Многофункциональный материал пенополистирол в гранулах

Переработка материала своими руками

Если вы хотите знать, как именно можно перерабатывать пенопласт, то предлагаем рассмотреть пошаговую инструкцию. Все что нужно — это достаточное количество пенопласта и дробилка. Тогда можно получить гранулы пенопласта и использовать их в своих целях. Если вы не имеете собственной дробилки для пенопласта, то ее можно сделать своими руками. Ведь заводские модели имеют очень высокую цену.

Вот что потребуется, чтобы у вас в хозяйстве появился новый полезный инструмент:

• канализационная ПВХ труба, диаметром 50 мм;
• рулетка и маркер;
• пилка по металлу;
• деревянный брус, который бы поместился внутрь трубы;
• металлические саморезы;
• шуруповерт и дрель;
• металлические шпильки с болтами;
• ДСП или фанера, для создания короба.

При помощи такого набора инструментов и материалов, можно создать рабочую дробилку для пенопласта. С ее помощью листы или другие будут превращаться в крошку. В основе механизма — подвижная часть с зубцами, которые и дробят пенопласт на гранулы. А благодаря контейнеру или коробу материал легче направлять к вращающемуся механизму. Как именно создать дробилку вы узнаете из данного видео.

Итак, когда дробилка готова, можно приступать к работе. Вот что нужно сделать:

1. Выбрать подходящее место. Как вариант выберите гараж, склад, кладовку или сарай.
2. Установить дробилку, позаботившись о емкости под ней, куда и будет попадать крошка. Это может быть ведро, мешок или деревянный короб.
3. Пенопластовые листы дробить просто. А вот что касается фигурных изделий, то их лучше заранее разломить на куски руками.
4. Теперь остается включить наш самодельный агрегат и постепенно перерабатывать сырье.

Благодаря подобной технологии большинство гранул останутся целыми. А это значит, что они будут как никак лучше справляться со своей задачей. Только нужно быть осторожными, так как пенопласт электризуется и очень легкий

Важно позаботиться, чтобы в помещении не было сквозняков, а то потом придется убирать все с пола. Вот теперь то пенопласт можно собрать в мешки и использовать сразу же или хранить, пока он не дождется своего часа

Обратите внимание!
Если вы расплавите пенопласт при помощи ацетона, то его можно использовать в жидком виде как клей. Хотя смесь нельзя назвать безопасной

Популярные производители

Гранулированный пенополистирол предлагает множество изготовителей:

• ООО «Энергопроммашина» из Екатеринбурга – изготавливает самые разные марки полистирола. Цена 1 куб. м. от 1100 р.
• предлагает пенополистирол, фасованный в упаковках объемом в 0,6 куб. м. за 830 р.
• ООО «Завод Пластром» производит самозатухающий пенопласт за 2000 р. за 1 куб. м.
• ООО «Теплый Дом» в Оренбурге выпускает дробленку за 1100 р. за 1 куб. м.

Приобрести материал не составляет труда. Стоимость его несколько выше в крупных городах. Более существенно на цене сказывается марка, плотность, фракция, обработка антипиренами.

Информация для выбора и работы

По своим характеристикам пенополистирол М-15 недостаточно хорош для утепления строительных конструкций. Рекомендуется использовать для этой цели материал категории от М-25 и выше. Единственное исключение делается для бытовок, контейнеров и других хозяйственных, вспомогательных построек различного назначения.

Гранулированный материал с величиной фракции 1, 2 мм и любой другой после сжатия на 10% по стандарту обязан восстанавливаться практически к исходной форме. Предел остаточной деформации после испытаний по стандартной программе не может превышать 2%. Чем плотнее гранулы, тем выше допустимое сжатие, это позволяет подобрать идеальное решение для конкретного случая. Пенополистирол можно использовать для утепления стен и кровельных конструкций. В качестве добавки к бетону рекомендовано его применение для напольной стяжки.

Добавки других вяжущих веществ особо не нужны, их используют только для приготовления полистиролбетона. Окрасить пенополистирол не составляет труда, он хорошо тормозит электрический ток. Потому его можно монтировать вплотную к домашней проводке. Поглощение воды относительно невелико, при этом склеить листы или приклеить их к основанию не составляет труда.

