Какую печную трубу лучше использовать для дымохода

Конструктивные элементы

Конструктивно печные дымоходы состоят из нескольких участков, каждый из которых имеет свое назначение и технические особенности. Конструкция дымохода представлена следующими элементами:

1. Шиберной задвижкой.
2. Изоляцией для трубы.
3. Балкой с перекрытием.
4. Распушкой.
5. Трубным стояком.
6. Стропилами.
7. Кровлей.
8. Выдрой.
9. Обрешеткой.
10. Цементным раствором.
11. Шейкой трубы.
12. Оголовком.
13. Железным колпаком.

Основное назначение дымохода – быстрое и безопасное удаление продуктов сгорания топливного материала из топочного отделения наружу. Для этого обеспечивается соединение дымоотводной трубы с внутренними каналами, которыми оснащено печное оборудование.

Распушка – широкая часть дымоотводной трубы, которая располагается на участке ее вывода через перекрытие чердачного помещения. Она предназначена для защиты балок перекрытия от негативного воздействия высоких температур. Толщина стенок составляет от 32 до 40 см, что обеспечивает выполнение качественной изоляции толщиной до 25 см.

Выдра – технически сложный участок дымоходной системы, который служит защитой кровельного материала и трубы от негативного воздействия атмосферных осадков, образования конденсата. Кроме того, она обеспечивает необходимое пространство для настилки гидроизоляционного материала.

Шейка дымоходной трубы – элемент конструкции, который оснащается дымовой задвижкой для регулировки тяги.

Стояк – прямой отрезок трубы, выполненный ровной кладкой, который располагается на чердаке между распушкой и выдрой.

Оголовок – часть дымоотвода, который образует специальный козырек из кирпичной кладки, обеспечивающий необходимую защиту трубы от внешних негативных факторов.

Железный колпак – конструктивный элемент в виде зонта или колпака, располагается над оголовком трубы. Он предназначен для защиты внутреннего дымоотводного канала от засорения.

Виды конструкций

В любом частном доме, где есть камин, нужно устанавливать дымоход. Сначала необходимо решить, как он будет расположен внутри помещения, составить чертеж трубопровода, выбрать вид трубы.

Чугунный

Дымовая труба из чугуна — популярная альтернатива кирпичным конструкциям. Трубопровод их чугуна дешевле кирпичного, но преимуществ у этого материала меньше чем недостатков. Минусы:

• большая масса отдельных элементов;
• материал не выдерживает воздействия агрессивных кислот;
• стенки трубок быстро прогорают;
• на стенках скапливается большое количество конденсата, который будет стекать в топочную камеру.

Трубопроводы из чугуна недолговечны. Их устанавливают, чтобы сэкономить, уменьшить общие затраты.

Чугунный дымоход (Фото: Instagram / medveddurak)

Кирпичный

Классический способ сборки дымоходов — кирпичная кладка.  Преимущества:

• долговечность, надежность;
• высокая прочность конструкции;
• хорошая теплоотдача материала;
• устойчивость к высоким температурам;
• привлекательный вид.

Недостатки:

• высокая цена.
• разрушение при воздействии кислот;
• большой вес готовой конструкции;
• быстрое накапливание сажи на кирпичных стенках.

Чтобы минимизировать недостатки кирпичных конструкций, внутри них часто устанавливают металлические трубы.

Стальной

Очень популярны трубы из нержавеющей стали. Они подходят для систем, которые постоянно подвергаются изменяющимся условиям окружающей среды, высоким температурам, воздействию влаги. Преимущества:

• высокий показатель герметичности.
• привлекательный вид;
• большой ассортимент;
• на металлических стенках не образуется ржавчины;
• на трубах медленно скапливается сажа;
• малая масса, простой монтаж.

Стальной дымоход (Фото: Instagram / masterskaiagrigorevyh)

Из бетона

Бетонные трубопроводы для отвода дыма редко встретишь в частных домах. Связано это со сложностями в проведении монтажных работы. Из-за большой массы трубопровода нужно сооружать отдельное основание, ожидать пока бетонный раствор застынет. Только после застывания можно демонтировать деревянную опалубку.

Из асбоцемента

В прошлом веке асбоцементные трубы получили высокую популярность. Этот материал был дешевле металла, кирпича. Сначала асбоцементные трубки не применялись для сборки дымоходов, но после распада Советского Союза у многих людей не хватало средств на устройство трубопроводов для отвода дыма из других материалов.

