: YouTube.comБуквально две минуты, и тонкая профильная труба размечена, готова к дальнейшей обработке и соединению с более толстым элементом

Электродуговая сварка с аргоном

Сварка профильных труб в среде защитного газа используется сегодня часто. Все дело в том, что эта технология обычно применяется для соединения тонкостенных заготовок, к которым можно отнести и электросварные профильные трубы.

На что необходимо обратить внимание, проводя этот процесс.

• Перед тем как варить профильную трубу, ее необходимо зачистить и обезжирить.
• Далее подбирается диаметр вольфрамового электрода. Он зависит от толщины свариваемых деталей. Если их толщина не превышает 2 мм, то можно устанавливать неплавящийся электрод диаметром 1 мм. Если больше 2 мм, то лучше брать вольфрамовый стержень толщиною 1,6 мм.
• Теперь надо выбрать диаметр присадочной проволоки. Во-первых, она должна быть изготовлена из того же материала, что и свариваемые трубы. Во-вторых, ее диаметр также зависит от толщины труб. Соотношение здесь такое: толщина 1 мм – диаметр 1-1,5 мм, толщина 2 мм – диаметр 2-2,5 мм.
• Электрод необходимо держать ближе к сварочной ванне. Чем короче дуга, тем лучше проваривание, тем качественнее шов.
• Электрод и присадка должны перемещаться только вдоль шва, никаких поперечных движений. Они всегда должны находиться в области защитного газа.
• Проволока в зону сварки подается плавно, при резкой подаче образуются брызги.
• Оптимально, если присадочная проволока идет впереди горелки.
• Окончание сваривания производится понижением силы тока, а не выходом неплавящегося электрода из сварочной ванны. Обязательно подачу защитного газа выключают через 10-15 секунд после отключения подачи электричества. Таким способом охлаждается сам электрод, на нем не будут происходить окислительные реакции, что увеличивает его срок службы. Да и шов также охлаждается.

Теперь к вопросу, как правильно варить, имеется в виду режимы и нюансы сварки. Стальные изделия обычно варятся постоянным током прямой полярности. Величина сварочного тока зависит от толщины свариваемых деталей, в пределах 50-120 ампер. Расход газа не должен превышать 12 литров в минуту. Будет неплохо, если сварочное оборудование будет укомплектовано осциллятором, с помощью которого можно разжигать дугу, не дотрагиваясь до металлической поверхности.

Соединение металлической трубы с пластиковой

Современные системы водоснабжения часто предусматривают использование и пластиковых, и металлических труб. Соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы лучше всего при помощи фланцев.

Фланцевое соединение подходит как для полипропиленовых, так и для полиэтиленовых труб. При отсутствии сварки, для крепления фитинга к патрубку используются металлические накидные фланцы. Такой метод выбирают при монтаже трубопроводов, в которых предусмотрена быстрая разборка для очистки, а также при подключении труб к различному оборудованию, входящему в систему (насосы, клапана, задвижки).

При проведении работ следует обращать особое внимание на целостность поверхности фланца — неровности, заусенцы могут повредить пластиковую трубу и значительно сократить срок ее эксплуатации. Этапы соединения участков канализации посредством фланцев подробно описаны в разделе о соединении металлических труб

Все рассмотренные выше способы и методы соединения без сварки и резьбы проверены временем и активно используются строителями и ремонтными работниками. При необходимости быстро заменить участок трубопровода в отсутствие сварки, можно подобрать наиболее подходящий вариант решения проблемы, достаточно правильно поставить задачу и оценить технические возможности и риски.

Необходимость ремонта

В некоторых случаях, необходимо, в экстренном порядке, заменить поврежденный участок на пластиковую трубу, и сделать это, максимально, быстро.

Да, и при устройстве новой сантехнической системы, зачастую, приходится подсоединятся к уже имеющейся инженерной сети, состоящей из стальных или чугунных труб (про установку акриловой ванной прочитайте в этой статье).

Будь то подключение к центральной водопроводной магистрали частного дома или врезка пластиковой трубы в канализационный стояк многоэтажки.

Применение резьбовых соединений в таких случаях не всегда оправданно, а порой и невозможно, например, при соединении расширительного бачка отопления (как рассчитать емкость написано здесь) с чугунной трубой.

Сварные соединения

Сварка — очень популярный метод стыковки отдельных частей в трубопроводной конструкции. Особенно этот способ востребован при монтаже технических коммуникаций на производствах.

