Шлифовальная шкурка (наждачка, наждачная или абразивная бумага): виды и классификация

Что такое наждачная бумага

Наждак, шлифовальная шкурка (или просто шкурка), шлифшкурка, абразивная или наждачная бумага — это все названия одного и того же материала. Этот материал представляет собой абразив на гибкой основе для ручной или аппаратной обработки различных материалов. Есть наждак для металла, древесины, пластика, стекла. Применяют иногда и для обработки штукатурки и шпатлевки, но для этих целей удобнее может быть шлифовочная сетка. Она не так забивается.

Наждачная бумага, шлифовальная шкурка или бумага, наждак, шлифшкурка — это все об этом материале

Абразив для шкурки — это небольшие частицы жестких материалов разного размера. Эти частицы называют зернами, а их размер — зернистостью. Они приклеиваются на гибкую основу. Чаще встречается шлифовальная/абразивная шкурка на бумажной основе. Это самый дешевый вид, но не самый прочный. Тканевая основа более надежна, но может тянуться, что тоже не всегда удобно при работе. Наждак на полиэтиленовой основе — водостойкий шлифовальный материал. Это наиболее дорогой вид, но можно работать даже в воде. Для мокрой обработки также применяется наждак на водопрочной бумаге.

Применяют наждачную бумагу для обработки металла, древесины, пластика, стекла

Наждачную бумагу применяют для устранения неровностей и дефектов, для получения гладкой поверхности, шлифовки и полировки. Так что обработка наждаком может быть грубой или тонкой. Под грубой понимают устранение краски или ржавчины, заусенцев, первичное выравнивание поверхности. Для этой работы применяют материал с крупным (от 500 мкм до 1 мм и более) и средним (от 200 мкм до 500 мкм) зерном. Получение ровной и гладкой поверхности — шлифовка, полировка — это уже тонкая или финишная обработка. Для этого типа работ применяют шкурку с мелким зерном (менее 200 мкм).

Твердость и прочие параметры

Круги обычно классифицируют как мягкие, средние и твердые; это основные типы, к которым уже прибавляются различные эпитеты. Например, официально известны:

  • чрезвычайно мягкие;
  • весьма мягкие;
  • среднетвердые диски.

К этим маркам применяют дополнительные цифры от 1 до 3-х. Чтобы затачивать инструмент вручную, нужен абразив С1 либо С2. Необходимо понимать, что твердость абразивных кругов может подразумевать разные вещи. В одном случае это стабильность крепления абразивных зернышек в общей сборке (то есть стойкость связок к выбросу зерен при механическом воздействии). В другом – пригодность используемых частиц для проникновения в другие материалы.

Твердость дисков по первому варианту наращивают, усиливая связку. Суммарный объем пор при этом сокращается, а вот на дистанциях между абразивными частичками это не отражается. Считается, что 1,5% повышения связки добавляет 1 уровень твердости. Продвинутые связующие системы очень стойко переносят разрывы. Они способны работать даже при очень высокой частоте кручения диска – заметно большей, чем может обеспечить наиболее мощная бытовая дрель.

По ГОСТу 1972 года твердость абразивных приспособлений – это именно сопротивляемость выдиранию зерен при внешнем импульсе. Тестирование проводится 3 ключевыми методами:

  • по глубине лунки, выбиваемой струйкой кварцевого песка;
  • по эффективности вдавливания закаленного стального шарика при определенной нагрузке;
  • сверлением лунки на заданную глубину сверлом особой конструкции, на которое оказывается стабильное давление (ключевой показатель – необходимое число витков сверла до достижения результата).

В некоторых случаях профессионалы пользуются устройством ТКН (то есть конусным твердомером). Для работы его действующую часть прогревают до 100 градусов. Потом конус вжимают в круг. Ключевой параметр – глубина вхождения. Твердость диска прямо влияет на процесс шлифовки. Мягкое приспособление пригодно для чистовой обработки довольно твердых материалов. Однако обдирка требует использования более прочных изделий. Сталь, не прошедшую закалку, а также чугун можно обработать кругом умеренной твердости.

