Колонная опалубка для беседки: делаем поэтапно опалубку под беседку

Один из вариантов: Металлическая сварная сетка свернута цилиндром и вставлена в «трубу» из рубероида. После этого такая конструкция устанавливается в скважину

Некоторые мастера устанавливают опалубку одновременно с армирующими элементами, если в качестве них выбирается металлическая сетка, которую можно цилиндрически изогнуть. Такой вариант применяют, например, если для опалубки используется рубероид, который также сворачивают в «трубу» любого диаметра. Поле сборки такую конструкцию фиксируют проволочными хомутами – и затем аккуратно опускают в подготовленную скважину.

Если опалубка из рубероида будет возвышаться над поверхностью грунта, то и сам материал для ее изготовления должен иметь достаточно большую толщину, составляющую 2÷3 мм. Дополнительно верхняя часть цилиндра укрепляется проволочными хомутами, которые должны выдержать распирающую нагрузку, создаваемую заливаемым в опалубку бетоном.

Если планируется использовать готовые пластиковые или картонные опалубки, они просто нарезаются в нужный размер по длине, а затем устанавливаются в подготовленные скважины.

Вариант с автомобильными покрышками несколько сложнее, так как под них придется вырыть более широкий котлован, а также срезать с нижних покрышек верхние и нижние поверхности, оставив им только стенки. Исключением будет верхняя покрышка, так как на ней необходимо оставить не только стенки, но и верхнюю ее сторону. Еще одним явным недостатком использования старых покрышек можно назвать избыточное количество бетона, которое потребуется для заполнения таких объемных опалубок.

Классификация

Опалубку можно квалифицировать по ряду признаков. По способу использования (разборности) опалубка делится на две большие группы: съёмную, которая демонтируется после набора строительным раствором прочности, достаточной для сохранения заданной формы и положения в пространстве, и несъёмную, которая не демонтируется, а становится частью строительной конструкции. Обе эти системы достаточно широко применяются в монолитном строительстве.

Съёмная опалубка классифицируется по функциональному назначению, конструкции и материалам, из которых она изготавливается.

По назначению

В зависимости от назначения различают опалубку перекрытий, стен, лифтовых шахт, колонн, фундаментов, ростверков и т. д.

Очень важным условием при монтаже опалубки является точность сборки. Из-за малейшей неточности в готовой опалубочной конструкции могут возникнуть щели и неровности на бетонном монолите в будущем.

Одним из видов опалубочных работ является монтаж опалубки перекрытий, при сборке которых применяются телескопические стойки. Такая стойка работает по принципу выдвижения внутренней трубы с отверстиями, с помощью которой достигается заданная высота стойки. А с помощью перемещения наружной резьбовой муфты необходимая высота выставляется с высокой точностью.

По материалу

Деревянные опалубки получили большее распространение по причине быстроты и легкости монтажа, а также из-за своей дешевизны. Алюминиевые и стальные опалубки по стоимости сильно превышают деревянные и используются при строительстве крупных и ответственных сооружений.

Сегодня для изготовления поверхности щитов стеновой опалубки применяют фанеру, которая изготавливается из материалов с применением современных технологий деревообработки.

Также для изготовления опалубки применяют оцинкованную или гальванизированную сталь с порошковым покрытием, которое защищает сталь от коррозии и обеспечивает быструю очистку опалубки в процессе эксплуатации. Из положительных свойств стали можно выделить тот факт, что она, в отличие от дерева, обладает высокой несущей способностью и хорошей сопротивляемостью деформациям.

Алюминиевая опалубка намного легче стальной, и тем самым дешевле при транспортировке и монтаже. Однако, по прочности и пределу текучести алюминий сильно уступает стали, в связи с чем количество оборотов алюминиевых щитов в разы меньше стальных. Также алюминиевая опалубка быстро теряет исходную геометрию, и практически не подлежит ремонту, что делает её использование достаточно проблемным для строителей.

Полистирол является исходным сырьем для производства несъёмной опалубки. Пенополистирол водо- и морозостоек, отличается стабильностью технических характеристик во времени и при эксплуатации в регионах с суровым и влажным климатом, и, кроме того, он обладает высокой механической прочностью.