При получении теплого цементного раствора соотношение между пенополистиролом и сухим цементом по объему составляет 1: 1. При приготовлении такой смеси нужно добавлять только воду. Нет никакой необходимости в использовании песка.

Работать с гранулами при строительстве и ремонте нужно аккуратно ввиду их легкого веса. Малейшее движение воздуха приводит к моментальному разлету материала по всему помещению. Потому следует закрывать все окна и двери, нельзя включать вентилятор и кондиционер, не стоит совершать резких движений. При приготовлении не пенополистирол кладут в раствор, а наоборот (раствор добавляют в емкость с гранулами).

Особенностями пенополистирола являются:

• отсутствие посторонних запахов;
• исключение токсичных выбросов;
• обработка без возникновения пыли;
• устойчивость к пресной и соленой воде, гипсу, спиртам, строительной краске;
• невосприимчивость к действию битума, удобрений, смазочных масел на основе силикона;
• невозможность образования грибковых и бактериальных колоний;
• исключение риска поедания насекомыми.

Сбережение тепла и гашение звука обеспечивается потому, что в гранулах содержится масса микроскопических ячеек с тонкими стенками. Площадь контакта с воздухом оказывается огромной, если сравнивать пенополистирол с другими материалами похожего назначения. Пенополистирол самовозгорается только при 491 градусе тепла, что намного лучше, чем при использовании дерева. Плита, которая 4 секунды не подвергается действию открытого пламени, затухает сама (не поддерживая горение). То, что материал не впитывает воду, позволяет не опасаться разбухания материала.

В качестве утепляющей основы для гидроизоляции кровельных конструкций применяют материал плотностью до 200 кг на м³, потому что каждый кг усложняет работу строителей. Полистиролбетонные смеси можно укладывать даже на неровные поверхности, при этом давление на перекрытия возрастает лишь незначительно. Раствор кладут после подготовки основания и очищения его от малейших загрязнений. Внизу должна быть непроницаемая для пара оболочка (чаще всего ставят пленку из полиэтилена высокого давления).

Больше информации о гранулированном пенополистироле вы узнаете из следующего видео.

Особенности производства

Продукт под таким названием делают из наполняемой газом смеси, базовым компонентом которой является полистирол. В отдельных случаях технологи решают использовать дополнительные компоненты (полидихлорстирол либо полимонохлорстирол) в качестве замены.

Кроме основного действующего вещества на производстве в смесь вводят наполнители, повышающие пластичность, а также добавки, увеличивающие устойчивость к огню. Чтобы появился эффект пены, применяют легко кипящие углеродистые реактивы либо специальные газообразователи.

Гранулы вспененного полистирола имеют белый цвет. Шарики исходного сырья помещают в особый аппарат — предвспениватель. Там за счет корректировки нагрева и давления подаваемого реагента можно задавать те или иные характеристики получаемых листов.

Потом гранулы остужают и сушат. Из сушилки они поступают во временный бункер, представляющий собой полипропиленовый мешок. В этом резервуаре, проницаемом для воздуха, их выдерживают в течение 1-36 часов (время экспозиции определяется величиной фракции).

Далее проводят формовку. В блок-форме на гранулы действует пар в течение 60-180 секунд. Как результат, пенополистирол образует прямоугольные блоки. Важны поддерживаемые в ходе такой обработки температурно-влажностные показатели и давление: от них зависит консистенция готовых товаров. Сформированный блок оставляют остужаться в течение 10-40 минут, для ускорения этого процесса используют вакуумную технику.

Стабилизированные на площадке выдержки конструкции разрезают при помощи еще одной установки, в которой в роли ножей выступают нагретые проволочки.

Методы крепления теплоносителя

Есть разные способы крепления теплоносителя при монтаже тёплых полов:

1. Арматурной сеткой — трубы водяной системы или кабель электрической закрепляются к сетке стяжками из пластика. В местах изгиба нагревательных элементов на 90 градусов хватит 2 штуки стяжки, а при повороте на 180 нужно зафиксировать в 3 местах.