Наждачная бумага для дерева

Дерево считается более мягким материалом, поэтому и наждачку стоит подбирать иначе. Для обработки деревянных изделий применяют абразив из:

  • граната;
  • керамики;
  • окиси алюминия.

Причем каждый вид применяется на определенном этапе изготовления детали. Керамика используется во время формирования изделия, так как обладает высокой твердостью и долговечностью. Гранат и окись алюминия используются на этапе покраски и выравнивания поверхности.

Для дерева выбирают крупнозернистую бумагу с заметными зазорами между частицами абразива. Основа может быть любая и зависит от интенсивности использования.

Советы по применению

Приведем некоторые советы, которые помогут облегчить работу и продлить жизнь абразива.

Обрабатывают древесину с учетом ее волокнистого строения. То есть, если нужно шкурить бревно или брус, двигаются строго по направлению волокон (шлифовка поперек волокон может серьезно повредить материал).

При шлифовке вертикальных поверхностей начинают работать сверху, чтобы избежать запыления уже отшлифованных поверхностей. Так, шлифуя стену из бревен, то сначала обрабатывают самое верхнее бревно вдоль его волокон, затем – второе сверху и так далее.
Шлифуемую поверхность необходимо регулярно очищать от пыли (лучше всего пылесосом).

Шлифуют только сухую древесину – не более 20-22% влажности. При обработке более влажной древесины есть большой риск, что она покоробится при высыхании, кроме того – абразив очень будет быстро забиваться смолой и влажной стружкой

Шлифовку сруба желательно проводить после угасания усадки.
Перед работой желательно провести обессмоливание поверхности.

Важно шлифовать дерево плавно, обеспечивая равномерный нажим, чтобы избежать волн и вмятин (особенно актуально для машинной шлифовки). Работать болгаркой лучше на небольших оборотах – это поможет не только лучше сохранить структуру дерева, но снизить износ абразива (при работе на высоких оборотах он сильнее нагревается и быстрее выйдет из строя).

Хранить абразив нужно в теплом (15-25°С) и достаточно сухом (относительная влажность не более 35-50%) помещении

В холоде или при повышенной влажности он быстро придет в негодность.
Шлифовку производят при положительной температуре воздуха.

История[ | ]

В этом разделе не хватает ссылок на источники информации.

Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 12 сентября 2020 года

Первое упоминание о шлифовальной шкурке относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка, нанесённых на пергамент с помощью натурального клея.

У некоторых народов в качестве шлифовальной шкурки использовались высушенные шкурки различных рыб, вплоть до кожи акулы.

Современную шлифовальную шкурку изобрёл англичанин Джон Оукей, основатель , производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов.

Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г. основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось.

Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish).

Наждачная бумага — лист на бумажной основе мелкозернистый и рулон на тканевой основе крупнозернистый

В России

Этот раздел статьи ещё не написан.

Согласно замыслу одного или нескольких участников Википедии, на этом месте должен располагаться специальный раздел. Вы можете помочь проекту, написав этот раздел.

Маркировка

Маркировка наждачной бумаги (нажмите для увеличения)

Многообразие наждачной бумаги сегодня классифицируется в двух стандартах. Маркировка производится в соответствии со стандартом FEPA, а также стандартом ISO 6344.

Нормы и того и другого соответствуют российскому ГОСТу, который в свою очередь является признанным мировым сообществом. У некоторых стран абразивная бумага маркируется и выпускается по-особому.

Традиционно шкурка выпускается в виде листов, имеет название листовая, рулонами, имеет привычную маркировку. Маркировка «Р» – обозначение зернистости. Цифры, следующие за буквой, обозначают пределы 12 -2500.

Возьмите на заметку: чем выше число зернистости, тем мельче зерна.