Для монтажа стальных трубопроводов чаще всего применяется метод горячей сварки

Стоит отметить, что посредством сварки могут соединяться не только отдельные детали в металлических конструкциях, но и пластмассовые изделия. В некоторых случаях сварку используют и для стыковки стеклянных деталей.

В зависимости от способа воздействия на материал, выделяют два основных способа такого соединения:

• сварка с помощью плавления;
• сварка давлением.

Сваривание плавлением имеет множество вариантов реализации:

• электродуговая;
• простая электрическая;
• электролучевая;
• лазерная;
• сварка газом.

Самым востребованным, среди этих вариантов можно назвать первый. Использование электродуговой сварки подразумевает то, что источником нагрева является электрическая дуга. Данный тип работ может выполняться двумя способами:

• с переменным током;
• с постоянным током.

Сварка металла может производиться электрическим или газовым оборудованием

Такой вид монтажа может проводиться с использованием различного оборудования, поэтому можно выделить три типа сварки:

• ручная;
• полуавтоматическая;
• автоматическая.

Виды сварных соединений

Существуют разные способы сварки отдельных деталей в трубопроводных коммуникациях. Рассмотрим их:

• встык;
• внахлёст;
• угловое;
• с привариванием различных элементов.

Наиболее востребованными и распространёнными являются следующие соединения с помощью сварки:

1. Стыковое (продольное и поперечное). При данном варианте сварки могут использоваться подкладные элементы — кольца. Шов в таких стыках может быть одно- и двусторонним. Последний применяется в тех случаях, когда деталь имеет большие показатели сечения — более 500 мм.
2. Угловое (одностороннее и двустороннее). Такой вариант можно выполнить по-разному. В некоторых случаях угловые сочленения сваривают со скосом кромки, а в некоторых — без него.
3. Раструбное сварное сцепление внахлёст. Раструбное соединение используется для того чтобы стыковать элементы трубопроводов, имеющих высокий коэффициент пластичности. К ним можно отнести детали из цветных металлов, а также пластиковые элементы.

Кроме этого, посредством сварки соединяют и квадратные трубы, которые используются в строительстве и производстве различной мебели. Для монтажа трубопроводов они не подходят. Это связано с формой их сечения — оно ухудшает пропускные характеристики, в то время как круглое является наилучшим вариантом для трубопроводных конструкций.

Сварка встык применяется для труб, диаметр которых превышает 50 мм

Технология сварки профильной трубы

Само собой разумеется, что успех проделанной работы зависит не только от правильности выбора расходных материалов, настроек инвертора, и некоторых других особенностей сварки. Варить профильную трубу лучше на небольших токах, чтобы сильно не расплавлять металл. Ни о какой газовой сварке речи идти и не может, только ручная дуговая сварка.

Электроды можно использовать диаметром 2-3 мм. Для каждого из них выбирается свой определённый сварочный ток. Для электродов диаметром до 2 мм, значения сварочного тока должны быть не более 50 ампер. Если используются электроды 3 мм, то сварочный ток должен быть выше, но не более чем 100 ампер.

В большинстве случаев ток для сварки выбирается экспериментальным путём. Здесь все зависит не столько от инвертора, сколько от рабочего напряжения в электросети.

При этом многое зависит и от качества подготовительных работ. Поэтому для начала следует осуществить подготовку перед сваркой.

Подогнать профильную трубу по размерам металлоконструкции. Сделать подрезку и подгонку деталей

Резать трубу рекомендуется болгаркой или сабельной пилой, но никак не при помощи сварочного аппарата.
Важно выровнять стыки профильных труб и максимально подогнать их. Обычно именно из-за этого и ведёт всю конструкцию
Также следует уделить должное внимание подготовке и очистке металла от ржавчины

Кромки труб должны быть ровными, а зазор между ними — минимальным.
Только после этого свариваемые детали нужно уложить и зафиксировать точно так, как они и будут находиться в готовой конструкции.

Снимать струбцины или магнитные крепежи можно только после того, как сварка будет завершена, а стыки полностью остынут.

Классические методы для соединения элементов

К самым распространенным вариантам стыковки трубопрокатов из стали и металла относятся:

1.сварочный метод. Наиболее популярный вариант крепления, который имеет некоторые недостатки:

-сложность во время монтажных работ. Неудобно применять сварочный аппарат в ограниченном пространстве, либо, если высота для проведения сварки лишком большая.