Недостатки:

• быстро разрушаются при длительном воздействии влаги;
• на шероховатых поверхностях скапливается сажа;
• материал начинает гореть при температуре свыше 300°C.

Трубы из асбестоцемента подойдут для изготовления временных систем.

Из стеклокерамики

Инновационный материал для изготовления дымоходов. Для изготовления стеклокерамических дымоходов используют термостойкие компоненты. Преимущества:

• аккумуляция тепловой энергии;
• высокая устойчивость к частым перепадам температуры;
• стойкость к воздействию конденсата;
• долговечность, надежность.

Дымоход из стеклокерамики (Фото: Instagram / pechi43.ru)

Какой дымоход лучше?

Чтобы понять, как выбрать дымоход, нужно рассмотреть материалы. Каждый из них имеет свои эксплуатационные особенности, ценится в разных условиях. Один из популярных видов конструкции — сэндвич трубы. Это многослойные элементы трубопроводов. Внешний, внутренний слой изготавливаются из металла. Прослойка между сталью заполняется негорючим материалом.

Особенности выбора гидроизоляционных материалов

Первым и, пожалуй, одним из важнейших пунктов при выборе материалов для гидроизоляционных работ является температура, при которой происходит сгорание топлива внутри печи.  Её нужно учитывать при покупке негорючей теплоизоляции для труб.

Печные трубы производятся из следующих материалов:

• асбестоцемент;
• керамика;
• металл;
• кирпич, обладающий огнеупорными свойствами.

Сечение, которое имеют печные трубы, может быть как квадратным, так и прямоугольным. Виды сечения влияют на форму конструкции, которая будет примыкать к крыше. Не все отводы одинаково применимы ко всем типам печей и котлов, так как разные материалы имеют различный уровень устойчивости к высоким температурам.

Материал для изоляции может быть любым, главное — соблюдать правила его укладки или нанесения

Гидроизоляция кирпичной трубы или другой трубы на крыше — не такой сложный процесс, как кажется на первый взгляд. Защитный слой, который будет предотвращать попадание влаги, располагают в виде слоёв. Материал обязательно должен обладать водонепроницаемыми качествами, иначе изоляция теряет смысл. В качестве изоляционного покрытия для крыш в простых случаях используют следующие материалы: пергамин, рубероид или толь. Укладка этих материалов довольно проста и производится на основе мастики или же цемента. В некоторых случаях цемент разбавляют нужными добавками для повышения надёжности такой изоляции. Для сохранения жара в трубе и улучшения отопительных качеств используют специальный утеплитель.

Для сооружений с повышенными требованиями безопасности гидроизоляция печной трубы производится с помощью следующих материалов:

Битумных изоляционных тканей. Материал, представленный хлопчатобумажной, джутовой или асбестовой тканью. При производстве данные типы тканей пропитываются мягкими битумами, а поверх наносят слой из тугоплавкого битума (для прочности и надёжности). При их укладке на крыше здания нужно следить, чтобы материал лежал ровно, без загибов и складок. Также БИТ применяют для водопроводных стыков.

Металлоизола. Это фольга, на которую при производстве наносят слой из тугоплавкого битума.

Гидроизола. Изготавливается этот материал из асбестового картонного листа, который покрывают на заводе битумом определённой марки. Металлоизол бывает в рулонах, а также жидкий. Этот материал является идеальным решением для печной трубы.

Хороший гидроизоляционный эффект дают составы и материалы на основе битума

Борулина. Производится на основе специальной смеси высушенного асбеста и расплавленного битума. Этот материал используют в сложных случаях – при неудачном расположении труб на крыше зданий. Он обладает высоким показателем водонепроницаемости, а также очень пластичен.

Составные части кирпичной дымовой трубы.

Распушка.

Дымовая труба на чердаке.

Выдра.

Комин.

Комин — часть трубы над выдрой.
Чем выше труба, тем лучше тяга.

В соответствии с требованиями по противопожарной безопасности:
Возвышение верха дымовой трубы над коньком кровли должно быть не менее 50см, при расстоянии трубы до конька менее 3м.
Если расстояние от трубы до конька кровли больше 3м, то верх трубы должен располагаться по отношению к коньку кровли под углом не более 10 градусов к горизонту (См. схему в теме

Пожаробезопасная печь).

Высота комина регулируется количеством рядов кладки.
В моём случае, для соблюдения требований по высоте, хватило 7 рядов.

Как я уже говорил, распушка ложится на глинопесчаном растворе. Два первых слоя трубы над распушкой тоже желательно положить на глинопесчаном растворе. Это может понадобиться, если придётся вывешивать трубу для ремонта печи.

Все остальные вышележащие слои кладём на цементный — кладочный раствор.

Совет начинающим печникам:

Не заморачивайтесь на различного рода круглые трубы и сандвичи – оставьте их металлистам. Кирпичная дымовая труба обеспечивает отличную тягу, очень просто стыкуется с печью, и, при аккуратной кладке и штукатурке, абсолютно пожаробезопасна.

Помните, что если с кирпичной печью использовать трубу из другого материала, то место стыка трубы и печи всегда будет источником повышенной пожарной опасности!

Дымовую трубу класть намного проще и быстрее, чем печь, так как отпадает операция по шлифовке кирпича и нужно обеспечивать гладкость и ровность только внутреннего канала.

Раствор для кладки

В его составе присутствует глина, песок, вода и цемент. Жидкость берется в чистом виде, без различных включений, то есть ее нельзя брать с водоемов и искусственных прудов. Используемая глина также должна быть максимально чистой, без посторонних включений.

Различия растворов в зависимости от участка кладки

Для каждой части дымохода желательно использовать определенную цементную смесь:

• труба под кровлей возводится с цементно-известковым или известковым раствора;
• для части дымохода выше кровли применяется цементно-песчаный состав.

Если делается кирпичный дымоход для металлической печи своими руками, то стоит знать, что толщина слоя раствора будет зависеть от фракции песка, чем он мельче, тем аккуратнее будут швы.

Изготовление смеси

Смесь готовится из просеянного речного песка и чистой глины, добытой с глубин земли не менее 1,5 метра. Ее также нужно просеять, при этом ячейки сита не должны превышать 5 мм. Перед замесом глину нужно замочить в воде и выдержать 48 часов.

После такой подготовки глина смешивается с песком в пропорции 2 к 1, а затем все это заливают водой, выдерживая соотношение 1 к 4. Чтобы замес настоялся его нужно оставить на 12 часов, а затем перемещать до получения однородной смеси.

Цементно-известковый состав готовится практически также, только в него добавляется еще и известь, которую просеивают через сито с ячейками 3 мм.

Как приготовить глиняную смеси для печной кладки

Используется смесь для строительства внутри здания. Для дымоотводов на крыше его применять нельзя. Оптимальными пропорциями считаются такие: соотношение долей глины и песка как 1:1 или 1:2, а объем воды как 1:4. На практике все определяет жирность глины.

Для проверки сырья применяют один из тестов. Например: из 500 г глины замешивают своего рода тесто и скатывают шарики радиусом в 20–25 мм. Шарик размещают между двумя плашками и сдавливают до тех пор, пока на комке глины не появятся трещинки. Шарик из тощей глины, разваливается на части даже при небольшом давлении. Из бедной – при уменьшении объема на ¼ или 1/5. Нормальная дает трещинки при уменьшении до 1/3 диаметра, а жирная – при ½.

Для получения раствора своими руками, предпринимают следующие действия.

1. Глину укладывают на настил из досок размерами в 1,5*1,5 м. Накладывать нужно послойно и смачивать водой.
2. Если нужно добавить песок, то он укладывается слоем поверх смоченной глины.
3. Как только глина размокнет, ее перемешивают и сгребают в гряду высотой около 30 см. Затем гряду рубят ребром лопаты на пластинки, измельчают кромки и комки. Затем снова собирают в гряду.
4. Перемешивание повторяют 3–5 раз, пока в полученной смеси не останется сгустков. Готовый раствор сползает с железной лопаты, но не растекается. Образец можно увидеть на представленном фото.

Как приготовить известковую смесь для печной трубы

Известковый раствор необходим для сооружений на крыше. Компонентами его являются песок, вода и известковое тесто. Последнее готовят гашением извести.

1. Метод приготовления зависит от качества извести. Если используется быстрогасящаяся известь, то в специальную тару ящик – гасильный ящик, наливают воду – 1/2 высоты, а затем добавляют известь. Когда образуется пар, интенсивно перемешивают, а после окончания гашения – поцеживают через сито с размерами ячеек в 5*5 мм.
2. Среднегасящаяся засыпается в ящик на 1/4 высоты и заливается водой наполовину, при появлении пара перемешивается. Вода добавляется небольшими дозами до полного гашения.
3. Медленногасящаяся засыпается в ящик на 1/4 высоты и смачивается водой. После появления трещин, начинается перемешивание с постепенным добавлением воды маленькими порциями, пока консистенция смеси не достигнет состояния известкового молока.
4. Сливают вещество в творильные ямы, где оно хранится под слоем земли в 50 см. Рекомендуется выдерживать вещество до употребления около месяца.
5. Полученное известковое тесто своими руками процеживают через сито с более мелкими ячейками – 3*3 мм, и смешивают с песком. При необходимости разводят водой.

Готовый состав должен удерживаться на деревянном весле слоем в 2–3 мм.

https://youtube.com/watch?v=tKemktKq940

На видео подробно рассматривается процесс изготовления смесей для печных труб на крыше.

Подробности

Устройство

В любой ситуации, там, где труба выходит на крышу будут зазоры. Недостаточно их гидроизолировать с использованием мастичных материалов и герметиков. Это не будет защитой от протекания. Здесь необходимо выполнить следующие мероприятия:

• Труба должна размещаться около конька крыши, благодаря чему снег не будет скапливаться на стыках;
• Под кровельный материал нужно уложить водоотводную систему, состоящую из мембраны, фартуков и т. п., смотря какая форма дымохода;
• Все зазоры нужно обработать термостойкими герметиками;
• Устройство водоотвода от трубы в виде декоративного фартука. В зависимости от того какая по форме труба, прямоугольного либо круглого сечения, гидроизоляционные элементы будет разными.

Виды герметических приспособлений

На печных трубах без повышенных требований гидроизоляция проводится такими материалами, как:

•  битумная изоляционная ткань, пропитанная битумом;
• металлоизол — фольга, имеющая слой битума;
• гидроизол, изготавливаемый с использование асбестового картона, покрытого битумом. Выпускается в жидком виде и в рулонах.

Используемые материалы

Используемые материалы для герметизации делятся на три типа, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Представляет собой рулон или укороченные волокна. Положительные качества ваты:

плотно прилегает к поверхностям;

стойкость к физическому воздействию (удары, вибрация);

стойкость к химическому воздействию;

Вата – наиболее распространенный материал для утепления

Рулонные фильтры

Представляют собой муллитокремнезистый состав, который включен в волокна состава. Положительные качества рулонных фильтров:

допустимо использование неорганического клея;

можно плотно зафиксировать механическое крепление.

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу проектирования загородных домов. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Асбестовые и каолиновые плиты

При изготовлении используется муллитокремнезистое волокно. Минусом плит является невосприимчивость щелочей и кислот при высоких температурах. Для устранения недостатка потребуется устанавливать дополнительную изоляцию. Положительные качества плит:

низкая плотность, но выше чем у ваты;

стойкость в физическому воздействию, например, вибрациям;

устойчивость к пару, воде и маслам;

устойчивость к расплаву цветных металлов;

электроизоляционные свойства будут сохраняться при температуре до 800 градусов по Цельсию.

Преимущества и недостатки кирпичного дымохода

Несмотря на то, что металлическая труба уже не экзотика, печные трубы продолжают класть из кирпича. В чем-то это выглядит как анахронизм, но есть веские причины, почему не стоит отказываться от классической технологии кладки дымоотводящих каналов.

Главная из них – кирпич имеет высокую тепловую инерционность. Отходящие горячие газы нагревают его слабо, что значительно снижает пожароопасность отопительного устройства. Нельзя забывать и о другом аспекте – температура дыма на верхнем срезе трубы не должна опускаться ниже 60–70 градусов. В противном случае по ней будет течь конденсат. Кирпич играет роль оболочки термоса и не дает дыму чрезмерно остыть.

Но есть два неустранимых недостатка:

1. Сложность кладки.
2. Вес.

На трубу со всеми элементами, в зависимости от высоты чердачного помещения, уходит от 400 до 800 штук кирпичей весом 3,8 килограмма.

Колонна, имеющая площадь основания не более 0,25 кв. метра, всей массой давит на печь. Это сосредоточенная нагрузка. Если общая высота трубы превышает 5 метров, то ее ставят на отдельное основание, а к отопительному прибору подключают переходным патрубком.

Гидроизоляция трубы на крыше своими руками

Для выполнения работы потребуются следующие материалы:

• Полимерно-битумная мастика.
• Металлические фартуки.
• Жаропрочный герметик.

Схема герметизации печной трубы

А теперь рассмотрим, как сделать гидроизоляцию трубы на крыше:

1. Гидроизоляция дымохода на крыше начинается с прокладки в кровельном пироге отверстия для установки противопожарного короба. Его проще всего приобрести готовым, но в некоторых случаях приходится изготавливать самостоятельно. Гидроизолирующая пленка или мембрана в месте прохода надрезается крест-накрест, края пленки загибаются вверх. Устанавливается короб, к которому с помощью битумной мастики приклеиваются края пленки. Она плотно прижимается по всему периметру, поверх надо нанести еще один слой мастики.
2. Затем на подготовленную обрешетку устанавливаются металлические фартуки, отводящие воду. Размеры фартуков должны быть такими, чтобы перекрывать со всех сторон проход на 20-30 см. Напуск на трубу должен выступать над кровельным покрытием не менее 10 см. Фартук крепится по периметру трубы дюбель-гвоздями, все щели и зазоры тщательно заполняются жаропрочным герметиком. Некоторые мастера советуют устанавливать фартуки верхним концом в заранее пройденную штробу с последующим обмазыванием щели герметиком.
3. После этого устанавливается кровельное покрытие. Гидроизоляция трубы на крыше из шифера(ондулина) или профнастила начинается с прорезки в кровельном материале отверстия, которое должно по размеру повторять контур противопожарного короба. Монтаж осуществляют над фартуками, стараясь сделать зазоры минимальными. Гидроизоляция трубы на крыше из металлочерепицы аналогична гидроизоляции кровли из профнастила (статья про гидроизоляцию металлической крыши).
4. Последним шагом будет установка дополнительного фартука поверх кровли. Он может быть как металлическим, так и сделанным из полимерных материалов, специально выпускающихся для таких целей, например гидроизоляционной ленты Вакафлекс. Она имеет липкий слой, с помощью которого надежно приклеивается к трубе и к кровельному покрытию, прикатывается валиком. Стыки располагаются по направлению стока воды.

Пожаробезопасный короб для круглых труб. После установки швы герметизируются герметиком

Различные варианты герметизации труб (гидроизоляция печной трубы на шиферной крыше)

Герметизация битумной мастикой

Материалы для герметизации зазоров вокруг трубы

Для герметизации щелей используют разнообразные подручные материалы, разделяющиеся условно на две категории:

• Элементы, которые служат для закрывания пространства между трубой и кровлей. Для этого используют различные декоративные фартуки и воротники, которые можно купить в магазине уже в готовом виде или изготовить самостоятельно. Для изготовления используют материалы не подвергающиеся коррозии – оцинкованная сталь, силикон или резину. Функциональное назначение таких доборных элементов – черновая герметизация зазоров.
• Разнообразные герметики для заполнения стыков, оставшихся после черновой герметизации. К этой категории относятся водонепроницаемые смеси на основе цемента и мастики. Сегодня на рынке появилось множество современных герметизирующих материалов, которые намного проще в работе, а результат работы более качественный, например, лента на клейкой основе.

Наиболее часто используемые герметики для заделки швов вокруг дымохода:

• Силиконовый герметик – это водонепроницаемый, устойчивый к морозам материал, простой в использовании и недорогой. Он способен выдерживать температуру до 150˚С, поэтому его часто применяют для герметизации швов возле трубы в банях и парных.
• Битумная мастика. Перед ее нанесением основание тщательно очищают от пыли и просушивают. Мастика наносится слоем 3-4 мм, если зазор вокруг дымохода слишком широкий, то его предварительно заполняют монтажной пеной.
• Экобит – это современный гидроизоляционный материал, обеспечивающий качественную герметизацию. Представляет собой прочную алюминиевую ленту на клейкой основе, в качестве герметизирующего слоя служит модифицированный битум. Лента экобита приклеивается по периметру дымоходной трубы. Для достижения максимального эффекта сверху закрывается металлической юбкой.
• Enkryl – это немецкая мастика на основе акрила для герметизации проблемных швов. Процесс гидроизоляции трубы производится в несколько этапов. Поверхность дымохода обезжиривают с помощью растворителя и кисточкой наносят первый слой герметика. Затем обматывают трубу армирующей тканью на вискозной основе и после ее пропитывания наносят следующий слой. Производители гарантируют, что заделанный таким образом шов спокойно прослужит 10 лет.

Способ герметизации швов между дымоходом и кровлей зависит от их величины, используемого кровельного покрытия и формы трубы. Если зазор менее 5 мм, то достаточно будет заделать его силиконовым герметиком. Для заделки широких просветов применяют более сложные способы герметизации швов на крыше.