Гост Советского Союза обозначал значение главного показателя в микронах. С тех пор сохранилась классификация, которая иногда используется в соседних странах, бывших республиках, и в запасниках некоторых рачительных хозяев – М20, М 7, «нулёвка».

Шкурка для предварительных работ:

  1. Самая грубая, первичная работа с поверхностью производится с использованием шкурок, на которых крупная фракция абразива:
  • Р22;
  • Р24;
  • 80-Н;
  • 63-Н;
  • 50-Н;
  1. Последующие обработки производят наждаками:
  • Р40;
  • Р46;
  • Р60;
  • 40-Н;
  • 32-Н;
  1. Начальная шлифовка требует использования бумаги:
  • Р80;
  • Р90;
  • Р100;
  • Р120;
  • 20-Н;
  • 16-Н;
  • 10-Н;
  1. Завершающий этап шлифовки производят шкурками:
  • Р150;
  • Р180;
  • 8-Н;
  • 6-Н.

Поэтапное использование абразивного материала позволяет тщательно выбрать все имеющиеся изъяны, выровнять поверхность, подготовить её к финишной обработке, которая проводится так же в несколько приёмов.

Наждачная бумага Р240

Классификация мелкозернистой наждачной бумаги подразумевает использование инструмента для прочного дерева (дуб, ясень):

  1. первичная шлифовка:
  • Р240;
  • Р28;
  • 5-Н;
  • М-6;
  1. полировка перед нанесением морилки, грунтовки, краски:
  • Р400;
  • Р600;
  • Р800;
  • М40;
  • 2-Н.

Наждачная бумага Р1200

Использование мелкозернистой шкурки для металла, керамики:

  1. шлифовка:
  • Р1000;
  • М20;
  • 1-Н;
  1. полировка:
  • Р1200;
  • Р1500;
  • М7;
  • М5;
  • Р2000;
  • Р2500 Н-0;
  • Н-01.

Литера «Р» означает классификацию по ISO 6344, литеры «Н», «М» соответствуют нашей отечественной маркировке. Числовые значения обозначают размер фракции абразивного вещества.

К примеру, значение Р80 говорит, что маркировка соответствует международному стандарту, абразив пропущен сквозь формы размером 80 на дюйм. Покупателю не сложно разобраться, какие работы тем или иным инструментом нужно проводить. Правильному выбору наждачной бумаги по назначению поможет изнанка.

Марки типов и размеров

Один из наиболее массовых вариантов шлифующего круга – это изделия на основе электрокорунда нормального формата. Обозначается он цифрами от 12 до 16 с добавочной последующей буквой А. Преимущества:

  • отличная стойкость к сильному нагреву
  • отменная сцепка с вяжущими компонентами;
  • пригодность для обработки чугуна и кованого железа, обычной и улучшенной добавками хрома стали.

Если тип обозначен как 22А-25А, налицо использование белого электрокорунда. Он однороднее материала предшествующей группы, при этом несколько крепче механически. Эксперты отмечают наличие острых кромок и способность самозатачиваться. После обработки таким диском поверхность будет относительно однородна.

32А-34А – это марки хромистого электрокорунда. Он пригоден для манипуляций с наплавляемыми поверхностями из специальных марок сталей, оптимизированных легирующими компонентами. Альтернативные названия – технический рубин или же электрорубин. Дополнительно встречаются следующие марки:

  • 37А – электрический корунд с вхождением титана;
  • 38А – циркониевый круг, отличающийся значительной механической крепостью;
  • 52-55С – черный карбид кремния, который тверже обычного карбида, но при этом часто проигрывает из-за хрупкости.

Для алмазных дисков принята следующая маркировка:

  • АС2 – стандартная для такого инструментария крепость;
  • АС4 – прочные изделия;
  • АС6 – еще большая прочность;
  • АС32 – монокристаллические алмазы.

Дополнительно введены еще такие категории в российские стандарты и технические нормативы, как:

  • АС50;
  • АРБ1;
  • АРК4;
  • АРС3.