По конструкции

Существует три основные опалубочные системы для возведения стен:

• Рамная система, которая включает в себя каркасные щиты, подпорные элементы, болтовые соединения и детали крепежа. Каркасные щиты состоят из несущей металлической рамы, ребер жесткости и опалубочной плиты. Рама из замкнутого полого профиля с фасонным гофром предохраняет торцы плиты от повреждений и позволяет соединить элементы в любом месте. Металлический каркас не только обеспечивает необходимую жесткость конструкции, но и значительно облегчает и ускоряет монтаж модульных элементов.
• Балочная система включает в себя соответственно балки, опалубочные плиты, элементы крепления, подпорные элементы, ригель, подмостки для бетонирования и леса. Балки, выполненные из древесины двутаврового сечения, являются основой системы, и длина балок нормирована. Для обеспечения долговечности на них крепятся стальные или пластмассовые наконечники, предотвращающие откалывание пояса балки.

Балки устанавливаются с определенным шагом и крепятся к опалубочным плитам и между собой с помощью стальных элементов.

В туннельной опалубке основным элементом конструкции является полусекция, которая состоит из одной горизонтальной и одной вертикальной панели. Туннельная опалубка предназначена для одновременного опалубливания стен и перекрытий типовых секций. Её монтаж осуществляется при помощи крана. Подобного типа опалубка применяется для серийного производства одинаковых секций.

Используемые виды опалубки

При частном строительстве и на больших объектах используют различные разновидности опалубки. По возможности повторного использования конструкции под заливку делятся на такие виды:

• многоразовые;
• одноразовые;
• несъемные.

Для их изготовления используют следующие материалы:

• металл: алюминий, сталь и другие;
• картон;
• пластик;
• деревянные доски и бруски;
• фанеру.

Конструкции многоразового использования

Данный вид используется при строительстве многократно. Собирают такие конструкции непосредственно на строительном участке. Затем внутрь созданной формы производят заливку бетона. После того как он застынет, опалубку демонтируют, отправляют на новую стройку, либо на хранение.

Разновидности многоразовой опалубки и их описание представлены далее в таблице.

Балочно-ригельная опалубка

Балочно-ригельная разновидность является универсальной. С ее помощью создают разной формы колонны: квадратные, круглые, прямоугольные. Поверхность возведенной опоры при этом отличается высоким качеством, соответствуя предъявляемым требованиям.

Сделанные своими руками деревянные (фанерные) щиты также можно использовать многократно для отливки колонн прямоугольной или квадратной формы. Их преимущество заключается в доступности материала, простоте монтажа и изготовления. На больших стройках такие конструкции часто применяют, как вспомогательные.

Несъемная и одноразовая опалубка

Несъемная опалубка стоит дорого, что препятствует ее распространению. Но она отличается универсальностью, позволяя создавать более прочные и устойчивые к температурным перепадам, воздействию влаги колонны.

Элементы несъемного каркаса изготавливаются в заводских условиях на станках из бетона, либо пенополистирола. Из первого материала создают по специальной технологии надежные тонкостенные изделия.

Продукция из пенополистирола собирается с помощью замков: с одной стороны паз, а с другой – шип. Образующиеся при стыковке швы заполняются пеной монтажной. Конструкцию из пенополистирола просто собрать своими руками. Дальнейшая ее отделка после заливки также не составляет труда.

Под заливку круглых колонн продукцию выпускают диаметрами от 0,2 м до 1,2 м. Поверхность внутри картонных труб может быть с рисунком, либо гладкой. Также изготавливают каркасы для возведения опор прямоугольной формы.

Плюсами одноразового варианта каркаса под заливку являются:

• низкая стоимость;
• небольшая масса;
• легкость установки и демонтажа.

Картонные трубы для заливки опор

После того как бетон наберет требуемую прочность, картон удаляют, затем утилизируют. Поверхность отлитой опоры получается гладкой, дальнейшее выравнивание не требуется.

Изготовление и установка опалубки для бетона из металла

Металлическая несъемная опалубка изготавливается из листов стали или железа толщиной 1-2 мм. Конструкция отличается высокой прочностью и долговечностью. Материал гибкий, ему легко придать круглую форму или выгнуть под необходимым углом. Радиусная опалубка изготавливается чаще и металла, поддающегося сгибу, реже – из досок.