Преимущества данного метода — лёгкость при работе и надёжность. Минусы — в трудоёмкости процесса, возможности повреждения трубопрокатных материалов о сетку при эксплуатировании системы, если они изготовлены из металлопластика. Кроме того, может быть снижена теплоэффективность пола, из-за пустот между трубами и сеткой.

Пластиковыми направляющими — укладываются на пенополистирол, имеющий гладкую поверхность. Они могут быть различные по длине, соединяются путём вставления одного в другой, и закрепляются на застёжки. Перед их закреплением, следует определиться со схемой раскладки отопительных элементов. Для закрепления направляющих используются скобы из пластика, которые устанавливаются на полистирол.

Плюсы — быстрота и удобство раскладки трубопрокатных материалов, и надёжная их фиксация. Недостатки — усложнён процесс разметки и отсутствует сетка, чтобы армировать стяжку.

• Плитами с бобышками — не требуется дополнительная фиксация, так как бобышки являются направляющими деталями, между ними прокладывается теплоноситель по любой схеме. Маты облегчают работу по монтажу трубопрокатных материалов, а бобышки защищают их от повреждений. Главный минус — высокая цена плит.
• Использование липучки — новый способ крепления. Фиксация производится путём обматывания труб липучей лентой, которая прилепляется к основанию. Такой способ быстрый и удобный, не требующий дополнительной фиксации. Минус — усложняется укладка из-за отсутствия разметки, а также возможен незначительный сдвиг при ходьбе по полу.

Выбирать теплоизоляционный материал для тёплых полов, способ расположения и фиксации теплоносителя каждый может по своему желанию и финансовым возможностям.

Люди которые имеют опыт в работе с теплоизоляцией, могут сами осуществлять укладку экструдированного пенополистирола без фольги, креплений и разметки. Если же вы не обладаете данным опытом, и не надеетесь на свои силы, то стоит пригласить специалистов для установки теплой системы с подложкой из пенополистирола.

Видео материалы

Смотрите как произвести утепление стяжки перед укладкой.

Разновидности и применяемость материала

Материал разных марок классифицируется по назначению:

1. Теплоизоляционный (D150 – D225). Служит для утепления перекрытий, несущих стен, фундаментов.
2. Теплоизоляционно-конструкционный (D250 – D350). Ненесущие стены, перемычки над оконными и дверными проемами, а также заполнение в каркасных зданиях.
3. Конструкционно-теплоизоляционный (D400 – D600). Несущие стены в малоэтажном строительстве.

По форме выпуска различают:

• сборные изделия – блоки, перемычки, доборные элементы;
• монолитный ПСБ – раствор заводского или самомесного приготовления, который заливается непосредственно на строительной площадке в опалубку или в виде стяжки.

Другие способы комбинирования

Помимо смешивания цементного раствора с бетонной крошкой, есть и другие способы сочетания бетона с пенопластом

Причём, при планировании строительства, стоит обратить внимание и на них

Использование готовых листов

Здесь нужно сразу сделать важное замечание – желательно использовать экструдированный пенополистирол. Этот материал, хоть и дороже чем пенопласт, однако он значительно превышает его по своим эксплуатационным характеристикам:

• пенополистирол плотнее;
• у него лучшие показатели тепловой и звуковой изоляции;
• он гораздо устойчивее к влажности.

Пенополистирол

А, кроме того, за счет большей плотности, этот материал имеет более долгий срок службы, чем у пенопласта.

Технология использования:

• когда делаются полы, для чернового настила используются листы пенополистирола, которые укладываются на основание;
• бетон заливается непосредственно на пенопласт.

Такой подход имеет ряд плюсов:

• стяжка получается тонкой, поэтому её конечный вес уменьшается;
• полы отлично утепляются, кроме того, у них получается высокий уровень звукоизоляции;
• технология работ очень простая.

Ещё один плюс этого метода проявляется при установке тёплых полов. За счёт того что пенополистирол не пропускает тепло, их КПД значительно повышается.