Износостойкость алмазной массы и ее прочность достигнуты одновременно с уменьшением хрупкости. Такие конструкции пригодны для манипуляций с хрупкими, а также и твердыми материалами. Подобную оснастку, впрочем, могут брать еще для различных действий с оптическим стеклом и для заточки особенно твердых инструментов.

Документы

Шлифовально-полировальные материалы на бумажноподобном носителе или плетёном основании выпускаются в свете требований нормативных документов:

  • ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная.
  • ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая.
  • ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная бумажная и тканевая и другие документы.

Описываются правила по изготовлению, зернистости, применению. Приводится расшифровка маркировки (обозначение) наждачной бумаги.

Обозначение, наименование

Для правильного применения шлифовального материала необходимо знать о его свойствах и назначении. С этой целью на изнаночной стороне несмываемым ЛКМ отпечатывается надпись, в которой содержатся сведения об абразиве.

Обозначение по ГОСТ: Л2Э700×110С1Г15А25-НМА ГОСТ4, где

Конструкционный тип абразивного материала:

Л – в листах; для рулонного, аббревиатура не ставится.

Вид носителя:
цифра 1 – обработка заготовок с низкой твёрдостью;
цифра 2 – отшлифовка металла.
Крепление полирита:
Э – электростатический метод.
Габаритные размеры изделия:
лист, – ширина × длина в мм;
рулон, – ширина × длина в м.
Носитель:
бумага 0–200;
Л1, Л2, М – влагостойкая бумага;
П1–П11 – невлагостойкая бумага;
С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г – ткань типа саржа;
П – ткань полудвунитка.
Марка абразива:
15А – нормальный электрокорунд;
24А, 25А – белый электрокорунд;
43А, 45А – монокорунд;
53С, 54С, 55С – карбид кремния чёрный;
62С, 63С – карбид кремния зелёный;
71Ст – стекло;
81Кр – кремень.
Фракция шлифовального зерна:
25 – размер зерна в мкм;
М63–М3, – микрошлифование, размер в мкм.
Количество массового состава абразивного зерна:
В ≥ 60%;
П ≥ 55%;
Н ≥ 45%;
Д ≥ 41%.
Вид связующего:
М – мездровый клей;
С – синтетическое связующее;
К – составное связующее (М + С);
СФК – клеевой состав на основе фенолформальдегидной смолы;
ЯН-15, – лак из янтарной смолы.
Истираемость (дефекты):
А ≤ 0.5%;
Б ≤ 2%;
В ≤ 3%.
Нормативный документ:
ГОСТ 6456-82, номинал, неводостойкий тип основания;
ГОСТ 13344-79, водоустойчивая ткань.
Фабричная маркировка:
514 – обозначение партия;
Может не проставляться.

Часто бывает так, что незначительная с виду вещь оказывается действительно незаменимой, а область ее применения — достаточно широкой. Наждачная бумага как раз является одной из подобных необходимых вещей. Ее еще называют наждачкой или шлифовальной шкуркой. Она является самым востребованным абразивом, альтернативы которому на сегодняшний день нет. В ней нуждается каждый мебельщик, слесарь, скульптор, а также автомаляр и любой хороший хозяин.

Особенности

Принцип работы наждака – снятие верхнего слоя заготовки. Абразивные крошки работают как тысячи маленьких резцов, позволяя придать материалу нужную форму, ошкурить, убрать заусенцы и дефекты или отшлифовать поверхность. Особенность работы с деревом в том, что с одной стороны требуется усилие для шлифовки, но в то же время почти любое воздействие оставляет след, и добиться гладкой поверхности бывает сложно. Причем покраска или лакировка не скрывает дефекты, а подчеркивает. Дополнительно обработку усложняет то, что разные участки дерева имеют разную плотность и требуют разного нажима.

Поэтому для дерева применяют технологию поэтапного шлифования несколькими видами наждачки – от более грубой к более мягкой. Грубая наждачка на начальном этапе позволяет минимизировать усилия по шлифовке и быстро снять верхний слой. А каждая последующая удаляет слишком сильные царапины и неровности после предыдущей, позволяя добиться гладкости и блеска.