Чтобы сделать металлическую опалубку потребуются инструменты:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• ножницы по металлу.

На первом этапе делаются расчеты. Заливка бетона проводится только при условии, что конструкция сделана правильно, ее стороны равны по ширине и глубине. Обязательно проверяется уровень. После подготовительных работ изготавливается опалубка.

1. Листовой прокат (с толщиной 1,5-2 мм) крепится к каркасу, изготовленному из профильных уголков или труб.
2. Листы к трубе крепятся точечной сваркой или саморезами по металлу. При сборке сделать обрешетку.
3. Формирование конструкции проводится на месте укладки фундамента. Заливка и высыхание бетона не требует демонтажа опалубки. Она становится частью сооружения.

Опалубка прямоугольных колонн

Опалубку прямоугольных колонн (рис. 3.) собирают из 2 пар щитов на гвоздях. Ширина одной пары закладных щитов 8 равна ширине одной из сторон колонны, а ширина другой пары накрывных щитов 9 — ширине другой стороны колонны с добавлением двойной толщины доски. С наружной стороны щиты скрепляют стальными или деревянными хомутами 4, воспринимающими боковое давление бетонной смеси и усилия от вибрации при ее уплотнении. Хомуты ставят после установки короба.

Рис. 3. Опалубка прямоугольных колонн: а — короб в собранном виде; б — хомут стальной; в — крепление короба колонны подкосами; 1 — дверка; 2 — короб; 3 — вырезы для ввода опалубки балок; 4 — хомуты; 5 — клинья; 6 — рамка основания; 7 — отверстия для клиньев; 8, 9 — щиты; 10 — упорная планка; 11- рамка; 12 — пробка; 13 — подкос

Опалубку колонн устанавливают следующим образом. Вначале на фундаменте (подколеннике) размечают оси колонн. В процессе бетонирования в фундаменты были заложены деревянные пробки.
После разметки осей колонн на фундамент кладут рамку 6 таким образом, чтобы ее оси совпали с осями колонны, прочерченными на фундаменте, и закрепляют гвоздями за деревянные пробки. Затем подносят щиты и приступают к сборке короба, устанавливая его в рамку.
Далее проверяют внутренние размеры, совпадение осей арматуры колонны с осями опалубки, вертикальность опапубки. Собранные короба, установленные в рамки, в проектном положении при высоте колонн до 6 м закрепляют расшивками. После раскрепления колонны ее основание очищают от мусора и промывают через дверку 1.
Опалубка:

— Стационарная деревянная опалубка. >>>

— Опалубка балок и прогонов. Опалубка стен. >>>

— Унифицированная опалубка. >>>

Монтаж щитовой опалубки самостоятельно

Материалы для опалубки

Если используется опалубка для монолитного строительства, размеры щитов зависят от материалов, из которых изготовлена опалубочная конструкция:

1. Древесина – это наиболее распространённый материал для изготовления опалубки, применяемой в частном строительстве. Такая популярность связана с доступностью и дешевизной дерева. Размеры щитовой опалубки из древесины обычно небольшие. Как правило, изготавливаются элементы, которые можно монтировать вручную. Щиты сбивают из досок толщиной 2-2,5 см и шириной 150-300 мм. Размеры опалубочных щитов зависят от назначения конструкции и её габаритов. Так, для фундаментов делают небольшие щиты, длина которых зависит от длины доски, а высота – от высоты основания плюс 10-15 см запаса. Размеры щитов опалубки стен могут быть больше. В этом случае для их изготовления целесообразно использовать не доски, а фанеру.