-высокая ценовая политика. Аппарат для сварки стоит дорого, почти столько же стоит, нанять сварщика.

-низкая производительность метода. Времени для подготовки аппарата, его транспортировка тратится много.

2.резьбовой метод. Для соединения труб больших размеров нужно иметь метчики с лерками, их стоимость очень велика. Данные соединения требуют оснащения уплотняющими материалами, который необходимо менять время от времени.

3.муфтовый метод. Цена на муфты находится в высоком ценовом сегменте, особенно, если применяются для труб с большим сечением. Чаще всего их используют во время аварий.

Наиболее доступны и экономным вариантом считается применение разного рода фитингов.

Как соединить трубы из разных материалов?

В некоторых случаях требуется выполнение соединения неоднородных по материалу изделий. Для этих целей существуют специальные варианты.

Как соединить полипропиленовую (пластиковую) трубу с металлической?

Многие люди задаются вопросом: как соединить полипропиленовые трубы с металлическими? Для этого существует несколько популярных методов:

• резьба;
• фланцевое соединение труб.

В первом случае сцепление неоднородных по материалу труб осуществляется с использованием муфт. Один конец такой муфты оснащается резьбой, а другой имеет гладкую поверхность для стыковки с полипропиленом.

Фланцевый метод подразумевает использование фланцев. Такое соединение выполняется посредством шпилек и болтов.

Как соединить металлопластиковые трубы с металлическими?

Наиболее популярными вариантами в этом случае являются:

• пресс-фитинги;
• компрессионные фитинги.

В первом случае соединение между неоднородными по материалу трубами можно выполнить двумя способами:

• надвижной пресс-фитинг;
• обжимная муфта.

Важно помнить, что соединение металлопластиковых труб с металлическими и других неоднородных по материалу труб довольно ответственное мероприятие и должно проводиться специально обученными специалистами. Неправильный монтаж соединительного элемента приведёт к возникновению аварийной ситуации в трубопроводе

https://youtube.com/watch?v=oHZbEQmmnMI

Лучшие производители

Краб-системы не являются сложной конструкцией, и в каждом регионе есть как небольшие, так и крупные компании, занимающиеся производством металлоконструкций и креплений, что делает их всех конкурентоспособными

При выборе изделия важно придерживаться указанных выше рекомендаций

Также можно предложить несколько критериев, по которым можно выбрать производителя:

• антикоррозийное покрытие изделий;
• покупка изделий через фирму-производителя, а не через посредников, это позволит сэкономить средства;
• сроки изготовления продукции, есть ли товар в наличии;
• гарантия;
• способы оплаты и доставки.

Варианты крепежных элементов для соединения труб

Профильный трубопрокат применяется для сборки каркасных конструкций. Трубные профили с квадратным, прямоугольным и фигурным сечениями не используются при прокладке трубопроводов ввиду того, что в них возникает сильное внутреннее сопротивление.

Для соединения профильных труб без сварки используются различные крабы-соединители, муфты, фланцы и хомуты. Такие крепления условно можно разделить на две категории:

• плавающие, к которым относятся стяжки и клипы;
• жесткие — это соединительные крабы, фланцы, фитинги, скобы.

Крабы для монтажа трубопроката представляют собой систему хомутов и могут иметь плоскостное и объемное соединение. Первый тип крепежа для профильной трубы бывает трех видов:

1. Т-образный, позволяющий соединить три трубы небольших диаметров. Благодаря этому монтаж конструкции осуществляется по простой и понятной схеме.
2. Г-образный, используемый для углового соединения двух труб.
3. Х-образный, обеспечивающий надежную фиксацию трех и четырех труб крестообразным способом в середине металлоконструкции.

Объемное соединение обеспечивается благодаря трех- и четырехчастным краб-системам, когда трубы соединяются под углом 90° в разных плоскостях по осям Х, Y и Z.

Фитинговые крепежи применяются для соединения трубопроката, когда есть необходимость создать изгибы и ответвления. В основном их можно встретить в сборке водопроводных сетей, но их разновидности нашли применение и в монтаже различных металлоконструкций, и построек из трубного профиля. Они бывают нескольких видов:

1. Муфты и фланцы. Применяются для обеспечения надежной стыковки трубопроката по прямой. Бывают круглого и квадратного сечения.
2. Повороты и колена. Необходимы для обеспечения соединения труб с разными осями направления.
3. Тройники и крестовины. Используются на ответвлениях конструкции. Этот вид фитингов позволяет соединить профили с разными размерами сечений.