Шлифовка не только придаст законченный и эстетичный вид любой деревянной поверхности, но и позволит лучше защитить материал – на отшлифованную поверхность лучше ложатся защитные составы, водо- и огнезащитные пропитки.

Поэтому шлифовка – необходимый этап всех работ:

  • при реставрации снимается старый слой краски и верхний (поврежденных) слой материала;
  • при выравнивании пола, стен и других поверхностей устраняются неровности;
  • для подготовки материала к покраске и обработке защитными составами открывается структура дерева, его «поры»;
  • промежуточная обработка при грунтовке, покраске необходима для сглаживания неровностей нанесенного слоя, комочков краски, устранения прилипших частиц;
  • полировка финальных покрытий (краски, лака) позволяет устранить мельчайшие дефекты, микроцарапины, добиваясь идеальной гладкости, блеска и защиты древесины.

Наждачная бумага позволяет осуществлять работы по дереву как вручную, так и с помощью специальных шлифовальных (ленточных, эксцентриковых, угловых) или полировальных машинок. Для ручной обработки бумага выпускается в формате листов, лент и рулонов. Для машинок изготавливают абразив в виде лент, дисков или лепестковых кругов.

Если для ручной обработки можно выбрать лист любого удобного размера, то расходники для оборудования должны соответствовать размеру подошвы или быть чуть-чуть уже. Для ленточной машинки важна не только ширина, но и длина. Например, ходовые размеры 100х610, 30х533. Если в листах есть отверстия для отвода пыли – они должны совпадать с аналогичными на подошве машины.

Это 7 или 6 буквенно-цифровых обозначений.

  • Вид основы. Он обозначен во 2-й буквенно-цифровой группе. Чаще всего это бумага (обозначается буквой К), ткань (Р), полиэстер (Х) или комбинированная основа (С).
  • Плотность основы – буквенное обозначение на 5-й позиции (А – тонкая бумага до 85 г/м2, Е – особо гибкая ткань, X-жесткая ткань и т. д.).
  • Для водостойкой шкурки на 6-й позиции указана буква W, для неводостойкой – ничего не указывается.
  • Способ соединения абразива с основой – указывается в 3-й позиции. Для невысокой механической нагрузки подходит абразив, закрепленный одинарным слоем клея (2). Более надежная и износостойкая шкурка имеет два слоя водостойкой полимерной смолы (1) или двойной слой «клей+смола» (3).
  • Тип нанесения материала – в 5-й группе. Для дерева лучше всего подходит открытое нанесение (обозначается 1), стеариновое нанесение (3), стеариновое покрытие с открытым нанесением (4) – они меньше засоряются стружкой.

Самые важные характеристики – это вид покрытия (указан в 1-й группе) и степень зернистости (последняя группа). Рассмотрим их более подробно.

Виды наждачки

Итак,современная наждачка для дерева различается по следующим признакам:

  • Абразиву;
  • Назначению;
  • Способу нанесения абразива;
  • Зернистости;
  • Месту изготовления, так как от этого зависят некоторые ее эксплуатационные качества;
  • Водостойкости.

Ниже подробней ознакомимся со всеми ее видами.


Гранатовая наждачка

Виды абразива

Натуральный наждак является результатом смешения магнетита с корундом. Однако, в современных условиях эти материалы практически не применяются. Наиболее же распространенными являются следующие виды абразивов:

Тип абразивный Особенности
Электрокорундовый Наиболее жесткий вид шкурки, который обладает отличной режущей способностью, а также устойчивостью к давлению. Данный абразив получают путем восстановительной плавки в шихте.
Карбид кремния Представляет собой очень острые, но в то же время хрупкие крупинки, которые крошатся под давлением. Получают данный абразив из сплава графита и кремнезема. Такую шкурку чаще используют для обработки металла и пластика.
Гранатовый Достаточно хрупкий абразив, но при этом позволяющий получить идеально гладкую поверхность. Поэтому часто применяется для обработки дерева.
Алмазный Является наиболее твердым и долговечным типом абразива, но в то же время и цена его очень высокая. Поэтому данная наждачная бумага не применяется для обработки дерева.