2. Металл чаще используется для изготовления многоразовой опалубки, которая применяется строительными компаниями. Обычно щиты делают из алюминия или стали. Они более прочные, долговечные, а полученная бетонная поверхность отличается высоким качеством и гладкостью. Ширина стальных щитов от 0,25 до 2,4 м. Их максимальная высота – 3,3 м. Примерный вес одного квадратного метра такого щита составляет 52 кг. Для изготовления каркаса используются гнутые профили толщиной 12 см. Толщина опалубки для стен зависит от материала палубы. Чаще всего для этих целей применяется ламинированная фанера толщиной 18 мм.
3. Фанера очень часто используется для изготовления опалубки в частном строительства, а также для производства заводской мелкощитовой разборно-переставной и крупнощитовой опалубки. В индивидуальном домостроении чаще востребована щитовая опалубка, размеры которой позволяют монтировать и демонтировать её вручную. Если говорить о заводских изделиях из ламинированной фанеры, то это линейные щиты с весом от 14 до 70 кг и размерами от 0,3х0,9 м до 1,2х1,5 м. Такая опалубка имеет длительный эксплуатационный ресурс. Она может выдержать до 200 циклов использования.
4. Если необходимо изготовить опалубочные конструкции для стен высотой более 4-х метров, то целесообразно использовать для производства щитов пластик. Размеры щитовой опалубки для стен из полимеров могут быть значительными при условии придания конструкции дополнительной жёсткости за счёт использования металлического каркаса. Такая опалубка достаточно лёгкая при больших габаритах. Она выдерживает множество циклов использования и позволяет получить идеальную бетонную поверхность.

Если вам нужно проконсультироваться по поводу выбора опалубки и её размеров, звоните специалисту нашей компании по указанному на сайте телефону.

Важные этапы строительства

Возведение фундамента действительно сложный процесс в плане физических нагрузок, а вот с оставлением проекта и последовательностью работ проблем обычно не возникает (это касается в первую очередь ленточного и монолитного основания, так как со столбчатым из-за экономии могут возникнуть трудности).

Разметка

После выбора участка и вида основания, необходимо произвести разметку площадки. Для столбчатого нужно обозначить ямки, а для ленточного ширину траншеи.

Разметка ленточного фундамента

Копание ям, траншеи или площадки

Вырытая траншея

В зависимости от вид основания, необходимо подготовить для него ровную площадку с определенной глубиной. Расскажу небольшой опыт, который я получил при изготовлении ленточного фундамента.

Изготовление опалубки

Процесс довольно изнурительный, требующий установки опалубки строго по уровню. Для её возведения необходимы листы ДСП или ОСП, доски, рейки, саморезы, шуруповёрт и уровень.

Опалубка ленточного основания

Вся работа заключается в установке по уровню во всех проекциях стенок, которые вдобавок еще должны будут выдержать бетонный раствор и не развалиться. Для этого их скрепляют саморезами. Соединения должны быть максимально жесткими.

Вязка арматуры

Металлические прутья, скрепленные вязальной проволокой, делают фундамент действительно крепким и надежным. Не вдаваясь в технологические особенности, скажу: арматура должна быть хоть какая-то, отказываться от неё ни в коем случае нельзя, иначе ваш бетонный раствор может подвести.

Металлическая арматура внутри ленточного фундамента

Для каждого фундамента используется своя арматура, для буронабивных свай и монолитного основания она будет принципиально различаться. Предлагаю вам посмотреть видео, в котором наглядно показан процесс вязки арматурного каркаса.

Подготовка бетонного раствора

Здесь возможны три варианта, каждый из которых имеет преимущества и недостатки.

1. Покупка готового бетонного раствора в «миксере» (от 3500 рублей за куб плюс доставка на участок). Помимо дороговизны, вам нужно будет быстро реализовать раствор, так как он быстро застывает. В случае с самостоятельным замесом спешка будет заметно ниже.
2. Замес раствора в бетономешалке. Исключаются физические нагрузки, связанные с ручным замесом песка, щебня, цемента и воды, к тому же раствор получается действительно перемешанным (вручную добиться такого результата сложнее). Серьезный минус состоит в том, что скорость заливки фундамента не сможет продвигаться быстрее перемешивания раствора в бетономешалке. Если речь идет о большом количестве, то это весьма ощутимо.
3. Замес раствора в корыте или плёнке. Самый трудозатратный способ, не требующий специальной техники. Вам понадобятся лопаты , вёдра и огромное желание мешать, мешать и ещё раз мешать.

Что такое картонная опалубка колонн?