Газовая сварка

Этот вид сварки отличается от всех остальных тем, что в нем не используется электричество. Все происходит путем нагрева зоны сварки и подачи в нее присадочного материала, который расплавляется и заполняет собой зазор между деталями. Поэтому в процессе используется газовая смесь из кислорода и ацетилена. Первый предназначен для того, чтобы поддерживать горение второго, у которого температура горения может доходить до +3000С.

Подготовка к свариванию профильных труб производится точно так же, как и в предыдущих случаях. Если толщина стенки свариваемых труб не превышает 4 мм, то кромки формировать нет необходимости.

Специалисты выделяют две технологии, отличающиеся друг от друга тем, в каком порядке друг за другом движутся горелка и присадочная проволока.

• Правый способ или слева направо – это когда присадочный материал движется за горелкой. Преимущества данного способа заключаются в том, что хорошо прогревается зона сварки, сварщик хорошо видит ванну, что влияет на увеличение производительности (почти на 25%), уменьшается расход газовой смеси. Обычно этот вариант сваривания используется, когда толщина стенок свариваемых труб превышает 5 мм.
• Левый способ или справа налево – это когда проволока движется впереди горелки. Его используют при стыковке тонкостенных труб.

Как и трубные изделия с круглым сечением, профильные при сварке надо обязательно поворачивать. Все дело в том, что качественный шов получается обычно в нижнем положении. Если этого сделать невозможно, то применяется вертикальная газовая сварка и потолочная. Необходимо отметить, что газовая сварка профильных труб – это бережное отношение к металлу и высокое качество сварного шва.

Все описанные выше технологии сварки профильных труб сегодня используются. Нельзя говорить, что какая-то из них лучше. Просто тонкостенные изделия лучше варить газовой или аргонодуговой сваркой, толстостенные электросваркой или аргонной. Хотя есть высококвалифицированные сварщики, которые тонкие трубы варят и электросваркой.

Способы соединения металлических труб без сварки

Не все металлы хорошо провариваются, иногда качество швов плохое. Резьбовые стыки недостаточно герметичны, винтовая нарезка на металле со временем разрушается.

Бессварочные соединения технологичные. Приспособления используют на газопроводах высокого давления, при транспортировке разогретых сред. Для монтажа уплотнителей не требуется предварительной подготовки стыков, разделки кромок. Достаточно очистить торцы от грязи, пыли.

Способы соединения металлических труб без сварки:

1. Хомутная стяжка. Герметичная плотно прилегающая накладка используется для устранения протечек. Ремонт можно сделать быстро.
2. Фланцевое. Плотность прилегания пластин регулируется болтовым крепежом, герметичность обеспечивает резиновая прокладка.
3. Монтаж ремонтно-монтажной обоймы. Стык надежно фиксируется в небольшом металлическом корпусе.
4. Использование муфты Гебо. Фитинг, создающий компрессию, подходит для многократного применения.
5. Крепление фитингов без резьбы. Образуется неразъемное герметичное соединение высокой прочности.
6. Краб-системы. Используются для профильного проката.

Для безрезьбовых соединений не требуется специального электрического или газового оборудования, достаточно монтажного инструмента. Для установки устройства не нужна техническая подготовка специалистов.

Несколько слов в заключение

Подобный метод соединения металлических элементов новым назвать нельзя, однако многие даже не догадываются о его существовании. Возможно, что он не пригодится домашнему мастеру, но знать, как его выполнить, необходимо. К тому же, что мешает использовать свободное время на его изучение вместо того, чтобы лежать на диване перед телевизором и смотреть повторно передачи.

Надеемся, что кто-то из читателей возьмёт на вооружение описанный сегодня способ соединения профильных труб без болтов и сварки. Если у вас остались вопросы по теме, задавайте их в обсуждениях ниже. Команда редакции Homius обязательно ответит на каждый из них. Там же вы можете прокомментировать прочитанное, выразить своё мнение о подобном методе или описать свой, не известный другим читателям, способ.

Берегите себя и своих близких!

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные истории от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Предыдущая #Лучшедома#Лучшедома Медицинская маска за 3 минуты своими руками без швейной машинки
Следующая #ЛучшедомаПереноска для дров за пять минут: идеальный крафт для дачника