Карбид-кремниевая шкурка

Технология нанесения

Некоторые эксплуатационные свойства шкурки зависят от метода нанесения абразива.

В настоящее время на производствах чаще всего используют следующие методы:

  • Механическое нанесение – под действием сил земного тяготения частички в хаотическом порядке наносятся на полотно.
  • Электростатический метод – отрицательно заряженные частицы в электростатическом поле притягиваются к клеевой основе. Особенность данного метода заключается в том, что наждачный слой получается очень острым.
  • При помощи связующих – материал, который отличается большей прочностью, чем абразив, служит связующим между полотном и наждачным слоем.
  • С использованием клеев и смол – не редко последние имеют противогрязевые и антистатические добавки, которые увеличивают долговечность шкурки.


На фото – крупнозернистая наждачка

Зернистость

По плотности расположения зерен на квадратный дюйм или, проще говоря, по зернистости наждачная бумага различается на следующие типы:

Зернистость Область применения
40-60 Далеко расположенные друг от друга крупные зерна. Такая шкурка применяется при выполнении черновых работ.
80-120 Используется для удаления незначительных неровностей. Поэтому такую наждачку еще называют сглаживающей.
150-180 Применяется для финишной обработки.
220-240 Используется для затирки перед покраской.
280-320 Отлично подходит для удаления отметин перед покраской.
360-600 Применяется для шлифовки.

Таким образом, выбирая какой наждачкой шкурить дерево, следует ориентироваться на тип обработки. Однако, в любом случае, мелкая шкурка для обработки дерева не используется, так как она быстро забивается.


Наждачка с мелким напылением

Маркировка

Маркировка зависит от того,в какой стране сделана наждачная бумага, так как в каждой стране имеется своя системообразующая основа.

Выделяют следующие зарубежные группы:

  • Япония;
  • США;
  • Канада;
  • Китай.

Кроме того существует общепринятый стандарт FEPA, который соответствует российскому стандарту. Данная система основана на обозначении количества зерен, которых может быть от 12 до 5000. Чем больше зерен, тем менее зернистой является шкурка.

К примеру, шкурка Р22/24/36 предназначена для черновой обработки, так как содержит крупные зерна, а наждачная бумага по дереву марки Р240/280 применяется для шлифовки деревянных поверхностей. Шкурка марки Р2000/2500 используется для полировки лакокрасочных покрытий.


Водостойкая шкурка

Водостойкость

Еще одним важным параметром шкурки является водостойкость. Следует отметить, что устойчивая к влаге наждачная бумага часто используется для деревообработки в промышленных условиях, в частности, для изготовления мебели.

Этот расходный материал также отличается повышенной эластичностью благодаря использованию тканевой основы и особых смол. Специалисты рекомендуют перед его применением некоторое время вымочить в воде. Однако, следует учитывать, что инструкция по использованию наждачной бумаги во многом зависит от типа выполняемой операции.

В продажу водостойкая шкурка поступает зернистостью в пределах Р80 – Р2000. Т.е. ее можно использовать на всех этапах обработки поверхности.

Вот, пожалуй, и все основные виды наждачной бумаги, ознакомившись с которыми можно подобрать наиболее подходящую шкурку для выполнения тех или иных видов работ по дереву.