Опалубочные системы имеют многослойную конструкцию. У каждого слоя свои характеристики прочности и сопротивления различным нагрузкам, влаге. Качественная одноразовая опалубка для круглых колонн, производство которой ведется по инновационным технологиям, может состоять из слоев полиэтилена различной плотности, алюминиевой фольги и крафтбумаги. Ее также изготавливают с применением усиленных клеевых составов и вспомогательных материалов. Разные производители применяют свои методы и материалы производства картонной опалубки для колонн, цена и вес которой будут напрямую зависеть от них.

Применяемые материалы наслаиваются друг на друга с помощью технологии плотной навивки на вал, нагрева или склеивания. Температура и клеевой состав способствует качественному «спеканию» слоев. Результат: картонная опалубка для колонн приобретает монолитную конструкцию. При этом спиральный метод наслоения и применение различных по прочности на разрыв материалов наделяют ее высокой сопротивляемостью нагрузкам.

Поэтому многослойная опалубка круглых колонн — одноразовая надежная система, которая предусматривает простой монтаж/демонтаж. Применяемые технологии производства также наделяют систему и рядом иных преимуществ:

• незначительный вес формирующей конструкции;
• доступность одноразовой картонной опалубки для колонн и столбчатого фундамента — цена формирующих элементов в нашей компании будет колебаться в пределах от 1 030 до 2 500 руб.;
• экономия на использовании спецтехники;
• простое перемещение одноразовой петри опалубки по стройплощадке;
• оптимальная высота — одноразовая опалубка для круглых колонн, цена которой будет зависеть от диаметра изделия, может иметь габариты 0.5-12 м. Элементы позволяют выполнить добор высоты до 30 м;
• сопротивление нагрузке бетона до 60 кН/м2 включительно;
• при необходимости картонная опалубка, цена которой будет зависеть от типа сечения, изготавливается индивидуально под любой тип профиля: античные колонны, декоративные, вытянутые, овальные и т.д.;
• сокращение сроков строительства на 67%;
• не затрудняет демонтаж — картонная опалубка для круглых колонн и объектов нестандартного сечения не склеивается с бетоном;
• не нуждается в обслуживании и специальном хранении — опалубка круглых колонн одноразовая монотьюб, петри или ТВТ может храниться на складе в вертикальном или горизонтальном положении;
• быстрая и простая утилизация;
• высокая устойчивость к влаге и температурам.

Заливка конструкции

Соблюдая последовательность работ, строится прочная опалубка под забор. Сделать ее своими руками несложно. До заполнения цементом выполняется армирование под фундамент.

1. Заготавливаются прутья арматуры. Толщина 10 мм. Монтируются от дна ямы на 5 см. Под штыри устанавливают опору.
2. От стены канавы отступается 10 см, и устанавливаются первые два ряда арматуры. Горизонтальные штыри крепятся с вертикалью на расстояние 40 см между собой.
3. Сваркой вертикальные линии соединяются с горизонтальными прутьями для принятия единого прочного сооружения.

Фундамент под забор После установки арматуры готовится цементный раствор.

1. В большой емкости смешиваются цемент и вода дрелью со специальной насадкой. Соотношение: на часть воды добавляется 0,7 цемента.
2. В получившуюся смесь примешивается песок, немного больше чем 3:1. Добавляется щебень, пропорции те же.
3. В последнюю очередь идет пластификатор не более 1% от общей массы раствора. Состав перемешивается до однородного состояния.
4. Цемент заливается в опалубку слоями для предотвращения образования мешков воздуха и прокалывается прутом из железа.
5. После окончания работ каналы накрываются пленкой, опрыскиваются водой два раза в неделю.

Застывание цемента полностью происходит в течение 28 дней. Опалубка снимается на 15 день в обратном порядке:

• удаляются планки между брусками;
• сваи и щиты конструкции разбираются к краю ямы;
• демонтируется фанера.

Какие оптимальные размеры садовой беседки?

Какие размеры беседки выбрать для строительства сооружения? Беседки могут быть самых разных форм и размеров. Увитая растениями, тенистая, хорошо вписанная в сад, она может стать любимым местом отдыха, где вы будете надежно защищены от любопытных взглядов. Каких только не бывает сооружений, но независимо от стиля стоит подумать про оптимальные размеры беседки. Людям, находящимся в ней, должно быть комфортно и просторно, подход к столу и сиденьям должен быть удобен.

Чем меньше сад, тем легче и изящней должна быть ее конструкция, чтобы беседка не подавляла остальные объекты сада, но главное, от чего зависят размеры садовой беседки, — это средне статическое количество людей, которые одновременно ею чаще всего пользуются. Существует ориентировочная норма — в беседке на каждого человека должно приходиться около 4 кв.м ее площади.

Размер — один из важнейших критериев при покупке готовой беседки или ее строительстве для конкретного сада. Продумайте заранее, что вам нужно. Будет очень обидно, если через некоторое время вы вдруг поймете, что она не подходит для тех целей, для которых вы ее предназначали, например, слишком мала и тесна для большой компании, которая собирается у вас почти каждые выходные. Чаще всего площадь беседки составляет от 10 до 20кв. м, но эти цифры ориентировочные.

Невозможно себе представить это сооружение без садовой мебели. Если вы хотите свободно разместить под крышей стол или стулья для четырех человек, то внутренний диаметр круглой беседки должен быть не менее 3 м. Минимальная высота беседки 2,3—2,7 м.

Альтернативой стульям может служить экономящая площадь скамья по периметру, в этом случае может быть достаточен диаметр 2,2 м, но такая беседка менее удобна в использовании.

Опалубка в зависимости от формы колонн

В зависимости от проекта выбирается опалубка для колонн круглой или прямоугольной формы. Намного реже используются фигурные формы. Нестандартные варианты опалубки нередко приходится изготавливать на заказ.

Круглые колонны

Можно использовать одноразовую или многоразовую опалубку для круглых колонн. В качестве одноразовых применяют картонные формы. Многоразовые элементы для отливки круглых колонн могут быть выполнены из пластика или металла. Опалубка круглых колонн может иметь гладкую поверхность или поверхность со спиралевидным узором. Формы для круглых колонн отличаются размерами:

• диаметром, стандартные размеры форм находятся в пределах 150 – 1100 мм;
• высотой, максимальная длина стандартной формы 11 метров;
• толщина стенки зависит от диаметра и составляет от 3 до 22 мм.

Квадратные и прямоугольные колонны

Для сооружения квадратных и прямоугольных колонн используются щитовые и блочно-ригельные формы. Щитовые системы могут собираться из линейных щитов. При их использовании возможно возведение элементов определенных размеров.

Недостатком этого варианта является узкая область применения. При применении универсальных щитов можно формировать колонны разные по размерам и формам (квадратные, прямоугольные).

Щиты могут быть изготовлены из пластика, такой вариант подойдет для сооружения невысоких элементов здания, так как пластик отличается относительно невысокой несущей способностью. Деревянные варианты чаще всего используют в частном строительстве и собирают своими руками. Для монтажа форм используют доски и брусья.

Расчет количества опалубки

Беседки в литературе

В литературе беседки нередко дополняют собой пейзаж и придают ему тот или другой характер. Этим нередко превосходно пользуются писатели-беллетристы. Стоит только вспомнить мастерское изображение в «Обрыве» Ивана Гончарова: «Вера пробралась к развалившейся и полусгнившей беседке в лесу, который когда-то составлял часть сада. Крыльцо отделилось от неё, ступени рассохлись, пол в ней осел, и некоторые доски провалились, а другие шевелились под ногами. Оставался только покривившийся на бок стол, да две скамьи, когда-то зелёные, и уцелела ещё крыша, заросшая мхом». Иногда в литературных произведениях беседка не только дополняет пейзаж, но даже рисует характер самого обладателя сада, лучшим доказательством чего служит беседка Манилова «с плоским зелёным куполом, деревянными голубыми колоннами и надписью: „храм уединённого размышления“».

Устройство мелкощитовой опалубки: основные элементы

Чаще всего при строительстве используются разборно-переставные конструкции этого типа. Состоят подобные опалубки из:

• угловых и линейных щитов;
• составных ферм и схваток;
• поддерживающих столбов (в опалубках для перекрытий зданий);
• соединительных и крепежных элементов.

Технико-экономические показатели переставная конструкция может иметь, к примеру, такие:

• оборачиваемость — 100 раз;
• приведенная масса — 65 кг/м2;
• трудоемкость монтажа средняя — 0.6 человеко-часов на 1 м2.