Помимо этого, можно утеплять стены пенопластовыми листами. Однако этот способ лучше использовать только для наружных работ с последующей отделкой. Если оклеить стены пенопластом изнутри помещения, можно столкнуться с проблемой возникновения конденсата.

Создание несъёмной опалубки

Это ещё один вариант комбинирования этих материалов. Метод заключается в том, что опалубка для возведения конструкции здания возводится из пенопласта. А впоследствии всё армируется и заливается цементным раствором.

Плюсы метода:

• крепость – бетон залитый с пенопластом получается монолитным, что положительно сказывается на прочности зданий;
• лёгкость работы с материалом своими руками – пенополистирол легко поддаётся обработке;
• скорость – уменьшаются объёмы работ.

Кроме того, стены получаются хорошо утеплёнными. Единственный минус – требуется последующая отделка фасада.

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Эксплуатационные и механические характеристики этого теплоизоляционного материала требуют особого рассмотрения.

Теплопроводность, независимо от марки, лежит в пределах от 0,03 до 0,04 Вт/(м·К). Такие показатели позволяют использовать вспененный пенополистирол при утеплении любых элементов постройки, а также автострад, взлетно-посадочных полос и т.д.

Плотность плит, в зависимости от модификации материала, может быть от 20 до 50 кг/м3;

Влагостойкость. Благодаря закрытой пористой структуре и химическому составу материал не разрушается под воздействием сырости, конденсата и даже прямого попадания воды

Единственным уязвимым местом являются торцевые поверхности, гидроизоляции которых следует уделить особое внимание

Безопасность для здоровья позволяет применять экструдированный пенополистирол даже в лечебных и детских учреждениях. Плиты не выделяют вредных испарений даже при высоких температурах. Кроме этого, теплоизоляционный слой, как правило покрывается слоем отделочных материалов (штукатурки, шпатлевки, гипсокартон и т.п.).

Высокие прочностные параметры. Допустимое напряжение, в зависимости от модификации колеблется от 18 до 20 т/м2.

Из других характеристик экструдированного пенополистирола можно отметить:

• Морозостойкость. Материал сохраняет теплоизоляционные свойства даже при -70С;
• Низкую паропроницаемость, от 0,007 до 0,008 мг/(м·ч·Па);
• Антисептические свойства материала практически исключают возникновение грибковых колоний;
• Длительный срок службы. Независимо от условий эксплуатации вспененный пенополистирол гарантировано прослужит не менее 45 лет.

Такие показатели, безусловно вызовут повышенный интерес потребителей. Кроме этого немаловажным является и тот факт, что монтаж вполне возможно выполнить своими руками, а стоимость материала относительно невысока.

Разновидности

Есть два основных подвида ее: первичный и повторный. Изначально гранулы полистирола разогревают при помощи:

• жидкостей;
• водяного пара;
• воздуха.

При этом происходит увеличение размеров и преобразование плоской структуры в круглые шарики. Во втором варианте исходным пунктом становится пропуск отходов пенопластовых изделий через дробилки. Столь ровной и комфортной внешней формы добиться получается не всегда. Примерно треть всей вторичной продукции далека от окружности. Но никаких проблем в чисто практическом плане это не создает. Величина крошки колеблется от 0,1 до 0,8 см.

Производители обозначают это различными индексами. Самый малый пенополистирол имеет классификацию М-15, а наиболее крупная фракция указывается маркировкой М-50. Переходные размеры отмечают словом «Лайт» (к примеру, М-35 «Лайт»). В зависимости от величины меняются практические свойства материала, корректируется и его общая стоимость.

Решающее значение при выборе имеют такие параметры, как:

• насыпная плотность;
• прочность при сжатии;
• уровень теплопроводности.

Плюсы и минусы использования пенопластовой крошки

У любой технологии есть свои достоинства и недостатки, и эта также не исключение. Плюсы смеси:

• бетон перемешанный с пенопластовой крошкой, существенно облегчает конечную массу конструкции;
• повышается уровень тепло- и звукоизоляции, следовательно можно сэкономить на дальнейшей отделке;
• простая технология приготовления раствора.

Минусы:

• пенопласт имеет довольно мягкую структуру, поэтому его срок эксплуатации значительно короче чем у бетона, то есть общий срок службы такой стяжки составит около 20 лет;
• пенопластобетон нужно изолировать от проникновения влаги и воздуха, иначе он может быстро разрушиться.

Кроме того, снижается общая прочность бетона. А чтобы максимально снизить все негативные моменты, нужно следовать технологии и смешивать пенопластовую крошку с бетоном в правильной пропорции.

Пенопласт бетон

Особенности использования

Исходя из специфики раствора с пенопластом, область его использования будет несколько ограниченна. Чаще всего такой раствор применяется для заливки полов в хозяйственных постройках.

Стяжка и стены в жилых помещениях требуют использования чистого бетона. Дело в том, что всё равно поверхности будут подвергаться чистовой отделке. Единственный возможный вариант – эта заливка стяжек на вторых этажах со слабыми перекрытиями. Впрочем, есть и другие способы, как снизить давление на несущую конструкцию.

Технические характеристики

Стандартные размеры пенопласта — толщина варьируется от 20 до 100 мм, длина и ширина: 1000*1000, 1000*1200, 1200*1200. От параметров габаритов зависит, сколько стоит пенопласт.

Область применения

Полистиролбетон – смесь пенопластовой крошки и цемента для стяжки пола

Гранулированный пенополистирол применяют в самых разных областях:

• Теплоизоляция – чаще всего гранулы насыпают в полости между стенами. Также с их помощью утепляют фундамент, полы, чердаки.
• При изготовлении пенополистиролбетона в бетонный раствор добавляют пенопластовую крошку. Такой материал лучше сохраняет тепло.
• При строительстве понтонов полости заполняют полистирольной крошкой.
• В очистных сооружениях гранулы выполняют роль абсорбента и очищают жидкости.
• Частицы используются как наполнитель каркасной и бескаркасной мебели.
• Применяют материал и в сфере дизайна. Из крошки изготавливают искусственный снег.

Плюсы и минусы

Теперь стоит рассмотреть в чем же преимущества одного и другого материалов. Ведь для чего-то же каждый из них был придуман и пользуется спросом у потребителей.

Пенопласт

Основными положительными качествами пенопласта можно назвать:

• Использование его в качестве утеплителя стен как внутри, так и снаружи здания.
• Сравнительно невысокая цена, поэтому он и пользуется спросом у потребителей.
• Материал достаточно влагостойкий.
• Имеет небольшой вес.
• Легок в использовании и монтаже. Кроме того, его просто нарезать, используя нож или другой режущий предмет.
• Хороший утеплитель для фундаментов.
• Пенопласт можно резать под различными углами, а также вырезать из него любые фигуры.
• Материал поддается покраске и штукатурке.

Пенопласт является хорошим утеплителем для фундамента

К минусам материала можно отнести:

• Толщина используемого материала не должна превышать 3 см.
• Для лучшего крепления материала на стену его необходимо перфорировать, например, игольчатым валиком.
• Необходимо заботиться о противопожарном покрытии для материала.
• При монтаже листов пенопласта его необходимо полностью промазывать клеем.
• При выравнивании листа необходимо использовать влагозащитную шпаклевку.

Видно, что материал имеет как положительные стороны, так и отрицательные. Поэтому перед покупкой необходимо взвесить все за и против, чтобы не попасть впросак.

Пенополистирол

Основными его плюсами можно назвать:

• Плохо пропускает тепло, то есть оно остается внутри помещения.
• Плохо пропускает влагу, а это значит, что даже если материал будет находиться под дождем в течение нескольких часов, он останется сухим.
• Несмотря на свое искусственное происхождение он позволяет дому или любому другому строению дышать.
• Не подвержен гниению.
• Не поражается грибком.
• Долговечен. Может прослужить около 50 лет.
• Материал хорошо использовать в качестве звукоизолятора. Потому что он имеет однородную структуру, которая заглушает и поглощает звуки.

К минусам данного материала относятся:

• Цена. Такой материал является не самым дешевым. Именно поэтому многие потребители покупают пенопласт.
• Данный материал разрушается под воздействием некоторых растворителей.
• Пенополистирол подвержен разрушению его грызунами. Им достаточно легко построить в материале ходы и домики.
• Также, как и пенопласт пенополистирол является горючим материалом. Поэтому необходимо позаботиться о безопасности. Покрыть его специальным раствором.

Видно, что положительные стороны пенополистирола достаточно привлекательны, в некоторых случаях даже лучше, чем у пенопласта. Однако, основным и порой определяющими минусом является высокая цена материала.

Что это такое?

Пенополистирол – это стройматериал последнего поколения. При его производстве используются инновационные технологии, поэтому угадать его предшественника трудно. А «эволюционировал» пенополистирол из знакомого всем пенопласта – материала, который защищает бытовую технику от повреждений при транспортировке.

Основные свойства пенопласта – лёгкость и ячеистая структура – сохранились. Внутри пенополистирольных плит находится огромное количество гранул, заполненных воздухом. Его содержание достигает 98%. За счет воздушных пузырьков материал обладает низкой теплопроводностью, которая так ценится при строительстве.

При производстве пенопласта используется водяной пар. Это делает материал пористым, гранулированным и хрупким. Пенополистирол вспенивается при помощи углекислого газа, поэтому его характеристики усовершенствованы. Его отличают:

• большая плотность на кубический метр;
• менее пористая структура;
• внешний вид и строение на срезе;
• более высокая цена.

Вспененный (экструдированный) полистирол проходит восемь производственных этапов:

1. В сырье добавляют противопожарные вещества – антипирены. Также в ход идут красители, пластификаторы, осветлители.
2. Готовый состав загружают в оборудование для предварительного вспенивания.
3. Происходит первичное вспенивание и «вылёживание» массы.
4. «Спекание» и формовка. Молекулы сырьевого вещества сцепляются друг с другом, образуя прочные связи.
5. Обработка на специальном оборудовании, которая необходима для придания веществу его уникальных свойств.
6. Окончательное вспенивание вещества и охлаждение.
7. Вещество стабилизируется и осуществляется шлифование поверхности до гладкого состояния.
8. Нарезка на плиты и сортировка.

Инструкция по приготовлению бетона с крошкой из пенопласта

Для начала необходимо загрузить в бетоносмеситель песок и цемент. После этого засыпать крошку. На этом этапе следует перемешать компоненты и только после добавлять воду. Пропорции пенопластовой крошки с цементом должны обязательно учитываться для того, чтобы впоследствии смесь не рассыпалась. Перемешав все компоненты, добавляем воду и доводим раствор до однородного состояния.

У готового продукта будут следующие характеристики, которые положительно отличают его от чистого бетона:

• Снижение тепло проводимости;
• Облегчение веса, с возможностью уменьшить нагрузки на фундамент;
• Повышение звукоизоляции;
• Значительное снижение стоимости.

Но, несмотря на все преимущества, прочности этому изделию явно не хватает. Для того чтобы этот показатель был в норме, нужно выдерживать соотношение крошки из пенопласта и других компонентов.

Бетон применяется в строительстве повсеместно, однако, у этого материала есть два существенных минуса – большой вес и высокая теплопроводность. То есть при заливке стяжки для полов, существенно увеличивается нагрузка на плиты перекрытия. А кроме того, полы требуют дополнительного утепления. Чтобы решить эти проблемы существует несколько способов, и один из них — это использования смеси бетона и пенопластовой крошки.

О свойствах пенополистирола – подробно и доступно

О теплопроводности

Пенополистирол представляет собой не что иное, как множество пузырьков воздуха, заключенных в тоненькие оболочки из полистирола. При этом соотношение таково: два процента полистирола, остальные девяносто восемь – воздух.

В результате получается некое подобие твердой пены, отсюда и название – пенополистирол. Воздух герметично запаян внутри пузырьков, благодаря чему материал отлично удерживает тепло. Ведь известно, что воздушная прослойка, находящаяся без движения – великолепный теплоизолятор.

По сравнению с минеральной ватой коэффициент теплопроводности у данного материала ниже. Он может иметь значение от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем плотнее пенополистирол, тем больше значение его коэффициента теплопроводности. Так, для экструдированного пенополистирола, имеющего плотность 45 килограммов на кубометр, этот параметр составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин. При этом имеется в виду, что окружающая температура не выше +75% С и не ниже -50 С.

О паропроницаемости и поглощении влаги

Экструдированный пенополистирол имеет нулевую паропроницаемость. А характеристики вспененного пенополистирола, который изготавливается особым образом, иные. Его паропроницаемость варьируется от 0,019 до 0,015 килограмма на метр-час-Паскаль. Это кажется странным, так как, по идее, подобный материал с пенной структурой пар пропускать не способен.

Ответ прост – формовка вспененного пенополистирола производится путем разрезания большого блока на плиты необходимой толщины. Вот и проникает пар через разрезанные вспененные шарики, забираясь внутрь воздушных ячеек. Экструдированный пенополистирол, как правило, не режут, плиты выходят из экструдера уже с заданной толщиной и гладкой поверхностью. Поэтому для проникновения пара этот материал недоступен.

Что касается впитывания влаги, то если погрузить лист вспененного пенополистирола в воду, он впитает ее до 4 процентов. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии, останется практически сухим. Он вберет в себя воды в десять раз меньше – всего лишь 0,4 процента.

О прочности

Тут пальма первенства принадлежит экструдированному пенополистиролу, у которого связь между молекулами весьма крепкая. По прочности статического изгиба (от 0,4 до 1 килограмма на квадратный сантиметр) он заметно превосходит рядовой вспененный пенополистирол (его прочность лежит в пределах от 0,02 до 0,2 килограмма на квадратный сантиметр). Поэтому в последнее время вспененного пенополистирола, вырабатывается всё меньше, так как он менее востребован. Метод экструзии позволяет получить более современный материал для изоляции, прочный и влагостойкий.

Чего боится пенополистирол

Пенополистирол никак не реагирует на такие вещества, как сода, мыло и минеральные удобрения. Он не взаимодействует с битумом, цементом и гипсом, известью и асфальтовыми эмульсиями. Нипочем ему и грунтовые воды. А вот скипидар с ацетоном, некоторые марки лаков, а также олифа способны не только повредить, но и полностью растворить этот материал. Растворяется пенополистирол и в большинстве продуктов, получаемых путем перегонки нефти, а также в некоторых спиртах.

Вот только не любит пенопоплистирол (ни вспененный, ни экструдированный) прямых солнечных лучей. Они его разрушают – при постоянном ультрафиолетовом облучении материал становится сначала менее упругим, теряя прочность. После этого дело разрушения довершают снег, дождь и ветер.

О способности поглощать звуки

Если надо спастись от излишнего шума, пенополистирол стопроцентно не поможет. Ударный шум он несколько приглушить в состоянии, но лишь при условии, что будет проложен достаточно толстым слоем. А вот воздушные шумы, волны которых распространяются по воздуху, пенополистиролу не по зубам. Таковы особенности конструкции и свойства пенополистирола – жестко расположенные ячейки с воздухом внутри оказываются полностью изолированными. Так что для звуковых волн, летящих по воздуху, надо ставить преграды из других материалов.

О биологической устойчивости

Как выяснилось, плесень на пенополистироле жить не способна. Это подтверждено американскими учеными, которые в 2004 году провели ряд лабораторных исследований. Данные работы были заказаны фирмами-производителями пенополистирола из США. Результат их полностью удовлетворил.

Что такое пенополистирол

Пенополистирол является вспененным полимерным веществом. Производится вспениванием массы при помощи добавления в неё низкокипящей жидкости. Вследствие чего, образуются гранулы с водонепроницаемой оболочкой.

Затем, на них воздействуют горячим паром, что приводит к их увеличению до 30 раз. Гранулы, соединяясь между собой, образуют пенополистирольные плиты, имеющие высокую плотность. Это изделие уникально, так как, несмотря на свою лёгкость и воздушность, способно противостоять давлению и сжатию.

Немецким учёным удалось получить данный материал в 20 века, в результате синтеза стирола — химического вещества, которое было выделено при нагреве смолы Стиракс.