Обозначение абразива и зернистости

Параметры зерна дисков удобнее всего представить и анализировать в формате специальной таблицы. Но тут надо сказать, что в разных градациях эти параметры могут различаться, и порой соответствия найти невозможно. Так, категории обрабатывающих абразивов F4-F7 по шкале FEPA аналогов не имеют. Зерна 3/2 по стандарту за номером 9206 от 1980 года и менее не имеют совпадений в нормативе 3467-80. Вот и сама таблица:

Знак по ГОСТ 3647-80

По ГОСТ 9206 от 1980 года

Габарит в микронах

FEPA абразивные материалы, кроме имеющих гибкую основу (в обозначениях пропущена буква F)

Средняя величина в микронах

200

2500/2000

2500-2000

8, 10

2460, 2085

160

2000/1600

2000-1600

12

1765

125

1600/1250

1600-1250

14

1470

100

1250/1000

1250-1000

16, 20

1230, 1040

80

1000/800

1000-800

22

885

63

800/630

800-630

24

745

50

630/500

630-500

30,36

625, 525

40

500/400

500-400

40

438

32

400/315

400-315

46

370

25

315/250

315-250

54, 60

310, 260

20

250/200

250-200

70

218

16

200/160

200-160

80

185

12

160/125

160-125

90, 100

154, 129

10

125/100

125-100

120

109

8

100/80

100-80

150

82

6

80/63

80-63

180

69

Но просто определить значение зернистости наждачных и иных дисков недостаточно. Необходимо еще посмотреть на то, что значит эта классификация в сугубо практическом плане. В порядке убывания размеров выделяют:

  • шлифзерно;
  • шлифпорошок;
  • микропорошки;
  • максимально тонкий микропорошок.

Микропорошки обозначают условным индексом «М». Расшифровать индекс несложно. Цифра после «М» показывает, каковы самые крупные частицы в такого рода продукте. Стоит отметить, что, помимо основной фракции, при каждом номере зернистости четко выделяется еще большая, предельная, мелкая и комплексная фракции.

Крупные зерна рассчитаны на грубую доводку покрытий различного типа. Меньшее сечение позволяет выполнять финальный абразивный проход. А также его можно пускать в ход для доводки и затачивания. Крупнозернистыми дисками пользуются, чтобы:

  • обдирать и удалять припуски при значительной глубине прореза;
  • эффективно работать на мощных машинах;
  • шлифовать материалы, закрывающие поры инструментов и провоцирующие «засаливание»;
  • работать на значительных площадях;
  • плоско шлифовать торец;
  • обрабатывать изделия внутри.

Круги с малым и средним зерном нужны, если:

  • актуальна шероховатость покрытий не меньше 0,08 и не больше 0,32 мкм;
  • предстоит работать с закаленной сталью и другими твердыми металлами;
  • шлифовать и доводить приборы (аппараты) до финишной готовности;
  • точно и качественно прорабатывать разнообразные детали.

Зернистость наждачной бумаги

Этот параметр абразивной бумаги отображает количество и размер частиц абразивного вещества, приходящихся на единицу площади, является основной характеристикой наждачки и определяет возможность её использования для тех или иных нужд.

А трудность в чем?

Сегодня в магазинах можно встретить шлифовальную бумагу помеченную как по российскому ГОСТУ так и стандартам других стран.

Путаница в том, что отечественная маркировка на шкурке может быть выполнена по новому ГОСТ от 2005 года (ориентирован на европейские стандарты) и по ГОСТу 80-х годов утвержденному ещё Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

Кроме того, не существует единения и среди мировых производителей. Собственного стандарта придерживается США и Канада, Европа и Турция, Япония, Китай.

Таблица зернистости, назначения и маркировки

ГОСТ Р 52381-2005 (Россия) ГОСТ 3647-80 (СССР) Размер зерна (мкм) Назначение
Крупнозернистые
P22 80-H 800-1000

Черновая обработка

P24 63-H 630-800
P36 50-H 500-630
P40 40-H 400-500 Грубые работы по дереву
P46 32-H 315-400
P60 25-H 250-315
P80 20-H 200-250