Именно такими характеристиками отличается одна из опалубок, разработанная еще во времена СССР специалистами Госстрой. В наше время могут применяться и более современные конструкции этого типа. К примеру, мелкощитовая стальная опалубка «Кварта» имеет такие характеристики:

• оборачиваемость для стального каркаса — 100 циклов;
• для палубы — 60 циклов;
• средний вес щита — 26 кг/м2.

Изготавливаться современные промышленные опалубки могут как из дерева, так и из стали либо других материалов. Для получения чистой и гладкой поверхности возводимого объекта в таких конструкциях используется дополнительный элемент — палуба. Изготавливается она или из влагостойкой фанеры, или же из жести. К основным элементам опалубки палуба крепится обычно на саморезы.

Самостоятельное изготовление опалубки при строительстве колонн

При изготовлении опалубки для монолитных колонн своими руками можно воспользоваться несколькими методами.

Самый простой способ (однако довольно трудоемкий) для изготовления опалубочного каркаса под колонны квадратного или прямоугольного сечения:

• Из досок (толщиной 25 мм и длиной, равной высоте колонны) с помощью гвоздей и саморезов изготавливаем П-образную конструкцию с внутренними размерами, соответствующими сечению будущей колонны.
• Делаем щит из таких же досок, который впоследствии будет четвертой стороной опалубочного каркаса.
• Устанавливаем П-образную конструкцию к арматурному каркасу и крепим к ней щит из досок.
• Выравниваем опалубку по вертикали, используя уровень, и закрепляем ее с помощью упоров, изготовленных из досок или брусков.
• Для придания конструкции дополнительной прочности стягиваем ее при помощи дополнительных брусков и шпилек с гайками.
• Теперь можно приступать к заливке бетонной смеси.

Видео поможет вам разобраться в вышеописанной технологии изготовления опалубки квадратных колонн:

Еще один способ для самостоятельного изготовления во многом аналогичен предыдущему. Вместо досок для изготовления опалубки используем фанеру (желательно влагостойкую, толщиной 12 мм) и деревянные бруски. В качестве стягивающих элементов применяем арматурные прутки и быстрозажимные пружинные замки (клипсы). Для выравнивания по вертикали можно воспользоваться телескопическими стойками, взятыми в аренду.

На заметку! Вышеописанные способы целесообразно применять, если необходимо изготовить небольшое количество колонн (3÷4 штуки). В противном случае расходы на материалы и метизы для изготовления опалубки будут довольно велики. Если вам необходимо построить 10÷12 колонн (например, для большой застекленной террасы или веранды), то опалубка колонн на универсальных щитах, взятая в аренду (стоимость аренды одного комплекта, в состав которого входят: 4 щита, 2 двухуровневых телескопических откоса, комплект необходимых крепежных элементов, составит около 7500 рублей за месяц). А так как распалубку колонны можно производить уже через 48 часов после заливки бетонного раствора, то за оплаченный месяц вы легко изготовите необходимое количество колонн.

Фундамент для беседки — пошаговые действия

Беседка в скандинавском стиле

Что же собой представляет беседка в скандинавском стиле (гриль-домик)?
Финский гриль-домик традиционно имел форму правильного шестигранника, с такой же шестигранной крышей.

Особенностью такого строения было присутствие очага с живым огнём посередине строения, вокруг которого оборудовался такой же шестигранный стол. Вдоль стен внутри скандинавской хижины, выстраивались удобные деревянные лавки, которые застилались шкурами оленей, что давало возможность собравшимся в помещении, быть надёжно защищёнными от непогоды, и в то же время, уютно развалившись на оленьих шкурах, готовить мясо и горячее вино непосредственно в чуме.

Современные беседки, построенные по принципу финского домика, имеют большее разнообразие форм, в отличии, от традиционных чумов жителей Финляндии и могут изготавливаться, помимо шестигранной формы, в виде четырёх или восьмигранных строений.

Материалы

Отдельные элементы опалубки для монолитных конструкций бывают как заводского, так самостоятельного производства. В обоих случаях их могут изготавливать из различных материалов – главное, чтобы они соответствовали определенным нормам и требованиям.

Материал не должен окисляться и вступать в реакцию с компонентами и веществами бетонной смеси, чтобы не нарушить ее состав и не снизить надежность будущей конструкции. Самостоятельно опалубку для монолитного строительства чаще всего делают из древесины или обычного черного металла, заводские конструкции также изготавливают из алюминия или пластика. Рассмотрим подробнее каждый из вариантов.

Древесина

Деревянные конструкции являются самыми недорогими, быстро изготавливаются и собираются, поэтому часто используются при самостоятельном строительстве в домашних условиях. Собранные из досок или фанеры деревянные системы выдерживают примерно 25-30 циклов, поэтому отлично подходят для возведения небольших построек. Однако обладают низкой прочность и гигроскопичностью.

Сталь

Стальные опалубочные элементы считаются самыми прочными и надежными, строители также отмечают их высокую универсальность и долговечность. Одна конструкция при условии должного ухода и аккуратного обращения может использоваться до 500 раз. Единственный недостаток таких систем – большой вес каждого элемента.

Алюминий

Алюминиевые конструкции относительно легкие, но в то же время отличаются хорошей прочностью – цикл использования одной системы может доходить до 300 раз. Они удобны в монтаже и транспортировке, но их существенный минус – после частого контакта с бетонной смесью на поверхности начинается образовываться коррозия.

Пластик

Пластик – самый легкий и удобный в монтаже материал для изготовления опалубочных конструкций. Он не подвержен воздействию влаги и имеет гладкую поверхность, и стены из застывшего бетона тоже получаются гладкими и красивыми. Благодаря этому последующие отделочные работы в ряде случаев можно не проводить.

Принцип скользящей опалубки

Суть скользящей опалубки заключается в её подвижности без прерывания процесса бетонирования. Состоит такая опалубка из двух вертикально расположенных щитов, одинаковых по высоте.

Кроме щитов, в конструкции скользящей опалубки присутствуют:

• балки и домкратные рамы,
• навесные подмости для рабочих,
• внутренний настил для бетонщиков, материала, насосной станции.

Балки располагаются в два ряда, как с внутренней стороны, так и с наружной. Гидравлические домкраты либо электрические для подъема опалубки по домкратным стержням устанавливаются на рамы. Сами же домкратные стержни привариваются на уровне фундамента к выступающим из него арматурным стержням или специальным выпускам.

Возведение зданий и сооружений методом скользящей опалубки имеет много достоинств, и в то же время есть в нем и свои недостатки.

К достоинствам скользящей опалубки можно отнести:

• высокие темпы строительства, когда за сутки можно возвести один этаж, при условии трехсменной работы;
• сокращение стоимости строительства на 15-20%;
• возможность переналадки комплекта опалубки, благодаря чему возводятся здания с различными архитектурными и планировочными решениями.

Наряду с достоинствами скользящей опалубки существует ряд недостатков при её использовании:

• сложность установки внутри арматурных каркасов;
• невозможность устройства проемов в стенах большого размера;
• большая трудоемкость по заливке перекрытий;
• наличие высококвалифицированных работников;
• удорожание работ в зимнее время;
• обязательное выполнение технологических процессов, неисполнение которых ведет к снижению эффективности использования скользящей опалубки.
• качество бетона должно быть высоким, не допускается перерывов в бетонировании,
• подъем опалубки должен быть строго вертикальным,
• доставка бетона должна производиться в соответствии с графиком,
• непрерывность процесса установки арматуры;
• высокая стоимость устранения дефектов, допущенных при бетонировании в скользящей опалубке.

Недостатки скользящей опалубки могут быть устранены, если применять различные новшества и подходы.

Например, непрерывность бетонирования может включать в себя перерывы, если использовать добавки, замедляющие твердение бетона до 18 часов в летний период, и другие добавки, ускоряющие этот процесс.

Трудоемкий процесс вибрации бетонной смеси, когда правилами запрещается касание вибраторами щитов опалубки, во избежание разрушения ранее уложенного бетона, можно заменить, используя бетон с суперпластификаторами. В этом случае вибрация сверхпластичного литого бетона не производится совсем, так как такой бетон самоуплотняется.