Первичная шлифовка

Сглаживание поверхности

Удаление небольших неровностей

P90 16-H 160-200
P100 12-H 125-160
P120 10-H 100-125
P150 8-H 80-100

Подготовка твердых сортов дерева к шлифовке

Окончательная шлифовка мягких пород дерева

Шлифовка старой краски под покраску

P180 6-H 63-80
Мелкозернистые
P240 5-H,М63 50-63

Окончательная шлифовка твердых пород дерева

Шлифовка между покрытиями

P280 4-Н,М50 40-50
P400 М40/Н-3 28-40

Полировка финальных покрытий

Шлифовка перед покраской

Мокрая шлифовка

P600 М28/H-2 20-28
P1000 М20/H-1 14-20

Шлифовка металла, пластиков, керамики

Мокрая шлифовка

P1200 М14 10-14

Еще более тонкая шлифовка, полировка

Удаление глянца, пятен, микроцарапин

P1500 М10/Н-0 7-10
P2000 М7/Н-01 5-7
P2500 М5/Н-00 3-5

Российская маркировка. ГОСТ старый и новый (ISO)

Первой всегда указывается буква «Р». Число после указывает зернистость.

Старый ГОСТ

Первой идет цифра указывающая на размер абразива. Далее идут индексы: П означает, что количество основной фракции абразивного зерна не менее 55%, индекс Н — не менее 45%, индекс Д — не менее 41%.

Для обозначения микрошлифпорошков в старом ГОСТ первой идет буква М. Цифра за ней – это размер зерен в мкм.

Вот так выглядит обратная сторона наждачки которую приобрел буквально вчера:

(Ниже выложил фотку с новой маркировкой)

Области применения абразивных шкурок в соответствии с типом зернистости.

1. Наждачка с крупным зерном (крупнозернистые – macrogrid)

  • Самые грубые работы. Снятие заусенцев, ржавчины. ( зерно 1000 мкм – 500 мкм)

    Новый ГОСТ : P22, P24,P30, P36 (здесь и далее последовательность приведена в порядке уменьшения зерна, т.е. P22 – наибольшее зерно (1000 мкм), P36 – наименьшее (500 мкм))

    Старый ГОСТ : 80-П, 63-П, 50-П (здесь и далее в порядке уменьшения зерна, т.е. 80 – наибольшее зерно (1000 мкм), 50 – наименьшее (500 мкм))

  • Грубые работы по древесине. Предварительная шлифовка различных поверхностей (500 – 250 мкм)

    Новый ГОСТ: P40, P46,P54, P60

    Старый ГОСТ: 40-П, 32-П, 25-П

  • Снятие слоя лака, краски или олифы. Устранение неровностей штукатурки. Промежуточная шлифовка (250 – 100 мкм)

    Новый ГОСТ: P70, P80,P90, P100

    Старый ГОСТ: 20-П, 16-П, 12-П, 10-П

  • Окончательное шлифование. (50 – 105 мкм)

    Новый ГОСТ: P120, P150,P180, P220

    Старый ГОСТ: 20-П, 16-П, 12-П, 10-П

2. Наждачка с мелким зерном (мелкозернистые – microgrid)

  • Тонкое шлифование (60 – 40 мкм)

    Новый ГОСТ: P240, P280,P320, P360

    Старый ГОСТ: 5-П, 4-П.

  • Полировка, «мокрое» шлифование (с применением смазочно – охлаждающих жидкостей). (40-20 мкм)

    Новый ГОСТ: P400, P500,P600, P800

    Старый ГОСТ: M40, M28, M20

  • Шлифовка металла, пластика, керамики. Отделочная обработка любых пород дерева, кожаных изделий. (20-14 мкм)

    Новый ГОСТ: P1000, P1200

    Старый ГОСТ: M20

  • Сверхтонкое шлифование, полирование коррозионно-стойких сталей, изготовление микрошлифов. (14-3 мкм)

    Новый ГОСТ: P1500, P2000, P2500

    Старый ГОСТ: M14, М10, M7, M5

Также полезно понимать на какие типы разделяют наждачную бумагу помимо размера абразивного зерна и каким образом это сказывается на её функциональном назначении и стоимости.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий